一种沟槽开挖基坑支护装置及施工方法与流程

1.本技术涉及农田水利工程施工的领域，尤其是涉及一种沟槽开挖基坑支护装置及施工方法。


背景技术：

2.农田水利建设就是通过兴修为农田服务的水利设施，包括灌溉、排水、除涝和防治盐、渍灾害等。主要内容是整修田间灌排渠系，平整土地，采取蓄水、引水、跨流域调水等措施调节水资源的时空分布，为充分利用水、土资源和发展农业创造良好条件。
3.农田水利沟槽在施工过程中，由于沟槽的开挖时间短，所形成的边坡土体湿度大，较为松软，做简单的放坡措施也不能保证施工的安全，仍有基坑坍塌的风险。授权公开号为cn210238532u的中国专利公开了一种明挖隧道沟槽支护结构，包括沟槽，还包括沿着沟槽外轮廓线间隔设置的多根支护桩、贴合在沟槽侧壁上并固设在支护桩上的多块防护板，防护板相互拼接将沟槽侧壁围闭。通过设置支护桩和防护板，能够快速的对沟槽进行支护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案中的支护桩插入到地面内，施工完成后难以回收，在水利沟槽施工的过程会沿沟槽的两侧设置大量的支护桩，施工成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低沟槽开挖过程中支护施工的成本，本技术提供一种沟槽开挖基坑支护装置及施工方法。
6.一方面，本技术提供一种沟槽开挖基坑支护装置，采用如下的技术方案：一种沟槽开挖基坑支护装置，包括两个侧挡组件和支撑组件，两所述侧挡板用于支撑在沟槽的侧壁上，所述支撑组件用于连接两侧挡板，所述支撑组件包括至少两组伸缩件，两所述伸缩件各自设置在侧挡组件的一侧，所述支撑组件能够伸缩以改变两侧挡组件之间的间距，两所述支撑组件相互远离的一侧各设置有定位件，所述定位件用于插接于沟槽的两侧壁内。
7.通过采用上述技术方案，通过伸缩件能够调节两侧挡组件之间的间距，使侧挡板能够抵紧在沟槽的侧壁上，并通过定位件进行固定，在施工完成后能够再次通过调节侧挡组件使两个侧挡组件相互靠近，定位件能够随侧挡组件一起离开沟槽侧壁，能够将整个支护装置全部拆下进行回收利用，施工成本较低。
8.可选的，所述侧挡组件包括两立柱和连接两所述立柱的侧挡板，所述侧挡板沿立柱长度方向与立柱插接配合。
9.通过采用上述技术方案，侧挡板与立柱通过插接配合，能够拆开分别进行生产和运输，生产和运输的成本较低，组装时也较为方便。
10.可选的，所述定位件包括固定在立柱上的定位座和固定在定位座上的定位杆，所述定位杆用于插入到沟槽侧壁内。
11.通过采用上述技术方案，定位杆受到剪切力时，力是作用到立柱上的，不会施加在
侧挡板上，能够对侧挡板进行保护，避免侧挡板受损，定位杆与定位座固定连接，稳定性较好。
12.可选的，所述定位件包括固定在立柱上的定位座和铰接在定位座上的定位杆，所述定位杆用于插入到沟槽侧壁内。
13.通过采用上述技术方案，在施工过程中，能够旋转定位杆，使定位杆与立柱垂直，在运输时能够旋转定位杆，使定位杆靠近立柱，能够减小占用的空间以便于运输，同时能够避免定位杆划伤工作人员，安全性较好。
14.可选的，所述伸缩件包括两个套管和一个调节杆，两所述套管各自与一个立柱固定连接，所述调节杆的两端均设置有外螺纹，且调节杆两端的螺纹旋向相反，两所述套管远离立柱的一端各自与调剂杆的一端螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，旋转调节杆时，通过螺纹配合能够驱使两个套管相互远离/相互靠近，进而使两个侧挡组件相互远离/相互靠近，调节较为方便。
