一种海上风电集成式导管架嵌岩施工方法与流程

1.本发明涉及海上风电行业的升压站导管架基础施工技术领域，尤其涉及一种海上风电集成式导管架嵌岩施工施工方法。


背景技术：

2.在我国，风力发电已成为我国的新兴行业。上世纪八十年代起，我国开始引进国外风电技术，并开始建设风电场，2000年以后，由于国家鼓励对可再生资源的开发和利用，使我国风力发电行业得到快速发展。
3.随着风电行业的快速发展，土地资源紧张与当地其他产业的矛盾等问题日益明显，而我国拥有漫长的海岸线，海域有着丰富的风能资源，并且近海风电开发量较大，近年来海上风电得到快速发展。
4.导管架基础作为常用的海上升压站基础形式之一，有着海上施工量小、安装速度快、造价低、质量有保证的特点。但是由于部分地区覆盖层浅，导管架工程桩需要嵌岩，因此需要施工平台进行嵌岩施工。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，适用于海上升压站导管架基础的嵌岩施工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种海上风电集成式导管架嵌岩施工方法，其特点是，该方法采用海上风电集成式导管架嵌岩平台，该平台包括嵌岩施工用的升压站导管架和集成在升压架导管架上的施工平台，升压站导管架顶部安装有水平管系；所述施工平台呈框架结构，该施工平台包括设在升压站导管架上方的顶层平台，顶层平台通过主导管支撑在水平管系上，主导管之间固定连接有横撑管和斜撑管，该方法包括如下步骤，s01:顶层平台安装前，检查顶层平台尺寸、孔洞尺寸及位置、灌浆管线与主导管间的距离、位置等，安装缆风绳和吊索具，并组装主导管、横撑管和斜撑管；s02:起重船通过起吊装置吊起顶层平台，将其吊高至升压站导管架顶部约1m高位置处，通过副钩将安装人员吊至顶层平台上；s03:顶层平台安装时，每个主导管孔位安排一个人员观测主导管与顶层平台预留主导管套管的位置，并实时报送指挥长，由指挥长根据收集的信息指挥起重船调整船位，收放缆风绳等；s04:当顶层平台预留的主导管套管在主导管正上方时，缓慢将顶层平台落下，并观测灌浆管线位置，必要时用楔形块进行格挡；s05:顶层平台安好后，电焊加固；s06:施工完毕后，拆除顶层平台。
7.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述顶层平台设有由
700工字钢构成的框架，框架上部铺设有2公分厚的钢板，在顶层平台和升压站导管架上均预留有主导管套管，升压站导管架吊耳的上方设有吊索具安装孔。
8.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述主导管套管的上端口处安装有与主导管配合的胀紧环，胀紧环的纵向截面呈楔形设置，在所述胀紧环底部设有卡在主导管套管上端口处的定位槽。
9.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述主导管由若干钢板卷管纵向焊接而成。
10.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述钢板卷管的厚度为30
‑
70mm。
11.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述斜撑管呈x型设置。
12.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，主导管、横撑管和斜撑管的组装方法为，首先调整主导管尺寸并固定，在主导管上预先划出斜撑管和横撑管的装配线，接着固定横撑管和斜撑管，吊装另一面的主导管完成片的制作，最后总组。
13.与现有技术相比，本发明本发明的有益效果是：（1）本发明中所述的顶层平台可在工厂预制，制作速度快，质量有保证，安装技术纯熟；（2）本发明的集成式嵌岩平台可重复利用有效节约嵌岩施工成本，可以有效地解决水下嵌岩施工难的问题；（3）本发明适用于海上升压站导管架基础，具有装配简单、可重复利用、质量易保证等特点，可有效提高嵌岩平台搭建效率。
附图说明
14.图1为本发明所述海上风电集成式导管架嵌岩平台中施工平台的结构图。
15.图中：1
‑
顶层平台；2
‑
主导管；3
‑
横撑管；4
‑
斜撑管；5
‑
起吊装置。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1，一种海上风电集成式导管架嵌岩施工方法，该方法采用海上风电集成式导管架嵌岩平台，该平台包括嵌岩施工用的升压站导管架和集成在升压架导管架上的施工平台，升压站导管架顶部安装有水平管系；所述施工平台呈框架结构，该施工平台包括设在升压站导管架上方的顶层平台1，顶层平台1通过主导管2支撑在水平管系上，主导管2之间固定连接有横撑管3和斜撑管4；所述顶层平台1设有由700工字钢构成的框架，框架上部铺设有2公分厚的钢板，在
顶层平台1和升压站导管架上均预留有主导管套管，升压站导管架吊耳的上方设有吊索具安装，在所述主导管套管的上端口处安装有与主导管配合的胀紧环，胀紧环可采用弹性材料制得的环体，如橡胶环，胀紧环的纵向截面呈楔形设置，在所述胀紧环底部设有卡在主导管套管上端口处的定位槽，保证主导管安装的稳定性，避免其在顶层平台和升压站导管架上发生晃动，同时还能增强主导管与胀紧环之间的安装稳定性。
19.所述主导管2由若干钢板卷管纵向焊接而成，所述钢板卷管的厚度为30
‑
70mm，单个钢板卷管结束后进行纵缝焊接、冷却回圆、探伤，然后进行拼接，制得主导管。
20.所述斜撑管4呈x型设置，在水平胎架上靠模制作，在模内进行装配，横撑管的制作方法与斜撑管类似。
21.该方法包括如下步骤，s01:顶层平台1安装前，检查顶层平台1尺寸、主导管套管的尺寸及位置、灌浆管线与主导管2间的距离、位置等，安装缆风绳和吊索具，并组装主导管、横撑管和斜撑管，组装过程为：首先调整主导管2尺寸并固定，在主导管2上预先划出斜撑管4和横撑管3的装配线，接着固定横撑管3和斜撑管4，吊装另一面的主导管2完成片的制作，最后总组，顶层平台1安放在导管架顶部水平管系上；s02:起重船通过起吊装置5吊起顶层平台1，将其吊高至升压站导管架顶部约1m高位置处，通过副钩将安装人员吊至顶层平台1上；s03:顶层平台1安装时，每个主导管孔位安排一个人员观测升压站导管架主导管2与顶层平台1预留主导管套管的位置，并实时报送指挥长，由指挥长根据收集的信息指挥起重船调整船位，收放缆风绳等；s04:当顶层平台1预留主导管套管在主导管2正上方时，缓慢将顶层平台1落下，并观测灌浆管线位置，必要时用楔形块进行格挡；s05:顶层平台1安好后，电焊加固；s06:施工完毕后，拆除顶层平台1。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。