一种剪线、松线和抬压脚机构以及绷缝机的制作方法

1.本专利属于缝纫机技术领域，特指一种剪线、松线和抬压脚机构以及绷缝机。


背景技术：

2.cn202011241764.1公开了一种绷缝机的剪线组件、松线组件和抬压脚组件，其机架上安装有电机，电机具有两个驱动端，其中一个驱动端带动松线组件和剪线组件，另一个驱动端带动抬压脚组件，其中，松线顶杆、抬压脚顶杆、剪线顶杆是分别独立的，导致传动结构极为复杂，而且全部裸露在机架后部，存在安全隐患。
3.需指出的，缝纫机行业，零部件极为复杂，企业的零部件自产率较低(绷缝机的剪线组件、松线组件和抬压脚组件都是市场上的配套零件，企业自产成本很高)；因此，成熟的机型，其结构很难有较大的改动，本案件中，只能在驱动电机和驱动电机直接关联的传动结构上进行修改。


技术实现要素：

4.本专利的目的是提供一种传动结构更为简单，且位于机架内部的剪线、松线和抬压脚机构以及绷缝机。
5.本专利的目的是这样实现的：
6.一种剪线、松线和抬压脚机构，包括剪线组件、松线组件、抬压脚组件和驱动电机，驱动电机为竖向设置的双头电机；所述驱动电机的上端输出轴带动抬压脚组件，驱动电机的下端输出轴带动剪线组件和松线组件，所述驱动电机的下端输出轴上安装有下凸轮，
7.所述驱动电机的下部设置有联动杠杆，联动杠杆水平转动安装在机架上；联动杠杆的内端与所述下凸轮配合，联动杠杆的外端带动剪线连杆和松线连杆；剪线连杆的另一端带动剪线组件，松线连杆的另一端带动松线组件；
8.所述联动杠杆的外端、剪线连杆的一端、松线连杆的一端同轴铰接。
9.进一步地，所述松线组件包括松线曲柄，松线曲柄在竖直平面运动；
10.所述松线连杆的中部折弯，使得松线连杆的上端为竖向并与松线曲柄铰接，松线连杆的下端为水平并与联动杠杆的外端铰接。
11.进一步地，所述松线连杆的上端与松线曲柄之间为球面连接；
12.或，所述松线连杆的上端与松线曲柄之间为松散型的铰接，使得松线连杆和松线曲柄在水平方向具有一定的自由度。
13.进一步地，所述剪线连杆在水平面运动；
14.联动杠杆的外端向下设置有延伸端，延伸端用于补偿剪线连杆和联动杠杆之间的高度差。
15.进一步地，所述抬压脚组件包括压脚提升轴，压脚提升轴的后端安装有后压脚曲柄，压脚提升轴的前端安装有前压脚曲柄，前压脚曲柄带动压脚杆上下升降；
16.所述上端输出轴上安装有上凸轮，所述后压脚曲柄的端部安装有球面套；上凸轮
的工作曲面与球面套互相抵接。
17.进一步地，所述压脚提升轴的前端延伸到机头位置，压脚提升轴中部套装有复位弹簧，使得球面套保持抵靠在上凸轮上。
18.进一步地，所述下凸轮的工作曲面为轨槽；所述联动杠杆的内端安装有活动销，活动销嵌入轨槽内，并沿着轨槽运动。
19.进一步地，所述机架的竖向支撑部的后侧开设有电机槽，所述驱动电机装入在电机槽。
20.进一步地，所述电机两端平面上均设有弯折的安装角铁，安装角铁内端位于所述电机槽内并与电机一端平面相连接，安装角铁外端端位于所述电机槽外并与电机槽的槽口一侧相连接。
21.一种绷缝机，其特征在于，包括上述的剪线、松线和抬压脚机构。
22.本专利相比现有技术突出且有益的技术效果是：
23.在机架的竖向支撑部开设电机槽，再将电机安装在电机槽内，该设计使得上端输出轴与压脚提升轴的配合隐藏在机架内部，不会受到外部干扰，配合稳定；同时，上端输出轴与压脚提升轴之间的距离较近，不适用曲柄连杆的方式，故采用上凸轮和球面套进行配合传动，在相对有限的距离内更好的传递动力；
24.电机的下端输出轴通过下凸轮的轨槽与联动杠杆配合，轨槽的设计使得联动杠杆的内端的执行效率更高；同时，联动杠杆的中部转动安装在电机槽内，该转动点位于电机下方的机架上，确保联动杠杆的外端只需略微伸出电机槽就能完成传动，简洁可靠；
25.剪线连杆、松线连杆和联动杠杆同轴铰接，进一步简化了传动结构；将剪线组件和松线组件设置成联动，即触发剪线动作的同时，也触发松线动作；通过延伸端补偿联动杠杆和剪线连杆的高度差，从而适配现有的剪线组件；松线连杆的上端与松线曲柄之间为松散型的铰接，使得松线连杆和松线曲柄在水平方向具有一定的自由度；松线连杆下端的运动轨迹为水平面内的弧形运动，松线曲柄下端的运动轨迹为竖向平面的弧形运动，防止在传动过程工作卡住影响松线动作。
