桩基础压浆装置的制作方法

1.本技术涉及桩底压浆技术的领域，尤其是涉及一种桩基础压浆装置。


背景技术：

2.在桩基础的施工过程中，包括以下步骤：护筒设置及定位；冲孔机冲击成孔；钢筋笼制作、安装；灌注水下混凝土。在灌注水下混泥土需要使用压浆装置进行处理，当混凝土浇筑时，容易产生浆液回流的现象，严重影响桩底压浆效果。
3.公告号为cn 208219659 u的专利公开了一种桩基础压浆装置，它包括压浆管和单元体，单元体与压浆管连接，单元体包括管体、塞体和防脱部，管体的侧壁上开设有出浆孔，防脱部包括连接杆和防脱环，连接杆的两端分别与塞体和防脱环连接，防脱环设置在管体内，连接杆设置为多个，且绕塞体轴线周向设置，塞体设置有连接杆的侧壁上设置有弹簧，弹簧的另一端与出浆孔正对的管体内侧壁连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述的压浆管中的浆液流到单元体后，使得弹簧伸长，然后浆液从出浆孔中流出，此时，弹簧被浆液污染，当灌浆完成后，被污染的弹簧的回弹力受到影响，从而使得塞体的回复到出浆孔的效果较差，从而阻挡浆液回流效果较差。


