新型装配式蓄热水箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种水箱，尤其涉及一种新型装配式蓄热水箱。


背景技术：

2.传统的装配式水箱一般是用成型的热镀锌碳钢水箱板用螺栓将水箱板拼装而成，水箱板的结构如图3和4所示，常用水箱板规格1m
×
1m、2m
×
1m、0.5m
×
0.5m等。每块水箱板向外翻边钻孔，用耐高温的三元乙丙等橡胶作为密封垫，将水箱板拼装成大水箱，采用槽钢框架作为底部基础。为了防止水箱由于热膨胀而导致箱体爆裂，在水箱内部横向加圆钢拉筋，竖向加支撑筋。现有的装配式水箱存在拉筋强度不高，长时间泡在水里腐蚀加剧，有断裂导致水箱爆裂的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种装配结构强度高的新型装配式蓄热水箱，可无需再在水箱内部设置拉筋。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种所述新型装配式蓄热水箱，包括底架和若干水箱板，若干所述水箱板拼装成箱型体固定安装于所述底架，所述水箱板之间的拼接缝处设有加固结构。
6.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述加固结构包括面加固结构和角加固结构，所述面加固结构加固箱型体六个平面的拼接缝，所述角加固结构加固箱型体棱边的拼接缝。
7.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述面加固结构包括外固定板、内固定板和螺栓以及密封垫圈，所述内固定板和外固定板分别设于所述拼接缝的内、外两侧，所述外固定板和内固定板之间通过多个螺栓和密封垫圈紧固，所述密封垫圈设于所述内固定板与水箱板之间。
8.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述角加固结构包括内角型固定板、外角型固定板和螺栓以及密封垫圈，所述内角型固定板和外角型固定板分别设于箱型体棱边的拼接缝的内、外两侧，所述内角型固定板和外角型固定板之间通过多个螺栓和密封垫圈紧固，所述密封垫圈设于所述内角型固定板与水箱板之间。
9.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述面加固结构设于相邻四个所述水箱板形成的拼接缝处。
10.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述角加固结构设于相邻三个或四个所述水箱板形成的箱型体棱边的拼接缝处。
11.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，还包括外加强框架，所述外加强框架与所述底架组成六面体结构，所述六面体结构与所述箱型体的棱边固定。
12.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述外加强框架
包括多根横梁、多根纵梁和多根立柱以及多根支撑梁，多根所述横梁、纵梁和立柱以及所述底架组成所述六面体结构，多根所述支撑梁的两端分别连接所述横梁与底架、所述纵梁与底架、所述横梁和横梁或所述纵梁和纵梁。
13.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述底架上也设有横向或纵向设置的多根所述支撑梁。
14.在本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的一种较佳实施例中，所述支撑梁设于所述拼接缝处。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的有益效果是：本实用新型通过在所述水箱板之间的拼接缝处设计加固结构，通过内外的加固板将拼接缝拉紧，防止水箱因热膨胀而导致箱体的爆裂；同时还设计有外加强框架，进一步加固拼装形成的箱体的结构强度；采用本技术设计的装配式水箱，无需再在水箱内部设置拉筋。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型提供的新型装配式蓄热水箱的主视图；
18.图2是图1提供的新型装配式蓄热水箱的俯视图；
19.图3是本实用新型提供的所述水箱板的主视图；
20.图4是图3提供的所述水箱板的a
‑
a剖视图；
21.图5是本实用新型提供的所述面加固结构的结构示意图；
22.图6是本实用新型提供的所述角加固结构的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.请参阅图1～图6，本实施例提供一种新型装配式蓄热水箱1，包括底架11和若干水箱板12，若干所述水箱板12拼装成箱型体100固定安装于所述底架11，固定方式可采用螺栓固定或铆接或焊接，所述底架11可采用槽钢，以螺栓固定或焊接的方式组成框架结构，所述水箱板12的结构如图3和4所示，可采用成型的热镀锌碳钢水箱板，所述水箱板与水箱板之间通过螺栓固定连接成箱型体，箱型体的六个平面之间的水箱板的连接方式如图5所示，箱型体的棱边之间的水箱板的连接方式如图6所示，为了提高水箱板之间的连接强度，本实施例在所述水箱板12之间的拼接缝处设有加固结构。
27.根据箱型体的结构特性，本实施例的所述加固结构包括面加固结构13和角加固结构14，所述面加固结构13加固箱型体100六个平面的拼接缝，所述角加固结构14加固箱型体100棱边的拼接缝。本实施例通过在所述水箱板之间的拼接缝处设计加固结构，通过内外的加固板将拼接缝拉紧，防止水箱因热膨胀而导致箱体的爆裂。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上，本实施例进一步对所述加固结构的结构进行设计，本实施例的所述面加固结构13如图5所示，包括外固定板131、内固定板132和螺栓133以及密封垫圈134，所述内固定板和外固定板分别设于所述拼接缝的内、外两侧，所述外固定板和内固定板之间通过多个螺栓和密封垫圈紧固，可有效防止水箱因热膨胀而导致箱体的爆裂，所述密封垫圈设于所述内固定板与水箱板之间，用于对螺栓的连接处进行密封。
30.本实施例的所述角加固结构14如图6所示，包括内角型固定板141、外角型固定板142和螺栓143以及密封垫圈144，所述内角型固定板和外角型固定板分别设于箱型体棱边的拼接缝的内、外两侧，所述内角型固定板和外角型固定板之间通过多个螺栓和密封垫圈紧固，可有效防止水箱因热膨胀而导致箱体的爆裂，所述密封垫圈设于所述内角型固定板与水箱板之间，用于对螺栓的连接处进行密封。
31.实施例三
32.在实施例一或实施例二的基础上，本实施例将所述面加固结构13设于相邻四个所述水箱板12形成的拼接缝处；将所述角加固结构14设于相邻三个或四个所述水箱板12形成的箱型体棱边的拼接缝处，如图1和图2所示。
33.实施例四
34.基于上述任一所述实施例，请参阅图1和图2，本实施例的装配式蓄热水箱1还包括外加强框架15，所述外加强框架15与所述底架12组成六面体结构，所述六面体结构与所述箱型体100的棱边固定。
35.具体的，本实施例的所述外加强框架15包括多根横梁151、多根纵梁152和多根立柱153以及多根支撑梁154，多根所述横梁、纵梁和立柱以及所述底架组成所述六面体结构，多根所述支撑梁的两端分别连接所述横梁与底架、所述纵梁与底架、所述横梁和横梁或所述纵梁和纵梁。
36.优选的，所述底架11上也设有横向或纵向设置的多根所述支撑梁(图中未示出)。
37.优选的，所述支撑梁154设于所述拼接缝处。
38.本实施例的设计的所述外加强框架，进一步加固拼装形成的箱体的结构强度。
39.优选地，上述实施例中的所述加固结构中的加固板可焊接于所述支撑梁或横梁或纵梁或立柱。
40.采用本技术设计的装配式水箱，无需再在水箱内部设置拉筋。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。