一种防水型装配式电缆井的制作方法

1.本实用新型属于电缆井技术领域，具体涉及一种防水型装配式电缆井。


背景技术：

2.目前常见的装配式电缆井安装方法为：各板件之间采用卡槽式连接或螺栓连接；对于螺栓连接的构件，要求加工精度高，现场安装工人需进行调平、对位等细致工作；对于卡槽连接密封性稍差，容易发生漏水现象；为了防止侧板和端板安装过程中倾倒，需用原木杆或木板加设临时支撑体系，安装完毕后临时支撑用的原木杆或木板废弃。
3.现有技术中，有的电缆井的底板、顶板、侧板均需使用榫槽和螺栓连接，首先由于混凝土构件加工精度稍低，经常会发生螺栓安装不上的问题；其次这种连接方式仅在底板、底板与侧板连接处设置了防水胶条或垫圈，侧板之间无防水措施，所以侧板连接处防水性较差，容易漏水、渗水；另外这种结构在安装过程中为了防止侧壁构件倾斜和倒塌，需要设置临时支撑体系，通常以原木杆和木板作为临时支撑构件，用完后丢弃，浪费材料。还有电缆井的底板、顶板、侧板均使用后灌浆连接，这种方案增加了现场湿作业，影响施工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有简易支撑的防水型装配式电缆井，
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种防水型装配式电缆井，包括底板、侧板和端板，所述端板和侧板分别对称设置在底板的前后两侧和左右两侧，所述侧板和端板通过l型连接件连接固定，所述l型连接件的一端设置水平的长条形的连接件连接孔，另一端设置垂直的长条形的连接件连接孔，连接件连接孔内设置固定件将l型连接件的两端分别固定在侧板和端板上。
7.进一步的，所述侧板和端板分别设置用于加固的预留钢板，所述预留钢板上设置长条形的预留连接孔，所述侧板、端板上预留钢板的预留连接孔的延伸方向相垂直，安装时，l型连接件的连接件连接孔与相对应的预留钢板的预留连接孔的方向一致。
8.进一步的，所述预留钢板上焊接有锚筋，所述锚筋为l型且对称设置，预埋在所述侧板或端板内。
9.进一步的，所述底板与端板、侧板之间的连接采用企口连接形式连接，所述底板的四周设有底凹槽，端板和侧板底部的外侧设有与底凹槽相匹配的凸起，所述底板与端板和侧板之间的形成台阶式的企口连接。
10.进一步的，所述底凹槽中设有防水胶条。
11.进一步的，还包括圈梁和盖板，所述侧板和端板的顶部设置圈梁，所述圈梁内设置盖板。
12.进一步的，所述圈梁与侧板、端板之间设置防水胶条。
13.进一步的，安装时，所述侧板和底板之间，所述端板与底板之间通过简易支架固
定，所述简易支架为l型槽钢，l型槽钢的两边之间设有加固钢条。
14.进一步的，底板的底部设有垫层，所述垫层为采用c15素混凝土或砂石垫层。
15.进一步的，所述固定件为螺栓。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型公开了一种防水型装配式电缆井，结合螺栓连接与卡槽连接的优点，在端部和侧板之间采用l型连接件连接，可实现水平和竖直方向调节，提高端板和侧板的容错率；底板和端板、侧板之间采用企口连接，并设置遇水膨胀胶条，提高防水性能；增设一种简易安装支架，并且便于构件调直，安装支架可回收重复利用。
附图说明
18.图1为本实用新型的电缆井的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的电缆井内部的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的底板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的企口连接的结构示意图；
22.图5为本实用新型的简易支架的正视图；
23.图6为本实用新型的简易支架的侧视图；
24.图7为本实用新型的预埋钢板的正视图；
25.图8为本实用新型的预埋钢板的侧视图；
