一种用于超大直径桩基钢筋笼下放的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于超大直径桩基钢筋笼下放的定位装置。


背景技术：

2.在桥梁、电厂等大型建筑施工中通常都需要大孔径、大深度混凝土灌注桩，在(冲击钻、旋挖钻等)打桩的过程中，保证钢筋笼在混凝土灌注过程中的位置准确是非常重要的，否则钢筋笼位置偏移、倾斜较多，就会引起桩基钢筋保护层厚度不够，从而造成工程施工的质量问题,为了解决上述问题，现提出一种用于超大直径桩基钢筋笼下放的定位装置，能够对钢筋笼进行双重定位，同时能够在钢筋笼下放后，对钢筋笼进行调整，方便实用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于超大直径桩基钢筋笼下放的定位装置，具有固定效果好和定位准确的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超大直径桩基钢筋笼下放的定位装置，包括固定底座和定位架，所述定位架设置在所述固定底座的顶部，所述固定底座上开设有第一定位孔，所述固定底座的外侧面开设有四个连通所述第一定位孔的第一通孔，四个所述第一通孔内均固定安装有第一滑套，四个所述第一滑套内均穿设有相适配的第一滑杆，四个所述第一滑杆探入所述第一定位孔的一端均固定连接有第一固定架，四个所述第一滑杆互相远离的一端均固定连接有第一驱动架，所述固定底座的外侧固定连接有四个第一电机，四个所述第一电机的驱动端均固定连接有第一螺杆，每个所述第一螺杆和一个所述第一驱动架螺纹连接在一起，每个所述第一螺杆的自由端都固定连接有一个第一挡块，所述固定底座的顶固定连接有四个第一安装架，四个所述第一安装架内均通过销轴活动连接有支撑臂，四个所述支撑臂的自由端均通过销轴活动连接有第二安装架，四个所述第二安装架均与所述定位架固定连接在一起，所述固定底座的顶部固定连接有四个第三安装架，每个所述第三安装架内都通过销轴活动连接有一个液压杆，每个所述液压杆的驱动端都通过销轴活动连接有第三安装架，四个所述第三安装架分别和一个所述支撑臂固定连接在一起，所述定位架上开设有第二定位孔，所述定位架的外侧面开设有四个连通所述第二定位孔的第二通孔，四个所述第二通孔内均固定连接有第二滑套，四个所述第二滑套内均穿设有第二滑杆，四个所述第二滑杆探入所述第二定位孔内的一端均固定连接有第二固定架，四个所述第二滑杆相互远离的一端均固定连接有第二驱动架，所述定位架的外侧固定连接有四个第二电机，四个所述第二电机的驱动端均固定连接有第二螺杆，四个所述第二螺杆分别和一个所述第二驱动架螺纹连接在一起，四个所述第二螺杆的自由端均固定连接有第二挡块。
5.优选的，所述第一定位孔与所述第二定位孔的大小完全一致且位置相互对应。
6.优选的，所述固定底座的上表面和下表面均为正方形，四个所述第一通孔分布在
所述固定底座的四个侧面中心处，且四个所述第一通孔和对应的所述第二通孔上下平行对应。
7.优选的，所述第一电机和所述第二电机均为抱闸电机。
8.优选的，所述固定底座的顶部固定连接有控制开关，所述控制开关外接市电，所述控制开关和所述第一电机通过导线电性连接，所述控制开关和所述第二电机通过导线电性连接，所述控制开关和所述液压杆通过导线电性连接，所述第一电机和所述第二电机完全相同。
9.优选的，所述第一固定架和所述第二固定架的结构完全一致，且所述第二固定架位于所述第一固定架的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置固定底座和可以垂直升降的定位架，以方便可以对钢筋笼进行两层固定，又能对钢筋笼进行调整，避免出现钢筋笼偏移导致桩基施工出现误差，避免给施工单位带来不必要的损失，本实用新型固定效果好，实用性高，值得推广使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型固定底座的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型定位架的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处的结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处的结构示意图；
18.图中：1、固定底座；2、第一定位孔；3、控制开关；4、第一滑杆；5、第一驱动架；6、第一挡块；7、第一螺杆；8、第一电机；9、第三安装架；10、第一安装架；11、支撑臂；12、液压杆；13、定位架；14、第二安装架；15、第二滑杆；16、第二驱动架；17、第二挡块；18、第二螺杆；19、第二电机；20、第二定位孔；21、第一固定架；22、第二固定架；23、第一滑套；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第二滑套；27、第四固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于超大直径桩基钢筋笼下放的定位装置，包括固定底座1和定位架13，所述定位架13设置在所述固定底座1的顶部，所述固定底座1上开设有第一定位孔2，所述固定底座1的外侧面开设有四个连通所述第一定位孔2的第一通孔24，四个所述第一通孔24内均固定安装有第一滑套23，四个所述第一滑套23
