锤桩机的制作方法

1.本实用新型涉及桩机施工技术领域，特别涉及一种锤桩机。


背景技术：

2.目前，锤桩机由于工作效率高，功能拓展性强，已经广泛应用到公路工程、建筑工程等大型施工场所中。但是现有的一些锤桩机在施工时，因为锤头对锤帽的锤击力度较大，锤击时会产生较大的噪音。
3.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种锤桩机，旨在解决但是现有的一些锤桩机在施工时，因为锤头对锤帽的锤击力度较大，锤击时会产生较大的噪音的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的锤桩机包括机架、锤击组件和缓冲组件。所述锤击组件包括锤架、锤头和锤帽，所述锤架滑动安装于所述机架上并能够沿上下方向滑动，所述锤帽固定于所述锤架的下端并用以固定待沉桩的桩体，所述锤头设于所述锤架上并用以向下锤击所述锤帽。所述缓冲组件设于所述锤头和所述锤帽之间并包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件位于所述第二缓冲件上侧。
6.在一实施例中，所述锤帽上设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向所述锤头，所述缓冲组件安装于所述第一凹槽内。
7.在一实施例中，所述第一凹槽的内周壁设有限位结构，所述限位结构用于避免所述缓冲组件被所述锤头带起。
8.在一实施例中，所述锤帽背离所述锤头的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽用于安装及固定待沉桩的桩体。
9.在一实施例中，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件之间设有弹性层，所述弹性层由发泡材料制成。
10.在一实施例中，所述第一缓冲件安装于所述锤头上，所述第二缓冲件安装于所述锤帽上；所述第一缓冲件和所述第二缓冲件中至少一者设有所述弹性层。
11.在一实施例中，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件堆叠设置于所述锤帽上，并通过所述弹性层相连接。
12.在一实施例中，所述第一缓冲件和/或所述第二缓冲件由纸板、胶垫、发泡垫板中的一种制成。
13.在一实施例中，所述第一缓冲件和/或所述第二缓冲件呈瓦楞纸板结构。
14.在一实施例中，所述锤桩机还包括液压油缸，所述液压油缸安装于所述锤架上并与所述锤头相连接。
15.本实用新型锤桩机在实际沉桩时，可使桩体的下端抵接于地面，上端固定于锤帽
内，锤头向下锤击锤帽，锤帽带动桩体向下运动而实现沉桩。并且在本实用新型锤桩机中，锤头和锤帽之间设置有缓冲组件，避免了锤头和锤帽之间的刚性接触。而缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件位于所述第二缓冲件上侧，不仅增加了缓冲组件的厚度，还能够实现多层缓冲的效果，有效的增加了锤头和锤帽之间的缓冲力度，避免锤击时产生较大的噪音。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型锤桩机一实施例的结构示意图；
18.图2为图1中锤桩机的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型锤桩机的缓冲组件一实施例的结构示意图；
20.图4为本实用新型锤桩机的缓冲组件又一实施例的结构示意图；
21.图5为图4中第一缓冲件和第二缓冲件一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称标号名称10锤桩机331第一凹槽50弹性层20机架332限位结构60控制装置30锤击组件333第二凹槽70卷扬机31锤架40缓冲组件80液压油缸32锤头41第一缓冲件90桩体33锤帽42第二缓冲件
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种锤桩机。
28.在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该锤桩机10包括机架20、锤击组件30和缓冲组件40。其中，所述锤桩机10可以是落锤打桩机、气锤打桩机、液压锤打桩机或柴油锤打桩机等等，具体的类型在此不做限定。所述机架20的前端设有竖向延伸的滑动导轨，该滑动导轨用供锤击组件30安装及上下滑动。机架20上还安装有控制装置60和卷扬机70，控制装置60用于控制整个锤桩机10的启闭、运转、活动等等，卷扬机70与控制装置60连接并用于带动锤击组件30上升。
29.具体的，所述锤击组件30包括锤架31、锤头32和锤帽33。所述锤架31滑动安装于所述机架20上并能够沿上下方向滑动，所述锤帽33固定于所述锤架31的下端并用以固定待沉桩的桩体90，所述锤头32设于所述锤架31上并用以向下锤击所述锤帽33。具体而言，锤架31用于为锤头32和锤帽33提供安装基础，锤架31滑动安装于机架20的滑动导轨上并于卷扬机70相连接。
