一种园林绿化挡土墙的制作方法

1.本技术涉及园林绿化设施，特别涉及一种园林绿化挡土墙。


背景技术：

2.目前，挡土墙作为一种建于坡地的构建物，用以加固土坡或石坡，防止土块或石块落下，亦可防止水土侵蚀。
3.目前挡土墙主要采用浆砌或干砌块石砌筑成挡土墙结构，由于边坡具有一定的转弯过渡的角度，且浆砌或干砌块石均为硬性材质，在使用浆砌或干砌块石砌筑挡土墙时，需要人为砌筑挡土墙时在相邻浆砌或干砌块石之间预留间隙，使得相邻浆砌或干砌块石背向边坡的一侧处于同一平面内，由于间隙的存在降低相邻浆砌或干砌块石之间的连接强度，使得挡土墙结构强度降低。


技术实现要素：

4.为了能够适应边坡的转弯过渡，提高挡土墙的结构强度，本技术提供一种园林绿化挡土墙，采用如下的技术手段：
5.一种园林绿化挡土墙，包括多个挡土构件，多个所述挡土构件拼接构成挡土墙本体，所述挡土构件包括挡条和挡板，所述挡板设置于挡条朝向边坡的一侧，所述挡条为多个，多个所述挡条沿挡板的竖向长度方向并排设置，所述挡条设置有形变槽，所述形变槽的开口端背向挡板设置，所述形变槽的上侧壁和下侧壁均开设有条形通孔，两个所述条形通孔相对设置，所述条形通孔和形变槽相连通，所述条形通孔的长度小于挡条背向挡板一侧表面与挡条和挡板接触面之间的距离。
6.通过采用上述技术方案，安装时，先将多个挡条安装至挡板上，通过挡板和挡条拼装构成挡土构件，然后通过多个挡土构件拼接构成挡土墙，由于挡条设置有形变槽和条形通孔，减小了形变槽处挡条的硬度，当遇到弯折过渡处时，通过人为或工具将挡条从形变槽处折弯至挡条的弧度和边坡的弧度相适应，使得挡土构件能够适应边坡的转弯过渡，减少了挡土构件适应边坡弧度预留的间隙，提高挡土墙的结构强度。
7.可选的，所述形变槽为多个，多个所述形变槽沿挡条的长度方向等间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，便于实现对挡条不同位置处进行弯折，提高挡条的弯度适应性。
9.可选的，相邻所述挡条之间设置有加强件。
10.通过采用上述技术方案，进一步提高挡土构件的强度。
11.可选的，相邻所述挡土构件之间通过连接构件可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，实现相邻挡土构件之间的拼装，提高相邻挡土构件之间的连接强度。
13.可选的，所述连接构件包括连接杆，所述挡板于其边缘处弯折有连接板，相邻所述挡土构件的连接板平行设置，所述连接板开设有供连接杆穿过的过孔，所述连接杆贯穿于
其相邻连接板的过孔并螺纹连接有连接螺母。
14.通过采用上述技术方案，连接相邻挡土构件时，将连接杆的两端分别贯穿于其相邻的连接板，然后旋紧连接螺母，使连接螺母抵紧连接板，在连接螺母的限位作用下实现相邻挡土构件之间的固定连接；通过连接螺母的设置，便于实现对相邻挡土构件之间的可拆卸安装。
15.可选的，所述连接杆为两个，两个所述连接杆通过转轴转动连接，所述转轴和连接杆垂直设置，两个所述连接杆之间设置有角度调节组件。
16.通过采用上述技术方案，能够增大挡土墙的角度变化范围。
17.可选的，一个连接杆沿其轴线方向延伸有第一连接片，另一个连接杆沿其轴线方向延伸有第二连接片，所述转轴的一端和第一连接片固定连接、另一端和第二连接片转动连接。
18.通过采用上述技术方案，实现两个连接杆之间的转动连接。
19.可选的，所述角度调节组件包括设置于第一连接片的齿牙和设置于第二连接片的活动环，所述活动环朝向第一连接片的一侧设置有卡块，所述齿牙为多个，多个所述齿牙以转轴为中心呈圆周阵列，相邻所述齿牙之间围成供卡块插入的卡槽；所述活动环和第二连接片滑动连接，所述角度调节组件还包括能够限制活动环周向转动的控制结构。
20.通过采用上述技术方案，通过控制结构限制活动环的周向转动，当卡块卡接于卡槽内部时，能够限制第一连接片和第二连接片之间的相对转动；由于活动环和第二连接片滑动连接，向远离远离第一连接片的一侧移动活动环时，活动环能够带动卡块同步运动，使卡块远离卡槽，能够解除对第一连接片和第二连接片之间的转动限制。
21.可选的，所述控制结构包括滑块，所述滑块固设于第一连接片或第二连接片，所述第二连接片或第一连接片对应开设有滑槽，所述滑块和滑槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的相互配合，一方面能够实现活动环和第二连接片之间的滑动连接，另一方面能够实现对活动环的转动限制，避免活动环发生周向转动。
