一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法与流程

1.本发明涉及市政建筑技术领域，更具体的说是涉及一种用于市政雨、污水预制的井室及现浇井室管口封堵施工方法。


背景技术：

2.目前现随着市政业的不断发展，以及施工工艺的不断进步,市政雨、污水管道材料的多样性,且为了满足新型城市的雨、污水排放功能的需求，雨污水管道出现了多元性的发展，管径从dn200
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dn2800不等，且设置雨污水检查井是必要条件，但是如何保证雨污水管道和检查井做到有效刚性连接，保证雨污水井室不渗漏及杜绝因流沙进入井室造成上部地面塌陷成为重中之重。一般半雨污水检查井采用砖砌封堵，因后期砖块老化或者施工不当，无法保证雨污水检查井与管道形成刚性连接，进而会先出现管道与雨污水井室逐渐形成缝隙，产生漏水等情况，严重者出现流沙进入雨污水检查井，管道内堵塞严重，并且上部地面会因为流沙出现塌陷，因雨污水检查井室大部分设置在市政道路上面，若如出现塌陷，对上部道路的影响特别较大，极易容易引起危害行人及行车的不安全情况发生。
3.因此，如何提供一种能够保证检查井与管道良好刚性连接的施工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提供一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法，包括以下步骤：
7.步骤一：预设井室，将预制的井室吊装至指定位置或在指定位置进行井室的浇筑，且在其的管道管口的内壁底部预制混凝土垫块；
8.步骤二：管道管口处理；在管道管口的外壁对应侧进行混凝土凿毛处理，在污水管道的端部外壁缠绕多层膨胀止水带，处理完毕后，污水管道通过混凝土垫块支撑，依照标高及预留尺寸调整至设计要求，并进行校验；
9.步骤三：浇筑密封，在管道管口的内部一端支设管道包封内模具，在污水管道的外部支设包封外模具，且包封外模具与污水管道之间存在浇筑区，并在浇筑区内绑扎钢筋，验收后进行混凝土浇筑；
10.步骤4：模具拆除，拆除模具后，检验浇筑的混凝土连接件、污水管道以及管道管口之间的贴合程度；
11.步骤5：缝隙密封，使用防水砂浆将混凝土连接件与管道管口间的缝隙填平，使管道管口与混凝土连接件形成完整的包封体系。
12.优选的，在上述的一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法中，所述包封内模具为内挡板，所述包封外模具为筒状模具；所述包封内模具贴附在所述管道管口
的内侧壁，所述污水管道贯穿所述管道管口，且端部与所述包封内模具抵接，所述包封外模具套设在所述污水管道的外侧，其一端与井室的外侧进行凿毛处理的位置抵接，另一端通过外挡板与所述污水管道的外壁密封连接，在所述污水管道与所述包封外模具之间绑扎钢筋，形成浇筑区。
13.优选的，在上述的一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法中，绑扎钢筋包括轴向钢筋和径向钢筋，径向钢筋设有多跟且混匀分布在所述浇筑区，所述轴向钢筋设有多根且依次绑缚在所述径向钢筋横外侧。
14.优选的，在上述的一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法中，浇筑时采用c35p6混凝土。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法，其优点在于：
16.能够使井室的管道管口与管道形成适用于市政井室的管口包封体系，此体系能保证在回填土之后不再发生漏水及渗水的质量隐患，并能保证在后期不会有流沙进入井室，造成上部地面沉陷能不利于使用功能的问题发生；与传统施工方法相比，工序简单、可操作性强、施工难度小，且后期使用过程中渗漏风险大大减少。
17.并且具体突出体现如下几点：
18.1)有效防止因砖块老化及施工不当，导致渗漏水风险，进而出现流沙情况，大大节约了渗水维修的成本及清理成本，更能充分杜绝因流沙出现影响上部交通使用功能的现象。
19.2)避免了因浇筑混凝土检查井与管道预留尺寸混凝土无法密实的情况发生，进而影响检查井包封的防水效果。
20.3)传统封堵方式不设置加强钢筋，此方法在管道外侧设置两道环钢，保证包封的刚度及回填土施工时候对包封的破坏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本发明中管道管口位置俯视角度的示意图；
23.图2为本发明中管道管口位置正视角度的示意图；
24.图3为本发明中污水管道与浇筑连接件安装的示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实例1
29.请参阅附图1
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3，为发明的一种市政雨、污水预制的井室及井室管口封堵施工方法，包括以下步骤：
30.步骤一：预设井室，将预制的井室1吊装至指定位置或在指定位置进行井室1的浇筑，且在其的管道管口10的内壁底部预制混凝土垫块11；
31.步骤二：管道管口处理；在管道管口10的外壁对应侧进行混凝土凿毛处理，在污水管道2的端部外壁缠绕多层膨胀止水带3，处理完毕后，污水管道2通过混凝土垫块11支撑，依照标高及预留尺寸调整至设计要求，并进行校验；
32.步骤三：浇筑密封，在管道管口10的内部一端支设管道包封内模具4，在污水管道2的外部支设包封外模具，且包封外模具与污水管道之间存在浇筑区，并在浇筑区内绑扎钢筋5，验收后进行混凝土浇筑；
33.步骤4：模具拆除，拆除模具后，检验浇筑的混凝土连接件6、污水管道2以及管道管口10之间的贴合程度；
34.步骤5：缝隙密封，使用防水砂浆将混凝土连接件6与管道管口10间的缝隙填平，使管道管口10与混凝土连接件6形成完整的包封体系。
35.为了进一步优化上述技术方案，包封内模具4为内挡板，包封外模具为筒状模具；包封内模具4贴附在管道管口10的内侧壁，污水管道2贯穿管道管口10，且端部与包封内模具4抵接，包封外模具套设在污水管道2的外侧，其一端与井室1的外侧进行凿毛处理的位置抵接，另一端通过外挡板与污水管道2的外壁密封连接，在污水管道2与包封外模具之间绑扎钢筋5，形成浇筑区。
36.为了进一步优化上述技术方案，绑扎钢筋5包括轴向钢筋和径向钢筋，径向钢筋设有多跟且混匀分布在浇筑区，轴向钢筋设有多根且依次绑缚在径向钢筋横外侧。
37.为了进一步优化上述技术方案，浇筑时采用c35p6混凝土。
38.具体的，管道管口10可以为圆形或方形。
39.具体的，径向钢筋采用φ12mm的钢筋材料，轴向钢筋采用φ6的钢筋材料。
40.具体的，污水管道2采用hdpe管。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。