16.可选的，所述伸缩件包括四个套管、两连接座和一个调节杆，每个所述连接座上各自与两个套管铰接，所述套管远离连接座的一端与立柱铰接，所述调节杆的两端均设置有外螺纹，且调节杆两端的螺纹旋向相反，所述调节杆的两端各自与一个连接座螺纹连接，同一所述连接座上的两个套管长度之和大于沟槽的宽度。
17.通过采用上述技术方案，旋转调节杆时，通过螺纹配合能够驱使两个连接座相互远离/靠近，进而使连接座推动套管，使同一连接座上的两套管夹角增大/减小，以实现两个侧挡组件相互远离/相互靠近，稳定性较好。
18.可选的，所述定位座上设置有铰接轴，所述套管与定位杆固定连接共同转动连接在铰接轴上，两所述侧挡组件间距增大时，所述定位杆与立柱之间的夹角增大。
19.通过采用上述技术方案，在调节侧挡组件间距的过程中能够带动定位杆转动，使定位杆插入到沟槽侧壁内，无需额外操作定位杆，使用较为方便。
20.可选的，所述侧挡组件的底部设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑板，所述滑板用于与地面接触的一面呈流线型。
21.通过采用上述技术方案，在完成一段沟槽的施工后能够推动侧挡组件，使侧挡组件沿沟槽滑动，进入到下一施工段进行施工，无需进行吊装和搬运，便于进行连续施工。
22.第二方面，本技术提供一种沟槽开挖基坑支护施工方法，包括如下步骤：步骤1，预调支撑装置，通过调节伸缩件，使两支护组件之间的间距小于基坑的宽度；步骤2，将整个支护装置吊装放入到基坑内；步骤3，再次调节伸缩件使两支护组件相互远离，直到支护组件抵紧在沟渠的侧壁上，在支护组件靠近沟渠侧壁的过程中，定位件插入到基坑的侧壁内；步骤4，沟渠施工完成后，调节伸缩件，使支护组件远离沟渠侧壁、定位件脱离基坑的侧壁，然后将整个支护装置移动到基坑下一段需要进行支护的区域。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置两个侧挡组件，通过伸缩件连接侧挡组件，调节伸缩件即可改变侧挡组件的间距，以便于进行安装和拆卸，在施工完成后能够将整个支护装置全部拆下进行回收利用，支护施工的成本较低；
2.通过在侧挡组件的下方设置滑动组件，能够在完成一段沟槽的施工后推动侧挡组件，使侧挡组件沿沟槽滑动，进入到下一施工段进行施工，无需进行吊装和搬运。
附图说明
24.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；图2是本技术实施例2的立体结构示意图；图3是图2中伸缩件的结构示意图；图4是本技术实施例4的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1、滑板；2、侧挡组件；21、侧挡板；22、立柱；23、插槽；3、定位件；31、定位座；32、定位杆；4、伸缩件；41、套管；42、调节杆；43、连接座；5、铰接轴。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例1一方面，本实施例公开一种沟槽开挖基坑支护装置。参照图1，沟槽开挖基坑支护装置包括两个侧挡组件2和支撑组件，侧挡组件2用于抵紧在沟槽的侧壁上对沟槽两侧进行加固，支撑组件设置在两个侧挡组件2之间，使两个侧挡组件2能够保持固定间距，不会在沟槽侧壁土方的作用下移动。
28.侧挡组件2包括两个立柱22和位于两个立柱22之间的多个侧挡板21，两个立柱22相互靠近的一侧均开设有插槽23，插槽23沿立柱22的长度方向延伸，在运输时能够将侧挡板21从插槽23内拔出，以便于存放和运输，在施工时能够将侧挡板21插接在插槽23内形成一个整体。
29.两支撑组件相互远离的一侧各设置有定位件3，定位件3包括固定在立柱22上的定位座31，定位座31上焊接固定有定位杆32，定位杆32与立柱22垂直且定位杆32远离立柱22的一端呈锥尖形。同一立柱22的上下两端各自固定有一组定位座31和定位杆32，定位杆32用于插入到沟槽侧壁内对立柱22进行固定。