30.在锤头32锤击锤帽33时，锤帽33向下运动并带动锤架31向下滑动，而因为锤头32设于锤架31上，因此锤架31向下滑动时也带动锤头32向下运动，使得锤头32不会因为锤帽33的下降而与锤帽33之间的间距越来越大，进而能够更好的控制每一次的锤击力度。
31.在锤头32对锤帽33的反复锤击下，固定在锤帽33上的桩体90不断贯入地层而实现沉桩。沉桩结束后，卷扬机70可带动锤架31上升滑动，同时带动锤头32和锤帽33向上运动，为下一个桩体90的沉桩做准备。
32.其中，锤头32可以通过液压油缸80、柴油缸、汽缸等带动上下运动，进而实现向下锤击锤帽33。也可以通过卷扬机70带动上升，然后再通过自由落体运动向下锤击锤帽33，具体的可以根据实际需要进行设定。比如在一实施例中，所述锤桩机10还包括液压油缸80，所述液压油缸80安装于所述锤架31上并与所述锤头32相连接。通过液压油缸80控制锤头32的升降，使得锤桩机10打桩控量更为精确，能实现不同地层的打桩作业，并且能够更好的减少噪声。
33.而因为锤头32锤击锤帽33时的锤击力度较大，容易产生较大的噪音。因此在本实施例中，锤桩机10还包括缓冲组件40，所述缓冲组件40设于所述锤头32和所述锤帽33之间并包括第一缓冲件41和第二缓冲件42，所述第一缓冲件41位于所述第二缓冲件42上侧。
34.缓冲组件40可以是第一缓冲件41和第二缓冲件42均安装在锤帽33上或均安装在锤头32上，也可以是第一缓冲件41安装在锤头32上，第二缓冲组件40安装在锤帽33上，具体的可以根据实际需要进行设定。
35.在一实施例中，所述第一缓冲件41和/或所述第二缓冲件42由纸板、胶垫、发泡垫板中的一种制成。第一缓冲件41和第二缓冲件42可以由同一种材料制成，也可以分别由不同的材料制成，在此不做具体的限定。而纸板、胶垫及发泡垫板中的任意一种都具有较好的缓冲性能，进而实现锤头32与锤帽33之间的缓冲。
36.而在另外的一些实施例中，如图5所示，当所述第一缓冲件41和/或所述第二缓冲由纸板制成时，所述第一缓冲件41和/或所述第二缓冲件42可以瓦楞纸板结构。可以理解的是，瓦楞结构的纸板缓冲性能更好，更加有利于减小锤头32锤击锤帽33是产生的噪音。当然，第一缓冲件41和/或第二缓冲件42还可以呈蜂窝纸板结构。
37.因此，本实用新型锤桩机10在实际沉桩时，可使桩体90的下端抵接于地面，上端固定于锤帽33内，锤头32向下锤击锤帽33，锤帽33带动桩体90向下运动而实现沉桩。并且锤头
32和锤帽33之间设置有缓冲组件40，避免了锤头32和锤帽33之间的刚性接触。而缓冲组件40包括第一缓冲件41和第二缓冲件42，第一缓冲件41位于所述第二缓冲件42上侧，不仅增加了缓冲组件40的厚度，还能够实现多层缓冲的效果，有效的增加了锤头32和锤帽33之间的缓冲力度，避免锤击时产生较大的噪音。
38.在一实施例中，如图2所示，所述锤帽33上设有第一凹槽331，所述第一凹槽331的槽口朝向所述锤头32，所述缓冲组件40安装于所述第一凹槽331内。第一凹槽331的形状可以与锤头32适配，比如锤头32为圆柱状时，第一凹槽331可以相应的设置为圆形槽。而第一凹槽331的大小可以大于锤头32，以避免锤头32锤击锤帽33是与第一凹槽331的槽壁发生较大摩擦或发生磕碰而影响桩体90贯入地层的均匀性。可以理解的是，将缓冲组件40安装于第一凹槽331内时，不仅能够很好的避免缓冲组件40发生偏移，还便于缓冲组件40的拆装和更换。
39.锤头32在每一次锤击锤帽33之后，在向上运动时可能将缓冲组件40带起并脱离第一凹槽331，进而导致缓冲无法一直很好的起到缓冲作用。因此在一实施例中，所述第一凹槽331的内周壁设有限位结构332，所述限位结构332用于避免所述缓冲组件40被所述锤头32带起。限位结构332可以是凸出于第一凹槽331的槽壁的凸起，也可与是能够供缓冲组件40卡入的卡槽等等，具体的可以根据需要自行设定。而需要注意的是，限位结构332在设置时应考虑到锤头32的大小和运动轨迹，避免影响到锤头32锤击锤帽33。
40.在一实施例中，如图2所示，所述锤帽33背离所述锤头32的表面设有第二凹槽333，所述第二凹槽333用于安装及固定待沉桩的桩体90。第二凹槽333内可以设有用于固定桩体90的夹紧装置、卡持结构等等，可以理解的是，第二凹槽333使得桩体90可以更加稳定的与锤帽33固定连接，并且能够避免桩体90在沉桩过程中摆动的情况，保证桩体90贯入地层的垂直度。
41.在一实施例中，如图3或图4所示，为了进一步增加缓冲组件40的缓冲力度，更好的减小噪音，所述第一缓冲件41和所述第二缓冲件42之间设有弹性层50，所述弹性层50由发泡材料制成。具体的，弹性层50可以海绵、泡沫等等，弹性层50使得第一缓冲件41和第二缓冲件42之间在相向运动时可具有一定的缓冲，增大了缓冲组件40的缓冲力度。
42.在一实施例中，如图4所示，所述第一缓冲件41安装于所述锤头32上，所述第二缓冲件42安装于所述锤帽33上；所述第一缓冲件41和所述第二缓冲件42中至少一者设有所述弹性层50。比如可以是第一缓冲件41和第二缓冲件42其中之一设置有弹性层50，或者第一缓冲件41和第二缓冲件42上均设有弹性层50。在另外的一些实施例中，所述第一缓冲件41和所述第二缓冲件42堆叠设置于所述锤帽33上，并通过所述弹性层50相连接。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。