一种挖掘机升降支架的制作方法

1.本实用新型属于挖掘机技术领域，具体的为一种挖掘机升降支架。


背景技术：

2.平台总成是挖掘机重要的组成部分，在铁路沿线、港口码头、货场、钢厂、新能源回收行业、建筑行业等特殊场合，为了增加司机视野和提高设备工作的准确度，需要驾驶室带升降功能的挖掘机，对于带升降功能挖掘机的支架，各个主机厂家及改装厂采用的结构不尽相同。
3.现有的挖掘机升降支架一般是基于普通挖掘机平台总成改制而成，升降支架往往比较简单，美观性比较差。而临时改制的结构一般为垂直结构，是基于标准挖掘机直接加装，对升降驾驶室重量有要求，存在安全隐患；同时，升降支架未进行定制化开发，结构相对比较简单；另外，升降支架只是简单的固定管线，管线未分层，不利于维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构紧凑、便于检查维护的挖掘机升降支架。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种挖掘机升降支架，包括安装底座，其结构特点是安装底座的后端边上连接有后侧板，沿后侧板的左右两侧边分别设置有垂直连接在后侧板与安装底座上的左侧板与右侧板，在左、右两侧板之间的后侧板上设有第一安装板、第二安装板，在第一安装板与左侧板、第二安装板与右侧板上设置有连杆安装机构，所述第一安装板与第二安装板之间的安装底座上设有升降油缸安装座，在后侧板的外板面上设有管线固定机构。
6.优选的，后侧板为一体成型且中部向后弯折的板体，后侧板的下部板体垂直连接在安装底座上、中部板体斜向后弯折并与下部板体呈钝角设置、其上部板体沿竖直方向设置且与安装底座相垂直，一体成型的可弯折后侧板，可充分节省使用空间，使支架整体更加紧凑。
7.优选的，第一安装板、第二安装板分别与左右两侧板相平行且第一安装板、第二安装板的后端边与下底边分别连接在后侧板与安装底座的板体上，第一安装板、第二安装板分别连接在后侧板与安装底座上，可有效增强机架整体的稳定性。
8.优选的，连杆安装机构包括上连杆安装座和下连杆安装座，在两个连杆安装座上可快速方便的安装上下两个连杆。
9.优选的，上连杆安装座包括分别设置在第一安装板与左侧板相对内侧壁上、第二安装板与右侧板相对内侧壁上的第一圆形挡块，各第一圆形挡块靠近所在板体的上端，在各第一圆形挡块的中间位置处设置有穿过所在板体的定位孔，圆形挡块的设置可有效提高连接处的刚性。
10.优选的，下连杆安装座位于上连杆安装座的下方，下连杆安装座包括分别设置在
第一安装板与左侧板相对内侧壁上、第二安装板与右侧板相对内侧壁上的第二圆形挡块，各第二圆形挡块都位于第一圆形挡块的下方位置，在各第二圆形挡块的中间位置处设置有穿过所在板体的定位孔，下连杆安装座与上连杆安装座相互配合，有效提高上下两连杆的协调性。
11.优选的，升降油缸安装座包括固定在安装底座上的基座，基座上垂直固接有两间隔设置的安装耳板，基座与安装耳板相互配合，使整个升降油缸安装座的稳定性增强。
12.优选的，管线固定机构包括液压管中间过渡丝座、液压管固定丝座、空调管固定丝座和线束固定丝座；液压管中间过渡丝座固接在后侧板的上部，液压管固定丝座固接在后侧板的中下部且位于液压管中间过渡丝座的正下方，空调管固定丝座和线束固定丝座固接在后侧板的下部且分别位于液压管固定丝座下方的左右两侧。通过管线的分层固定，可确保整机的可靠性。
13.优选的，液压管中间过渡丝座包括水平固接在后侧板上的条形板，沿条形板的宽度方向间隔设置有两排管路孔，两排管路孔的设置可以方便液压管路的维修。
14.优选的，在右侧板的外板面置有多个走台扶手安装孔，在走台扶手安装孔下方的板体上设置有安装卡座，走台扶手安装孔上安装走台扶手，可以方便工作人员快速登上回转平台，对整机进行检查维护。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、装配方便，有效地利用了使用空间，节约的材料成本，同时管线的分层设计，有效地解决了液压管路不易检修的问题，提高了检修人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型立体的结构示意图。
18.图中，1、安装底座；2、固定安装孔；3、后侧板；4、左侧板；5、右侧板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、升降油缸安装座；9、上连杆安装座；10、下连杆安装座；11、第一圆形挡块；12、定位孔；13、第二圆形挡块；14、基座；15、安装耳板；16、液压管中间过渡丝座；17、液压管固定丝座；18、空调管固定丝座；19、线束固定丝座；20、管路孔；21、走台扶手安装孔；22、安装卡座。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或