技术实现要素：

6.为了提高阻挡浆液回流效果，本技术提供一种桩基础压浆装置。
7.本技术提供的一种桩基础压浆装置采用如下的技术方案：
8.一种桩基础压浆装置，包括压浆管以及出浆体，所述出浆体包括出浆管、塞体以及弹簧，所述出浆管的一端与压浆管的出口连通且另一端封闭，所述出浆管的侧壁开设有多个出浆孔，所述塞体适配于出浆管的内腔且用于封堵出浆孔，所述塞体的底面与弹簧连接且弹簧的另一端与出浆管的底面连接，所述弹簧的伸缩方向与压浆管的长度方向平行。
9.通过采用上述技术方案，压浆管与出浆体连接，出浆体包括出浆管以及塞体和弹簧，灌浆时，料浆给塞体进行施力，使得弹簧进行压缩，料浆从出浆管的出浆孔中流出，塞体将料浆和弹簧进行隔离，减少了弹簧被污染的几率，当灌浆结束后，弹簧进行回复，塞体将出浆孔进行堵住，从而减少料浆回流的几率，提高桩底压浆效果。
10.可选的，所述出浆管的内壁设置有限制环，所述塞体中段设置有适配于限制环的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，塞体的滑槽与限制环进行滑动从而来控制出浆孔的开闭，限制环的设置使得塞体不会过度压缩弹簧，提高弹簧的使用寿命，限制环还可以使得塞体不会过度朝向压浆管移动，从而提高塞体对出浆孔的封堵效果。
12.可选的，所述出浆孔的孔径逐渐减小且大端朝向出浆管的内壁。
13.通过采用上述技术方案，出浆孔的孔径大端朝向出浆管的内壁，使得出浆孔出浆更加顺畅且减少料浆回流到出浆管的几率。
14.可选的，所述出浆管外侧铰接有用于遮挡出浆孔的挡板，所述挡板与出浆管的铰接处位于出浆孔的上方。
15.通过采用上述技术方案，挡板与出浆管的外侧进行铰接，挡板遮挡出浆孔，当料浆进行排出时，挡板与出浆管的外壁进行脱离，当料浆不需要出浆时，挡板与出浆管进行贴合，减少料浆进入出浆管的几率。
16.可选的，所述挡板远离挡板与出浆管的铰接处的一端设置有磁条。
17.通过采用上述技术方案，磁条可使得挡板与出浆管的外壁进行贴合，减少出浆管与压浆管在放入钢筋笼时，挡板与钢筋笼进行钩挂，使得出浆管与压浆管的放置更加顺利。
18.可选的，所述限制环与塞体之间设置有密封圈。
19.通过采用上述技术方案，密封圈的设置，阻挡料浆污染弹簧的几率，提高弹簧的使用寿命和效果。
20.可选的，所述出浆管远离压浆管的一侧连接有引导体，所述引导体呈锥形且大端与出浆管连接。
21.通过采用上述技术方案，引导体的设置使得出浆管和压浆管放入钢筋笼中更加顺畅。
22.可选的，所述压浆管与出浆管可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，压浆管与出浆管的可拆卸连接，便于施工者对压浆管的清洗以及更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.压浆管连接有出浆体，出浆体包括与压浆管连通的出浆管，以及位于出浆管中的塞体，塞体与出浆管通过弹簧连接，出浆管开设有多个出浆孔，塞体用于堵塞出浆孔，弹簧的伸缩方向与压浆管的长度方向平行；灌浆时，料浆给塞体进行施力，使得弹簧进行压缩，料浆从出浆管的出浆孔中流出，塞体将料浆和弹簧进行隔离，减少了弹簧被污染的几率，当灌浆结束后，弹簧进行回复，塞体将出浆孔进行堵住，从而减少料浆回流的几率，提高桩底压浆效果；
26.2.出浆管的内壁设置有限制环，塞体中段设置有适配于限制环的滑槽；塞体的滑槽与限制环进行滑动从而来控制出浆孔的开闭，限制环使得塞体不会过度压缩弹簧，提高弹簧的使用寿命，限制环还使得塞体不会过度朝向压浆管移动，从而提高塞体对出浆孔的封堵效果；
27.3.出浆管外侧铰接有用于遮挡出浆孔的挡板，挡板与出浆管的铰接处位于出浆管的上方，当料浆进行排出时，挡板与出浆管的外壁进行脱离，当料浆不需要出浆时，挡板与出浆管进行贴合，减少料浆进入出浆管的几率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术出浆体的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、压浆管；2、出浆体；21、出浆管；211、出浆孔；22、塞体；221、限制体；222、滑动体；23、弹簧；24、滑槽；25、引导体；3、限制环；31、密封圈；4、挡板；41、磁条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种桩基础压浆装置。参照图1、图2，桩基础压浆装置包括压浆管1以及出浆体2，出浆体2包括出浆管21、塞体22以及弹簧23，出浆管21的一端封闭设置且另一端与压浆管1的出口连通，压浆管1和出浆管21均可选用钢管；出浆管21与压浆管1可拆卸连接，可选用卡接或者螺纹连接，本实施例中选用螺纹连接，以便于出浆体2的更换清洗；出浆管21的侧壁上开设有多个出浆孔211，塞体22适配于出浆管21的内腔且将多个出浆孔211进行封闭，塞体22的底面与弹簧23连接，弹簧23远离塞体22的一端与出浆管21的底面固定，弹簧23的伸缩方向与压浆管1的长度方向平行。
33.使用时，将出浆管21与压浆管1的出口的一端螺纹连接，当料浆从压浆管1中流到出浆管21中，料浆的重力对塞体22进行施压，塞体22对弹簧23进行压缩，弹簧23受力收缩，此时，塞体22朝向出浆管21的底端移动，出浆孔211与出浆管21的内腔进行连通，料浆从出浆孔211流出，当灌浆完成后，弹簧23进行回复给塞体22进行施力，塞体22向上移动将出浆孔211进行封堵，塞体22使得外部的料浆不会流入压浆管1以及出浆管21中，塞体22同时还隔绝了弹簧23与料浆的接触，从而不会影响弹簧23的回复以及压缩性能，提高桩底压浆效果。
34.出浆管21的内壁焊接有限制环3，限制环3位于出浆孔211的下方，塞体22包括限制体221以及滑动体222，限制体221设有两个且分别螺纹连接于限制体221的两端，限制体221适配于出浆管21的内腔，滑动体222为空腔设置减少材料的浪费，两个限制体221与滑动体222形成有用于与限制环3滑动的滑动滑槽24，位于滑动体222上端的限制体221用于封闭出浆孔211，位于滑动体222下端的限制体221与弹簧23连接。
35.安装时，先将弹簧23焊接在出浆管21的内腔底面，然后将一个限制体221放入出浆管21中且与弹簧23进行焊接，然后将限制环3与出浆管21的进行焊接固定，将滑动体222放入限制环3中且与两个限制体221螺纹连接。
36.使用时，滑动体222与限制环3的相对滑动对出浆孔211进行开闭，当料浆对塞体22进行施力时，上端的限制体221与限制环3进行抵接，降低料浆对弹簧23的过度施力，提高弹簧23的使用寿命；当灌浆完后，下端的限制体221与限制环3抵接，使得上端的限制体221将出浆孔211封堵，降低弹簧23的过度伸长，影响出浆孔211的封堵效果。
37.为了进一步阻挡料浆对弹簧23的污染，限制环3的内壁卡接有密封圈31，从而进一步提高弹簧23的寿命。
38.参照图2，出浆孔211的孔径逐渐减小且大端朝向出浆管21的内壁，使得料浆从出浆孔211中流出更加顺畅且减少料浆从出浆孔211回流的现象。
39.参照图2，出浆管21外侧铰接有用于遮挡出浆孔211的挡板4，挡板4适配于出浆管21外侧的弧板且与出浆管21的外壁贴合，挡板4与出浆管21的铰接处位于出浆孔211的上方。当料浆从出浆孔211中流出时，挡板4与出浆管21脱离，使得料浆从出浆管21顺利流出；当压浆管1和出浆管21上移时，挡板4朝向出浆管21贴合，减少料浆回流到出浆孔211中的几率。
40.挡板4远离铰接处的一端焊接有弧形的磁条41，磁条41与出浆管21吸附，当将压浆管1与出浆管21放入钢筋笼中时，磁条41使得挡板4与出浆管21贴合，减少压浆管1与出浆管
21在放置时与钢筋笼钩挂的几率，磁条41可选用弱磁铁，减少磁条41对出浆孔211出浆的影响。
41.参照图2，出浆管21远离压浆管的一端一体成型有引导体25，引导体25呈锥形且引导体25的大端与出浆管21连接，引导体25的设置引导出浆管21以及压浆管1的放置，提高出浆管21以及压浆管1的放置的顺畅性。
42.本技术实施例一种桩基础压浆装置的实施原理为：
43.将出浆体2进行组装，然后将组装后的出浆体2与压浆管1螺纹连接，将压浆管1与出浆体2放入钢筋笼中进行灌浆，在灌浆的过程中对压浆管1进行提拔，完成灌浆。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。