一种基坑水冲成孔用冲水支架结构的制作方法

1.本实用新型建筑施工设备领域，具体涉及一种基坑水冲成孔用冲水支架结构。


背景技术：

2.在基坑施工过程中，为保证地面向下开挖形成的地下空间在地下结构施工期间的安全稳定所需的挡土结构及地下水控制、环境保护等措施称为基坑工程，根据基坑开挖深度，一般规定深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），深度小于5m的基坑为浅基坑，在基坑施工过程中，基坑的开挖与支护始终是基坑工程的难点与重点；
3.在基坑开挖与支护的过程中，往往需要“因地质制宜”，通俗的说，就是需要基坑地质情况设计相应的支撑结构；以陕北榆林地区毛乌素沙漠地带浅基础支护施工为例：该地带土质为砂类土质，沙子的流动性比较强，地下雨水箱涵施工时，基坑开挖由于场地的限制，不能进行放坡施工，周边环境存在高压线，不容许大型机械设备施工，项目施工工期紧，因此需要采用水冲成孔型钢基坑支护对基坑进行支护的方式对基坑侧壁进行支护；
4.因此在进行基坑支护之前，需要先利用高压水进行水冲成孔，而在现有技术中，并没有设专门的冲水支架结构对高压水管进行约束，以及进行水击冲孔的设备，导致高压水管在使用时由于水压过大而发生偏移，导致孔洞偏于，不利于后期型钢插入，影响施工质量。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基坑水冲成孔用冲水支架结构，通过设计冲水支架对支护型钢进行约束，使其可以垂直进入到基坑地基中，且在支护型钢插入到地基侧壁的过程中，采用边高压注水边下压的手段，可一次性完成成孔和支护型钢的架设；同时通过冲水支架和磁力线锤有效控制了支护桩的垂直度，水冲成孔型钢基坑支护过程节能环保，冲水支架结构可以周转使用，利用本结构进行施工可以大幅度缩短工期，具有施工效益高，劳动力和施工成本均降低，施工现场安全文明效果较好的特点。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种基坑水冲成孔用冲水支架结构，包括高压水管、支护型钢和冲水支架，使用时将支护型钢架设在冲水支架上进行冲孔；所述冲水支架包括上固定框、支腿、下固定框和限位机构，上固定框与下固定框通过支腿连接，且在下固定框内侧设置有导向板，并在导向板导向板上开设有导向口与支护型钢配合使用，所述限位机构设置在上固定框上；所述支护型钢上设置有牵引部、注水管和注水接头，牵引部设置在支护型钢的尾端，注水管对称设置在支护型钢上，且与注水接头连通，注水接头通过箍环与高压水管连接，且在注水接头内设置有单向封流机构。
8.优选的，所述的限位机构对称设置在上固定框的四个横担上，包括调节杆、轴承、弧形夹板和调节转盘，调节杆穿过上固定框的横担，与上固定框螺纹连接，所述调节转盘设
置在调节杆的外端端部，调节杆的内端端部通过轴承与弧形夹板连接。
9.优选的，所述的注水管为导流钢管，焊设在支护型钢的左右两侧，注水接头焊设在注水管的上端。
10.优选的，所述的单向封流机构包括封流体和导流孔，封流体为梯形结构，活动设置在注水接头内，且封流体与注水接头内部的梯形空腔配合使用；所述导流孔设置在封流体背侧注水管的侧壁上，且与注水管连通。
11.优选的，所述的支护型钢的外侧还设置有磁力线锤。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种基坑水冲成孔用冲水支架结构，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：
13.针对现有技术存在问题，本实用新型设计了一种基坑水冲成孔用冲水支架结构，包括高压水管、支护型钢和冲水支架，使用时，利用冲水支架进行定位，通过将支护型钢卡在冲水支架内，在挖掘机的外部压力下边高压注水边下压，可一次性完成成孔和支护型钢的架设，同时通过冲水支架和磁力线锤有效的控制了支护桩的垂直度，水冲成孔型钢基坑支护过程节能环保，冲水支架结构可以周转使用，利用本结构进行施工可以大幅度缩短工期，具有施工效益高，劳动力和施工成本均降低，施工现场安全文明效果较好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型基坑水冲成孔用冲水支架结构的结构示意图。
