一种处理变温吸附除杂再生气的装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产乙二醇工艺的技术领域，具体为一种处理变温吸附除杂再生气的装置。


背景技术：

2.在利用焦炉煤气和转炉煤气两种综合尾气制造乙二醇时，焦炉气变温吸附除杂工序会吸附大量的cos和cs2，再生解析后这部分含硫的气体会进入再生气中。现有设计中，焦炉气变温吸附除杂再生气直接排至废气焚烧炉进行焚烧处理，由于焚烧炉未考虑硫超标的因素，导致烟气组分中so2严重超标，最高峰值达到300mg/nm3，造成焚烧炉无法实现环保达标排放，同时会造成烟气中硫的露点腐蚀，对焚烧炉的长周期安全、稳定运行造成极大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种处理变温吸附除杂再生气的装置，解决了焦炉煤气和转炉煤气两种综合尾气制乙二醇工艺中变温吸附除杂再生气中硫含量超标的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种处理变温吸附除杂再生气的装置包括变温吸附除杂工艺再生气管道、变压吸附分离一氧化碳技术再生气管道、火炬放空总管、高炉煤气总管和焚烧炉总管，变温吸附除杂工艺再生气管道与变压吸附分离一氧化碳技术再生气管道合并为再生气输入总管，分别连通焚烧炉总管和火炬放空总管。
5.还包括含硫气体管道组、减压阀、切断阀和止回阀，所述含硫气体管道组包括第一管道和同心异径管，所述同心异径管一端与再生气输入总管连接，另一端连接第一管道；所述第一管道的另一端与高炉煤气总管连接，通向烧结工序的燃料气入口；所述减压阀安装在截止阀之后的第一管道上，所述切断阀设置在减压阀与止回阀之间。阀门的公称压力等级为pn150lb，减压阀的存在使再生气的压力从再生气输入总管出来后降低至20kpa，再与高炉煤气总管中的气体混合。
6.所述再生气输入总管的末端设有第一截止阀，第一管道的前端安装有第二截止阀，第二截止阀与后端的止回阀组合使用，起到安全隔离气体的作用。
7.所述变温吸附除杂工艺再生气、火炬放空总管的后端和管道焚烧炉总管上均设置有若干个截止阀，用来控制再生气在该装置中的流向。
8.所述第一管道上还包括盲板阀，所述盲板阀作为可切断再生气的闸板阀和气体阀门一起控制第一管道内再生气的流通。
9.所述减压阀、截止阀、切断阀和止回阀与管道螺纹连接，节省阀门与管道连接处的空间，减少了装置的总重量。
10.与所述再生气输入总管连通的火炬放空总管后方还设置有火炬总管和除杂工序净化气总管，从火炬放空总管输出的再生气分为两路，其中空气通向火炬总管，净化气经除
杂工序净化气总管向界外排出。
11.进一步地，变温吸附除杂再生气管道包括第一再生气管道和第二再生气管道，两个管道混合后的气体与变压吸附分离一氧化碳技术再生气管道中的气体混合，通入再生气输入总管中。
12.在对制造乙二醇工艺中焦炉气变温吸附除杂再生气进行处理时，将来自第一再生气管道和第二再生气管道的变温吸附除杂再生气混合，再与从变压吸附分离一氧化碳技术再生气管道输出的再生气混合，将混合后的再生气通入再生气输入总管中，再生气输入总管后方包括分支管道：火炬放空总管、焚烧炉总管和含硫气体管道组。其中焚烧炉总管上包括若干个截止阀，管道的另一端通向焚烧炉；火炬放空总管另一端还包括分支管道，一条火炬总管用于流通空气，另一条除杂工序净化气总管流通除杂工序净化气，并将净化气排出界外；含硫气体管道组包括第一管道和同心异径管，第一管道和再生气输入总管通过同心异径管连接，第一管道中部依次安装有第二截止阀、减压阀、切断阀、止回阀等阀门，从而控制第一管道内含硫气体的压力和流向，确保含硫的再生气进入第一管道后稳定、安全的输送，直至第一管道的末端与高炉煤气总管连接，共同作为燃料气输入烧结工序的燃料气入口。
13.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：利用炼铁厂烧结工序中原本作为燃料气的高炉煤气含硫的特点，将焦炉煤气变温吸附除杂工序产生的再生气送至烧结工序同样作为燃料气回收利用；以此解决再生气中硫含量超标的问题，避免对下游废气焚烧炉的安全运行造成影响，确保工厂排放处的气体的环保达标，从而保证焦炉气变温吸附除杂工序的稳定运行。使用该装置进行管道改造，所用的投资成本较小，改造工程较为简单，用时较少，并且生产效果好、维护简单，整体制气工艺运行稳定可靠。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型处理变温吸附除杂再生气的装置示意图。
16.图中标号：1.减压阀、2.切断阀、3.止回阀。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
20.在对制造乙二醇工艺中焦炉气变温吸附除杂再生气进行处理时，将来自第一再生气管道和第二再生气管道的变温吸附除杂再生气混合，再与从变压吸附分离一氧化碳技术再生气管道输出的再生气混合，将混合后的再生气通入型号为dn300的再生气输入总管中，再生气输入总管后方包括分支管道：火炬放空总管、焚烧炉总管和含硫气体管道组。其中焚烧炉总管上设置有两个截止阀，管道的另一端通向焚烧炉。火炬放空总管和含硫气体管道组前端设有第一截止阀，接着火炬放空总管另一端还包括分支管道，一条火炬总管用于流通空气，另一条除杂工序净化气总管流通除杂工序净化气，并将净化气排出界外。
21.含硫气体管道组包括长度约为1900米的型号为dn350的第一管道和型号为dn300
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350的同心异径管，第一管道和再生气输入总管通过同心异径管连接，第一管道中部依次安装有第二截止阀、减压阀1、切断阀2、止回阀3，阀门的公称压力等级为pn150lb。其中减压阀1可以将从再生气输入管道排出的气体压力降至20kpa再向后输入；止回阀3自动工作，阻断管道内的再生气倒流；第二截止阀和止回阀3组合使用，可以安全隔离管道中的气体；另外第一管道上设置的盲板阀和切断阀可以切断气体介质的流通，从而控制不含硫的气体继续向烧结工序流入，使不同类型的再生气充分利用并且确保含硫的再生气进入第一管道后稳定、安全的输送，直至第一管道的末端与高炉煤气总管连接，共同作为燃料气输入烧结工序的燃料气入口进行烧结。这样以来，在结构变动较小的情况下控制住了含硫气体在焚烧炉内的焚烧，延长机器的使用寿命，在保护环境的同时使焚烧炉运行状态明显提升。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。