两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连。下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
23.如图1所示，本实用新型的挖掘机升降支架包括安装底座1，该安装底座1为矩形板体，在安装底座1上设置有多个固定安装孔2，该多个固定安装孔2贯穿安装底座1的上下端面且沿安装底座1的侧边间隔设置，通过安装底座1上的固定安装孔2可将整个升降支架固定在回转平台上。
24.本实用新型的一种优选的实施例中，沿安装底座1后端边的长度方向设置有垂直于安装底座1的后侧板3，上述后侧板3为一体成型且中部向后弯折的板体，设计时，后侧板3的下部板体垂直连接在安装底座1上、中部板体斜向后弯折并与下部板体呈钝角设置、其上部板体沿竖直方向设置且与安装底座1相垂直，该后侧板3的弯折型设计可以有效的节省前部凸出空间，使整个升降支架更紧凑。沿后侧板3的左右两侧边分别设置有垂直连接在后侧板3与安装底座1上的左侧板4与右侧板5，该左侧板4与右侧板5的形状大小相同，位于左侧板4与右侧板5之间后侧板3的板体上设有第一安装板6、第二安装板7，上述第一、第二两安装板分别与左右两侧板相平行且第一、第二两安装板的后端边与下底边分别连接在后侧板3与安装底座1的板体上，设计时，第一安装板6靠近左侧板4设置，而第二安装板7靠近右侧板5设置，第一安装板6与左侧板4之间的间距等于第二安装板7与右侧板5之间的间距，加工时，第一安装板6与第二安装板7的形状大小相同且与左、右两侧板相配合。
25.另外一种实施例中，在加工时，为了增强各板体之间连接的稳固性，可在各板体之间连接筋板，同时为了方便该升降支架的检修，也可以在后侧板3以及左、右两侧板上设置检修开口。
26.如图1所示，本实用新型的一种优选的实施例中，在第一安装板6与左侧板4、第二安装板7与右侧板5上设置有相互对应的连杆安装机构，该连杆安装机构包括上连杆安装座9和下连杆安装座10，通过连杆安装机构安装上下两个连杆，上连杆安装座9包括分别设置在第一安装板6与左侧板4相对内侧壁上、第二安装板7与右侧板5相对内侧壁上的第一圆形挡块11，各第一圆形挡块11靠近所在板体的上端且形状大小相等，各第一圆形挡块11所在板体的高度相等，各第一圆形挡块11的中间位置处设置有穿过所在板体的定位孔12。下连杆安装座10位于上连杆安装座9的下方，下连杆安装座10包括分别设置在第一安装板6与左侧板4相对内侧壁上、第二安装板7与右侧板5相对内侧壁上的第二圆形挡块13，各第二圆形挡块13都位于第一圆形挡块11的下方位置且形状大小相等，各第二圆形挡块13所在板体的高度相等，在各第二圆形挡块13的中间位置处设置有穿过所在板体的定位孔12。
27.位于第一安装板6与第二安装板7之间的安装底座1上设置有升降油缸安装座8，升降油缸安装座8包括固定在安装底座1上的基座14，基座14上垂直固接有两间隔设置的安装耳板15，该两安装耳板15沿安装转底座的宽度方向相对设置。
28.如图2所示，本实施例中，在后侧板3的外板面设置有管线固定机构，该管线固定机构包括液压管中间过渡丝座16、液压管固定丝座17、空调管固定丝座18和线束固定丝座19。液压管中间过渡丝座16固接在后侧板3的上部，液压管固定丝座17固接在后侧板3的中下部且位于液压管中间过渡丝座16的正下方，空调管固定丝座18和线束固定丝座19固接在后侧
板3的下部且分别位于液压管固定丝座17下方的左右两侧。上述液压管中间过渡丝座16包括固接在后侧板3上的条形板，条形板开设多个管路孔20，在管路孔20处可以根据需求加装过渡接头，使升降机构的液压管路分成上下两个部分，方便维修，而线束固定丝座19、空调管固定丝座18、液压管固定丝座17可将空调管、线束、液压管有效分层，通过管线的分层固定，可确保整机可靠性。
29.优选的，在右侧板5的外板面的中间位置处水平间隔设置有多个走台扶手安装孔21，该走台扶手安装孔21处用于安装走台扶手，以便于后期工作人员登机对机器的检查维修。在走台扶手安装孔21下方的板体上设置有用于安装覆盖该升降机架壳体的安装卡座22，该安装卡座22为固接在右侧板5外板面的l型挡块，该l型挡块上设置有安装孔，当然，设计时为了方便壳体的安装，可在左侧板4、右侧板5的板体上设置有安装孔。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。