30.支撑组件包括四组平行设置伸缩件4，每个立柱22上均连接有两个伸缩件4，伸缩件4将两个侧挡组件2连成一个整体。伸缩件4包括两个套管41和一个调节杆42，两套管41各自与一个定位座31固定连接，调节杆42的两端均设置有外螺纹，且调节杆42两端的螺纹旋向相反，两套管41远离立柱22的一端各自与调剂杆的一端螺纹连接。旋转调节杆42时，通过调节杆42与套管41的螺纹连接能够带动套管41沿调节杆42的轴向移动，因为调节杆42两端的螺纹旋向相反，所以两个套管41的移动方向相反，会相互靠近，或者相互远离。
31.侧挡组件2的底部设置有滑动组件，滑动组件包括滑板1，滑板1的两端分别通过螺栓与同一侧挡组件2的两立柱22固定连接，滑板1的远离立柱22的一面呈流线型，使滑板1能够在泥地内滑动。
32.另一方面，本实施例还公开了一种沟槽开挖基坑支护施工方法，包括如下步骤：步骤1，组装支护装置，首先将立柱22与滑板1通过螺栓固定，然后将支护板插入到两个立柱22之间的插槽23内形成支护组件，最后通过通过伸缩件4将两个支护组件连接为一个整体。预调支撑装置，通过旋转调节杆42带动两个支护组件相互靠近，使两支护组件之
间的间距小于基坑的宽度。
33.步骤2，将整个支护装置吊装放入到基坑内。
34.步骤3，再次旋转调节杆42，使两支护组件相互远离，直到支护组件抵紧在沟渠的侧壁上，在支护组件靠近沟渠侧壁的过程中，定位杆32插入到基坑的侧壁内；步骤4，沟渠施工完成后，旋转调节杆42，使支护组件远离沟渠侧壁、定位件3脱离基坑的侧壁，然后推动整个支护装置沿沟渠的长度方向移动，进入到下一施工段内。
35.步骤5，重复步骤3、4，直到完成整个沟槽的施工，最后将支护装置从沟槽内吊出。
36.实施例2参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：伸缩件4包括两个连接座43，每个连接座43上各自铰接有两个套管41，同一连接座43上的两个套管41各自与一个立柱22铰接，同一连接座43上的两个套管41长度之和大于沟槽的宽度。两个连接座43上共同连接有一个调节杆42，调节杆42的两端均设置有外螺纹，且调节杆42两端的螺纹旋向相反，调节杆42的两端各自与一个连接座43螺纹连接。
37.旋转调节杆42时能够带动两个连接座43相互靠近或相互远离，进而使同一连接座43上的两个套管41之间的夹角改变，套管41之间的夹角越大，两个支护组件之间的距离越远，当两个套管41之间的夹角达到180度形成一条直线的时候，两个支护组件达到极限最远距离。
38.定位件3包括固定在立柱22上的定位座31，定位座31上设置有铰接轴5，铰接轴5上套设有定位杆32，定位杆32为呈扇形的片体。套管41与定位杆32固定连接共同转动连接在铰接轴5上，两侧挡组件2间距增大时，定位杆32与立柱22之间的夹角增大，使定位杆32转动插入到沟槽的侧壁内。
39.实施例3参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于：定位件3包括固定在立柱22上的定位座31，定位座31上焊接固定有定位杆32，定位杆32与立柱22垂直且定位杆32远离立柱22的一端呈锥尖形。同一立柱22的上下两端各自固定有一组定位座31和定位杆32，定位杆32用于插入到沟槽侧壁内对立柱22进行固定。
40.在套管41转动驱使立柱22靠近沟槽侧壁的过程中，定位杆32垂直插入到沟槽的侧壁内。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。