一种高压旋喷桩基结构的制作方法

1.本技术涉及工程基础承力桩的领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩基结构。


背景技术：

2.现有国内外的高压旋喷桩，通过旋喷注浆形式，将浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏地基，同时通过注浆管的旋转和提升运动，使浆液与土体搅拌混合凝固成均匀的圆柱形加固体，主要适用于地基加固、深基坑、隧道、盾构工程、港湾和水利工程、止水防渗等，但不能用于承受较大水平力、有抗拔力要求的基础工程。
3.特别是在海上或者常年风力级数较高的地区，更加需要预防因工程基桩的抗拔力不够，而导致的建筑损坏。


技术实现要素：

4.为了预防因工程基桩的抗拔力不够，而导致建筑物被风力吹歪斜，甚至损坏，本技术提供一种高压旋喷桩基结构。
5.本技术提供的一种镗孔机采用如下的技术方案：
6.一种高压旋喷桩基结构，包括竖直设置的桩身，所述桩身包括外桩与芯桩，所述外桩的外周壁上沿长度方向间隔设置有若干阻挡凸起，所述桩身远离地基表面的一端设置有扩底桩脚，所述扩底桩脚的直径大于所述桩身的最大直径，所述芯桩内设置有与所述芯桩延伸方向相同的钢筋笼。
7.通过采用上述技术方案，桩身周壁上的阻挡凸起插入土层中，增大了桩身与土层的接触面积，可以增大桩身的侧阻力，即增大桩身的抗拔力，将桩身远离地基表面的一端称为桩身底部，在桩身底部设置扩底桩脚，由于扩底桩脚的直径比桩身直径要大，待混凝土桩身凝固后，地基越向下的土层受到的压强就越大，也就越不容易松动，通过靠近桩身底部的土层对扩底桩脚巨大的阻力，进一步的扩大了桩身的抗拔力，钢筋笼的设置可以提高高压旋喷桩基的承载能力，也可以防止桩身受到挤压力从中间断裂，断裂后的高压旋喷桩基抗拔力会变差。
8.可选的，所述扩底桩脚的高度大于所述桩身的最大直径。
9.通过采用上述技术方案，扩底桩脚的高度越大，土层与扩底桩脚的接触面积就越大，产生的对扩底桩脚的摩擦阻力就越大，即可增强桩身的抗拔性能。
10.可选的，所述桩身采用现浇混凝土。
11.通过采用上述技术方案，采用现浇混凝土，可以通过高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，既减少了施工占地，也节省了原材料。
12.可选的，所述钢筋笼包括沿长度方向延伸的延伸筋以及螺旋设置在所述延伸筋上的螺旋箍筋。
13.通过采用上述技术方案，螺旋箍筋将延伸筋连接构成了整体性结构，既起到了加固的作用，也增大了钢筋笼与混凝土的接触面积，使得钢筋笼插入混凝土后被巨大的粘结
阻力所拉扯，从而提高了桩身的抗拔力。
14.可选的，所述钢筋笼向所述扩底桩脚方向插入的一端设置成锥状，形成钢筋笼插入头。
15.通过采用上述技术方案，锥状的钢筋笼便于插入现浇混凝土中，不容易卡挂桩壁，减小钢筋笼插入端所受到的阻力，便于快速地向下插入钢筋笼，以免钢筋笼在插入现浇混凝土的过程中，现浇混凝土就已经变干涸，浪费材料，影响工程进度。
16.可选的，在所述钢筋笼插入头上平行设置有若干加劲箍筋。
17.通过采用上述技术方案，由于钢筋笼的插入端需要具有较大的承载能力，并且具有较大的纵向刚度，才能使得钢筋笼在插入混凝土的过程中不会发生变形，否则，钢筋笼具有无法插入混凝土的可能性。
18.可选的，在所述钢筋笼的周边均匀设置有若干辅助芯桩。
19.通过采用上述技术方案，增强桩身结构的强度，使得桩身不容易断裂，也使钢筋笼周壁的混凝土互相拉扯，减小钢筋笼受到的挤压力，减小钢筋笼变形的几率。
20.可选的，所述钢筋笼的横截面形状设置为圆形或正多边形。
21.通过采用上述技术方案，能够使得钢筋笼内部获得均匀的相互支撑力；也使得钢筋笼放入现浇混凝土后，混凝土对钢筋笼的侧壁具有均匀的挤压力，从而提高了高压旋喷桩基结构的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.增强了高压旋喷桩基结构的抗拔力；
24.2.合理利用材料，加快了工程进度，节约了施工时间。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种高压旋喷桩基结构沿竖直方向的剖面结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种高压旋喷桩基结构沿水平方向的截面结构示意图。
27.图3是本技术另一实施例一种高压旋喷桩基结构沿水平方向的截面结构示意图。