内均穿设有相适配的第一滑杆4，四个所述第一滑杆4探入所述第一定位孔2的一端均固定连接有第一固定架21，四个所述第一滑杆4互相远离的一端均固定连接有第一驱动架5，所述固定底座1的外侧固定连接有四个第一电机8，四个所述第一电机8的驱动端均固定连接有第一螺杆7，每个所述第一螺杆7和一个所述第一驱动架5螺纹连接在一起，每个所述第一螺杆7的自由端都固定连接有一个第一挡块6，第一电机8可通过驱动端带动第一螺杆7转动，在螺纹作用下，第一驱动架5带动第一滑杆4来回运动，第一滑杆4可带动第一固定架21来回运动，从而能够固定不同大小的钢筋笼，所述固定底座1的顶固定连接有四个第一安装架10，四个所述第一安装架10内均通过销轴活动连接有支撑臂11，四个所述支撑臂11的自由端均通过销轴活动连接有第二安装架14，四个所述第二安装架14均与所述定位架13固定连接在一起，所述固定底座1的顶部固定连接有四个第三安装架9，每个所述第三安装架9内都通过销轴活动连接有一个液压杆12，每个所述液压杆12的驱动端都通过销轴活动连接有第三安装架9，四个所述第三安装架9分别和一个所述支撑臂11固定连接在一起，液压杆12可通过支撑臂11带动定位架13上下升降，所述定位架13上开设有第二定位孔20，所述定位架13的外侧面开设有四个连通所述第二定位孔20的第二通孔25，四个所述第二通孔25内均固定连接有第二滑套26，四个所述第二滑套26内均穿设有第二滑杆15，四个所述第二滑杆15探入所述第二定位孔20内的一端均固定连接有第二固定架22，四个所述第二滑杆15相互远离的一端均固定连接有第二驱动架16，所述定位架13的外侧固定连接有四个第二电机19，四个所述第二电机19的驱动端均固定连接有第二螺杆18，四个所述第二螺杆18分别和一个所述第二驱动架16螺纹连接在一起，四个所述第二螺杆18的自由端均固定连接有第二挡块17，第二电机19可带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动时，在螺纹作用下，第二驱动架16带动第二滑杆15来回运动，第二滑杆15带动第二固定架22在第二定位孔20内来回运动，从而能够固定不同大小的钢筋笼。
21.具体的，所述第一定位孔2与所述第二定位孔20的大小完全一致且位置相互对应，钢筋笼下放时穿过第一定位孔2和第二定位孔20，第一固定架21和第二固定架22对钢筋笼进行双重固定。
22.具体的，所述固定底座1的上表面和下表面均为正方形，四个所述第一通孔24分布在所述固定底座1的四个侧面中心处，且四个所述第一通孔24和对应的所述第二通孔25上下平行对应。
23.具体的，所述第一电机8和所述第二电机19均为抱闸电机。
24.具体的，所述固定底座1的顶部固定连接有控制开关3，所述控制开关3外接市电，所述控制开关3和所述第一电机8通过导线电性连接，所述控制开关3和所述第二电机19通过导线电性连接，所述控制开关3和所述液压杆12通过导线电性连接，所述第一电机8和所述第二电机19完全相同，通过控制开关3可以控制第一电机8、第二电机19和液压杆12的工作状态。
25.具体的，所述第一固定架21和所述第二固定架22的结构完全一致，且所述第二固定架22位于所述第一固定架21的正上方。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过吊具将钢筋笼吊至定位架13正上方，使钢筋笼的底端朝下，穿过第二定位孔20和第一定位孔2，钢筋笼下放至合适位置时，通过控制开关3控制第一电机8和第二电机19启动，第一电机8可通过驱动端带动第一螺杆7
转动，在螺纹作用下，第一驱动架5带动第一滑杆4来回运动，第一滑杆4可带动第一固定架21来回运动，从而能够固定不同大小的钢筋笼，第二电机19可带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动时，在螺纹作用下，第二驱动架16带动第二滑杆15来回运动，第二滑杆15带动第二固定架22在第二定位孔20内来回运动，从而能够固定不同大小的钢筋笼即可，如果此时钢筋笼下方位置有偏差，可通过控制开关3控制第一电机8启动，使得第一固定架21松开对钢筋笼的固定，然后控制液压杆12启动，液压杆12控制四个支撑臂11将定位架13支撑起来，然后分别控制四个电机做出调整，使得钢筋笼的下方位置达到最佳状态，调整结束后，控制液压杆12将定位架13放下即可完成钢筋笼的下方工作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。