26.图9为本实用新型的侧板与端板连接的示意图；
27.图10为本实用新型的侧板与端板上预留钢板的预留连接孔错位的示意图；
28.其中：1、底板；2、圈梁；3、侧板；4、端板；5、盖板；6、简易支架；7、l型连接件；8、防水胶条；9、底凹槽；10、隆起；11、渗水井；12、企口连接；13、预留钢板；14、锚筋。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
30.如图1
‑
10所示，一种防水型装配式电缆井，包括底板1、侧板3、端板4以及盖板5，所述底板1、侧板3、端板4以及盖板5均为预制矩形板状结构，所述端板4垂直设置在底板1的前后两侧，所述侧板3垂直设置在底板1的左右两侧，侧板3和端板4的顶部设置圈梁2，圈梁2内侧一圈设置台阶，用于放置盖板5。底板1的底部设有垫层，所述垫层为采用c15素混凝土或砂石垫层。施工时，先敷设垫层，再在垫层上铺设底板。
31.如图3所示，底板1的四周设有底凹槽9；底凹槽9中设有防水胶条8，所述防水胶条为遇水膨胀胶条，可确保各底板1与端板4、侧板3之间有较好的防水效果；底板中部隆起11，隆设上有设有渗水井12。
32.如图1、2所示，端板4和侧板3上均设有电缆接入口，端板4上的电缆接入口为方形孔或矩形孔，侧板3上的电缆接入口为若干圆形孔。
33.如图4，底板1与端板4、侧板3之间的连接采用企口连接12形式连接，底板1的四周设有凹槽10，端板4和侧板底部的外侧设有与底凹槽9相匹配的凸起，即底板底凹槽9的宽度为侧板3或者端板4厚度的一半，从而底板1与端板4和侧板3之间的形成台阶式的企口连接
12，底凹槽9中的防水胶条8再加上企口连接12的设置，可以较好的解决电缆井渗水、漏水的问题。
34.相应的，圈梁2与端板4、侧板3之间也设有防水胶条8。
35.底板1、端板4和侧板3均预留螺栓孔，底板1铺设好以后，吊装侧板3、端板4后分别安装简易支架7，用以固定侧板3和底板1，以及固定端板4与底板1。
36.所述简易支架7为一l型槽钢，l型的两边之间设有加固钢条，简易支架7的两端的端部均设有螺栓孔，当侧板3或端板4吊装到位后，简易支架7的两端分别通过螺栓固定在侧板3和底板1之间，或端板4和底板1之间。当电梯井装配完成后，可拆除建议支架7。
37.简易支撑架的设置，既可控制施工时垂直度的要求，又可以起到临时支撑的作用，同时具有重量轻、可重复利用、便于携带的特点。
38.如图7
‑
9所示，侧板3和端板4相连接处均设有预留钢板13，预留钢板13上焊接有锚筋14，锚筋14为l型，对称设置，预制时设置在侧板3或端板4内，可加固预留钢板13与侧板3或者端板4的连接。预留钢板13上设有预留连接孔，该预留连接孔为长条形，且侧板3和端部4上的预留钢板的预留连接孔分别设置成不同方向，如图9所示，端板4上设置预留连接孔为垂直方向布置的预留钢板13，侧板3上设置预留连接孔为水平方向布置的预留钢板13。
39.侧板3和端板4均吊装到位后，侧板3和端板4之间通过l型连接件7连接固定，l型连接件7的一端设有水平的连接件连接孔，另一端设置垂直的连接件连接孔，连接件连接孔均为长条形。所述l型连接件7可以是角钢。
40.安装时，l型连接件7上螺栓连接孔的方向与侧板3或者端板4的预留钢板13上的预留孔的方向一致，即可实现l型连接件在水平和竖直方向调节。如图10所示，吊装侧板3和端板4后，由于预制误差或安装误差可能会出现预留钢板13上的预留连接孔上下错位的情况，此时，先将l型连接件上水平的连接件连接孔对准预留钢板13上水平的预留孔，用螺栓固定后，再将垂直的连接件连接孔和垂直的预留孔对准固定，从而实现水平和竖直方向的调节目的。
41.如果侧板或端板预制件的加工精度较差，水平、竖直方向长条形螺栓孔连接无法满足安装要求时，可将l型连接件7直接焊接在侧板和端板上预留钢板13上。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。