23.可选的，所述转轴设置有防止活动环脱出的限位螺母，所述限位螺母和转轴螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，当限位螺母抵紧活动环时，能够保持卡块插接于卡槽的内部，保持卡块和卡槽的连接状态，操作方便。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、由于挡条设置有形变槽和条形通孔，减小了形变槽处挡条的硬度，当遇到弯折过渡处时，通过人为或工具将挡条从形变槽处折弯至挡条的弧度和边坡的弧度相适应，使得挡土构件能够适应边坡的转弯过渡，减少了挡土构件适应边坡弧度预留的间隙，提高挡土墙的结构强度；
27.第二、通过设置连接构件实现相邻挡土构件之间的固定连接，从而提高相邻挡土构件之间的连接强度，提高挡土墙的结构强度；
28.第三、通过设置角度调节组件，能够增大相邻挡土构件之间的角度调节，使得挡土墙能够适应较大范围的弯度变化。
附图说明
29.图1是本技术实施例的园林绿化挡土墙的整体结构示意图；
30.图2是图1中的a部放大图；
31.图3是本技术实施例连接构件、角度调节组件之间的连接关系示意图；
32.图4是图3中的b部放大图。
33.图中，1、挡土构件；11、挡条；111、形变槽；112、条形通孔；12、挡板；121、连接板；13、加强件；2、连接构件；21、连接杆；22、连接螺母；31、第一连接片；32、第二连接片；321、滑槽；33、转轴；4、角度调节组件；41、齿牙；411、卡槽；42、活动环；421、卡块；43、限位螺母；44、控制结构；441、滑块。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，为本技术公开的一种园林绿化挡土墙，包括多个挡土构件1，多个挡土构件1沿边坡的长度方向并排设置，相邻挡土构件1之间设置有连接构件2，能够将相邻挡土构件1可拆卸连接，多个挡土构件1顺次连接构成挡土墙本体。
36.参照图1，挡土构件1包括挡条11和挡板12以及加强件13。挡板12为矩形板状设置，挡板12的材质优选为薄钢板，安装时，将挡板12呈竖向设置，并将挡板12的下端插入地下。
37.参照图1，挡条11呈四棱柱型设置，挡条11沿挡板12的横向长度方向设置，挡条11呈水平设置。挡条11为多个，多个挡条11沿挡板12的竖向长度方向并排设置，多个挡条11沿挡板12的竖向长度方向从上至下等间隔设置。
38.结合图1和图2，挡条11开设有形变槽111，形变槽111的开口端背向挡板12的一侧，形变槽111的上侧壁和下侧壁均开设有条形通孔112，两个条形通孔112相对设置，条形通孔112呈矩形设置，条形通孔112和形变槽111相连通，条形通孔112的长度等于形变槽111的深度，使得形变槽111呈u型设置，能够减小形变槽111处挡条11的硬度；条形通孔112的长度小于挡条11背向挡板12一侧表面与挡条11和挡板12接触面之间的距离，在保证挡条11强度的同时，使挡条11能够在外力作用下发生弯折。
39.结合图1和图2，形变槽111为多个，多个形变槽111沿挡条11的横向长度方向等间隔设置，位于上方挡条11的形变槽111和位于下方挡条11的形变槽111处于同一平面内，便于实现对挡条11不同位置处进行弯折，提高挡条11的弯度适应性。
40.参照图1，加强件13设置于相邻挡条11之间，加强件13为矩形板状设置，加强件13的材质优选为薄钢板，加强件13和挡板12垂直设置，加强件13沿挡板12的竖向长度方向设置，加强件13的两端分别和其对应的挡条11固定连接。相邻挡条11之间设置有多个加强件13，多个加强件13沿挡条11的长度方向等间隔设置。加强件13和挡条11均设置于挡板12背向边坡的一侧表面。
41.结合图1和图2，挡板12于其左右两侧的边缘处弯折有连接板121，连接板121和加强件13设置于挡板12的同侧，且连接板121和加强件13平行设置，相邻挡土构件1的连接板121平行设置。
42.参照图2，连接构件2包括两个连接杆21和连接螺母22，相邻两个挡板12的连接板121均开设有过孔，其中一个连接杆21贯穿于一侧的过孔、另一个连接杆21贯穿于另一侧的