28.附图标记说明：1、桩身；11、外桩；12、芯桩；2、阻挡凸起；3、扩底桩脚；4、钢筋笼；41、延伸筋；42、螺旋箍筋；43、插入头；44、加劲箍筋；5、辅助芯桩。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高压旋喷桩基结构。
31.参照图1，一种高压旋喷桩基结构，包括竖直设置的桩身1，桩身1外周壁上沿长度方向间隔设置有若干阻挡凸起2，桩身1远离地基表面的一端设置有扩底桩脚3，钻机向地基中旋转转进形成桩基孔，利用设置在钻头上的高压旋喷喷嘴喷射的浆液对土体进行切割，并且对钻头进行冷却，减小钻头向下继续钻孔的阻力，上述浆液与被切割的土体混合均匀形成了水泥土，该水泥土构成了桩身1的外桩11，该外桩11在钻头螺旋钻进至设计深度的过程中一次成型。
32.当钻头钻至扩底底脚的深度范围时，高压旋喷喷嘴加大功率对土体进行切割，使得扩底桩脚3深度范围的直径大于桩身1的最大直径，因为土层会提供给扩底桩脚3连接桩
身1的面一个向下的压力，所以扩底桩脚3的直径越大，扩底桩脚3受到的压强就越大，则桩身1与扩底桩脚3相连后就具有越大的抗拔力；扩底桩脚3的高度大于桩身1的最大直径，扩底桩脚3的高度越大，土层与扩底桩脚3的接触面积就越大，产生的对扩底桩脚3的摩擦阻力就越大，即可增强桩身1的抗拔性能。
33.当钻头钻至设计深度时，开始压灌混凝土，同时提升钻头，钻头提升的过程中对水泥土形成的外桩11补浆，钻头的提升速度应与混凝土泵送量以及泵送压力匹配，防止提升过快，水泥土由于缺少支撑滑落下来，这就容易在桩身1上形成坑洞，而坑洞处容易造成应力集中，容易使桩身1断裂，钻头取出，混凝土压灌在外桩11内部，形成了芯桩12，水泥土外桩11与混凝土芯桩12均在施工过程中一次成型，桩身1采用现浇混凝土的方式制成，既节省了原材料，也减少了施工占地与施工时间。
34.阻挡凸起2设置在外桩11周壁并插入土层中，增大了桩身1与土层的接触面积，即增大了桩身1的侧向阻力，同样增大了桩身1的抗拔力，将桩身1远离地基表面的一端称为桩身1底部，在桩身1底部设置扩底桩脚3，由于扩底桩脚3的直径比桩身1直径要大，待混凝土桩身1凝固后，地基越向下的土层受到的压强就越大，也就越不容易松动，通过靠近桩身1底部的土层对扩底桩脚3的阻力，钢筋笼4的设置可以提高高压旋喷桩基的承载能力，也可以防止桩身1受到挤压力从中间断裂，断裂后的高压旋喷桩基抗拔力会变差，进一步的扩大了桩身1的抗拔力。
35.在芯桩12内设置有与桩身1延伸方向相同的钢筋笼4，钢筋笼4包括沿长度方向延伸的延伸筋41以及螺旋设置在延伸筋41上的螺旋箍筋42，螺旋箍筋42将延伸筋41连接构成了整体性结构，既起到了加固的作用，也增大了钢筋笼4与混凝土的接触面积，使得钢筋笼4插入混凝土后被巨大的粘结阻力所拉扯，从而提高了桩身1的抗拔力。
36.参照图2、图3，为了使得钢筋笼4内部获得均匀的相互支撑力，将钢筋笼4的横截面形状设置为圆形或正多边形，同时使得钢筋笼4放入现浇混凝土后，混凝土对钢筋笼4的侧壁具有均匀的挤压力，从而提高了高压旋喷桩基结构的稳定性。
37.参照图1，钢筋笼4向扩底桩脚3方向插入的一端设置成锥状，形成钢筋笼4插入头43，不容易出现卡挂现象，能够减小钢筋笼4插入端所受到的阻力，便于快速地向下插入钢筋笼4，以免钢筋笼4在插入芯桩12的过程中，现浇混凝土就已经干涸，钢筋笼4未达到预定位置，则该处的施工就不达标，需要重新施工，浪费材料，影响工程进度。
38.为了使得钢筋笼4在插入混凝土的过程中不会发生变形，在钢筋笼4插入头43上平行设置有若干加劲箍筋44，使得钢筋笼4的插入端具有较大的承载能力，以及较大的纵向刚度，避免出现钢筋笼4无法插入混凝土的可能性。
39.为了增强桩身1结构的强度，在钢筋笼4的周边均匀设置有若干辅助芯桩5，使得桩身1不容易受横向力断裂，也使钢筋笼4周壁的混凝土互相拉扯，减小钢筋笼4受到的挤压力，减小钢筋笼4变形的几率。
40.本技术实施例一种高压旋喷桩基结构的实施原理为：通过钻头竖直向下向地基中旋转转进形成桩基孔，利用钻头上的高压旋喷喷嘴喷射浆液对土体进行切割，并调整高压旋喷喷嘴的功率，使得浆液与被切割的土体混合均匀形成了水泥土外桩11以及阻挡凸起2与扩底桩脚3，钻头钻至设计深度时，开始压灌混凝土，同时提升钻头，钻头提升的过程中对水泥土形成的外桩11补浆，钻头取出后，混凝土压灌在外桩11内部，形成了芯桩12，水泥土
外桩11与混凝土芯桩12均在施工过程中一次成型，在芯桩12内设置有与桩身1延伸方向相同的钢筋笼4，钢筋笼4的插入头43设置成锥状，使钢筋笼4待混凝土芯桩12未干涸前完全插入其中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。