15.图2为本实用新型冲水支架的结构示意图。
16.图3为本实用新型上固定框的俯视图。
17.图4为本实用新型支护型钢的主视图。
18.图5为本实用新型支护型钢及注水管的剖视图。
19.图6为本实用新型支护型钢及注水管a处的局部放大图。
20.其中：1.高压水管，2.上固定框，3.支腿，4.下固定框，41.导向板，411.导向口，5.支护型钢，51.牵引部，52.注水管，53.注水接头，54.箍环，55.封流体，56.导流孔，6.调节杆，7.轴承，8.弧形夹板，9.调节转盘。
具体实施方式
21.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
22.参照附图1
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6所示的一种基坑水冲成孔用冲水支架结构，包括高压水管1、支护型钢5和冲水支架，使用时，将支护型钢5架设在冲水支架上进行冲孔；
23.所述冲水支架包括上固定框2、支腿3、下固定框4和限位机构，上固定框2与下固定框4通过4根支腿3连接，形成冲水支架，且在下固定框4内侧设置有导向板41，并在导向板导向板41上开设有导向口411，导向口411与支护型钢5配合使用，对支护型钢5进行导向和限位，保证其在使用过程中的垂直度，所述限位机构设置在上固定框2上，使用时，限位机构与导向口411配合使用对支护型钢5进行限位；
24.所述支护型钢5上设置有牵引部51、注水管52和注水接头53，牵引部51焊接在支护型钢5的尾端，便于通过牵引部51对支护型钢5进行固定和牵引拔出，以及冲孔时与挖掘机
配合使用，施加外力，所述注水管52对称焊接在支护型钢5上，且注水管52与注水接头53连通，注水接头53通过箍环54与高压水管1连接，使用时高压水管1内的高压水通过注水接头53进入到注水管52中，进行高压水成孔操作，且为防止高压水逆流，在注水接头53内设置有单向封流机构，进行单向输水。
25.优选的，所述的限位机构对称设置在上固定框2的四个横担上，包括调节杆6、轴承7、弧形夹板8和调节转盘9，调节杆6穿过上固定框2的横担，与上固定框2螺纹连接，所述调节转盘9设置在调节杆6的外端端部，调节杆6的内端端部通过轴承7与弧形夹板8连接，即在进行高压水成孔时，通过手动转动调节转盘9，使得弧形夹板8向前或者向后运动，对支护型钢5进行约束，保证其下压时的垂直度。
26.优选的，所述的注水管52为导流钢管，导流钢管焊设在支护型钢5的左右两侧，注水接头53焊设在注水管52的上端；所述单向封流机构包括封流体55和导流孔56，封流体55为梯形结构，活动设置在注水接头53内，且封流体55与注水接头53内部的梯形空腔配合使用，即当高压水逆流时，封流体55向外运动，与注水接头53内部的梯形空腔相互卡紧，进行封流，防止高压水逆流；所述导流孔56设置在封流体背侧注水管52的侧壁上，且与注水管52连通，将通过注水接头53的高压水导入注水管52内，进行冲孔。
27.优选的，为保证支护型钢5的垂直度，所述支护型钢5的外侧还设置有磁力线锤。
28.本实用新型所述基坑水冲成孔用冲水支架结构的施工过程如下：
29.（1）在基坑开挖过程中，首先根据设计桩的位置，进行定位放线，定出支护型钢5的插入位置；（2）架设冲水支架和支护型钢，并调整支护型钢5的垂直度；（3）水冲设备就位（变频增压泵作为动力，水冲管设置在支护型钢两侧；（4）水冲成孔（支护型钢5两侧注水管52注水）；（5）型钢吊运、覆压（挖机吊运和覆压）；（6）完成支护型钢5的架设，拆除高压水管1，进行下一处桩位布设。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。