过孔，相邻两个连接板121的过孔中心处于一条直线上，该直线和连接杆21的轴线重合，两个连接杆21的轴线处于一条直线上。连接杆21的端部贯穿于过孔后和连接螺母22螺纹连接，位于同一连接杆21上的连接螺母22为两个，连接板121设置于两个连接螺母22之间，实现连接杆21和连接板121之间的固定连接。
43.结合图3和图4，两个连接杆21转动连接，其中一个连接杆21沿其轴线方向延伸有第一连接片31，另一个连接杆21沿其轴线方向延伸有第二连接片32，第一连接片31和第二连接片32平行设置，第一连接片31设置于第二连接片32的正上方，且第一连接片31的端部和第二连接片32的端部均设置为弧形。
44.参照图4，第二连接片32于其与第一连接片31的重合处开设有轴孔，轴孔内穿设有转轴33，转轴33和连接杆21垂直设置，第一连接片31和第二连接片32沿转轴33的轴线方向上下间隔设置，转轴33的上端贯穿于轴孔后和第一连接片31的下表面固定连接，转轴33和轴孔转动连接，实现第一连接片31和第二连接片32之间的转动连接。
45.参照图4，第一连接片31和第二连接片32之间设置有限制两者之间转动角度的角度调节组件4。角度调节组件4包括设置于第一连接片31的齿牙41、设置于第二连接片32的活动环42、限位螺母43和能够限制活动环42周向转动的控制结构44。
46.参照图4，齿牙41为多个，多个齿牙41以转轴33为中心呈圆周阵列，齿牙41的截面呈三角形设置，相邻齿牙41之间围成供卡块421插入的卡槽411，卡槽411从第一连接片31的边缘处延伸至第一连接片31和转轴33的连接处。
47.参照图4，活动环42的上表面固定安装有卡块421，卡块421为多个，多个卡块421以转轴33为中心呈圆周阵列，当活动环42沿转轴33的轴线方向向靠近第一连接片31的一侧运动时，卡块421能够卡接于卡槽411的内部，卡块421的数量和卡槽411的数量相等。
48.参照图4，活动环42呈圆筒状设置，活动环42轴线和转轴33轴线重合，活动环42套设于转轴33的外部，活动环42的内径等于转轴33的外径，活动环42的外径等于轴孔的内径，且活动环42能够沿转轴33的轴线方向移动。
49.参照图4，控制结构44能够限制活动环42周向转动，控制结构44包括滑块441，滑块441沿活动环42的径向方向设置，滑块441固设于活动环42的外壁，且滑块441的竖向长度等于活动环42的竖向长度，第二连接片32于轴孔的边缘处开设有供滑块441穿过的滑槽321，滑块441插接于滑槽321的内部，且滑块441和滑槽321滑动连接，在卡块421脱出或卡入卡槽411的过程中，滑块441始终位于滑槽321的内部，使得活动环42和第二连接片32滑动连接。
50.参照图4，限位螺母43设置于活动环42的下方，限位螺母43的上端抵接于活动环42的下端面，且限位螺母43和转轴33螺纹连接，旋紧限位螺母43，在限位螺母43的顶紧作用下推动活动环42向靠近第一连接片31的一侧移动，将卡块421卡入卡槽411的内部；反向旋动限位螺母43，活动环42在其自身重力的作用下沿转轴33的轴线方向移动，使得卡块421脱离卡槽411，在限位螺母43的作用下能够防止活动环42脱出转轴33。
51.本实施例的实施原理为：安装时，先将多个挡条11安装至挡板12上，通过挡板12和挡条11以及加强件13拼装构成挡土构件1，然后将多个挡土构件1沿边坡的长度方向并排设置，然后将连接构件2的连接杆21分别插入其对应的挡板12的过孔内，在两个连接螺母22的作用下夹紧挡板12上的连接板121实现对相邻挡板12的拉紧，提高挡土墙的结构强度，在连接构件2和挡土构件1的作用下拼接构成挡土墙；当遇到边坡的弯折处时，由于挡条11设置
有形变槽111和条形通孔112，减小了形变槽111处挡条11的硬度，通过人为或工具将挡条11从形变槽111处折弯至挡条11的弧度和边坡的弧度相适应，使得挡土构件1能够适应边坡的转弯过渡，减少了挡土构件1适应边坡弧度预留的间隙。
52.当边坡的转弯弧度超出挡条11的弯折范围时，向远离第一连接片31的一侧转动限位螺母43，限位螺母43解除对活动环42的抵紧，活动环42在自身重力的作用下能够沿转轴33移动，使得卡块421脱离卡槽411，解除两个连接杆21之间的转动限制，实现相邻挡土构件1之间的角度调节，然后反向旋紧限位螺母43，在限位螺母43的作用下推动卡块421重新插入卡槽411的内部，实现对相邻挡土构件1之间的角度限定。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。