附图说明
26.图1是本专利中绷缝机的结构示意图。
27.图2是本专利中绷缝机的背部结构示意图。
28.图3是本专利中绷缝机的内部结构示意图
29.图4是剪线组件、松线组件和抬压脚组件的结构示意图。
30.图5是剪线组件、松线组件和抬压脚组件的底部结构示意图。
31.图6是剪线组件、松线组件处的结构示意图。
32.图中标号所表示的含义：
33.1、驱动电机；11、上端输出轴；111、上凸轮；12、下端输出轴；121、下凸轮；122、轨槽；13、联动杠杆；131、活动销；132、延伸端；14、安装角铁；20、剪线组件；21、剪线连杆；30、松线组件；31、松线连杆；32、松线曲柄；33、松线轴；40、抬压脚组件；41、压脚提升轴；42、后压脚曲柄；421、球面套；43、前压脚曲柄；44、复位弹簧；45、压脚杆；5、机架；51、竖向支撑部；52、电机槽；53、机头。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本专利作进一步描述：
35.如图1所示，一种绷缝机，包括机架5，于机架5内部设有剪线、松线和抬压脚机构；现有的绷缝机在工作时需要完成三项动作：剪线动作、松线以及抬压脚；在本专利中，所述剪线、松线和抬压脚机构包括有剪线组件20、松线组件30、抬压脚组件40，上述组件的大部分结构基本成熟，基本上都为市面上的配套零件，故本专利不再对其具体工作原理进行进一步论述。
36.除上述剪线组件20、松线组件30、抬压脚组件40，还包括驱动电机1，驱动电机1为竖向设置的双头电机，驱动电机1的两端均设有输出轴，包括上端输出轴11、下端输出轴12，所述驱动电机1的上端输出轴11带动抬压脚组件40，驱动电机1的下端输出轴12带动剪线组件20和松线组件30；现有绷缝机的抬压脚组件40基本都设置在绷缝机的上侧，而所述剪线组件20和松线组件30大多设置在绷缝机下侧以及旁侧，故如此设置；
37.其中，所述驱动电机1的下端输出轴12上安装有下凸轮121，
38.所述驱动电机1的下部设置有联动杠杆13，联动杠杆13水平转动安装在机架5上；联动杠杆13的内端与所述下凸轮121配合，联动杠杆13的外端带动剪线连杆21和松线连杆31；剪线连杆21的另一端带动剪线组件20，松线连杆31的另一端带动松线组件30；
39.所述联动杠杆13的外端、剪线连杆21的一端、松线连杆31的一端同轴铰接。
40.如图2、4所示，所述抬压脚组件40包括压脚提升轴41，压脚提升轴41的后端安装有后压脚曲柄42，压脚提升轴41的前端安装有前压脚曲柄43，前压脚曲柄43带动压脚杆45上下升降，即当所述压脚提升轴41摆动时，压脚提升轴41的摆动带动所述前压脚曲柄43摆动，从而带动所述压脚杆45上下升降来实现压脚提升或下降。所述上端输出轴11上安装有上凸轮111，所述后压脚曲柄42的端部安装有球面套421；上凸轮111的工作曲面与球面套421互相抵接。工作时，上凸轮111由所述驱动电机1驱动转动，上凸轮111具有偏心部，当所述偏心部抵接在所述球面套421上时，通过该偏心部推动所述球面套421，来带动所述压脚提升轴41朝一侧摆动，从而实现压脚的提升；当偏心部不再抵接在所述球面套421上时，所述压脚提升轴41因压脚杆45重力而复位，完成压脚的下降。
41.进一步地，所述压脚提升轴41的前端延伸到机头位置，压脚提升轴41中部套装有复位弹簧44，使得球面套421保持抵靠在上凸轮111上。如图1所示，所述复位弹簧44为一扭簧，其缠绕在所述压脚提升轴41上，复位弹簧44一端连接前压脚曲柄43，另一端抵接在机架5中，通过复位弹簧44的扭力，来使球面套421保持抵靠在上凸轮111上，增加整体结构的稳定性。
42.如图5、6所示，所述松线组件30包括松线曲柄32，松线曲柄32在竖直平面运动，并位于所述驱动电机1一侧，竖直的松线曲柄32用于适配位于机架5侧部的松线组件30，而所述松线连杆31的中部折弯，为的是可以连接竖直平面运动的松线曲柄32，使得松线连杆31的上端为竖向并与松线曲柄32铰接，松线连杆31的下端为水平并与联动杠杆13的外端铰接。工作时，所述驱动电机1驱动所述下凸轮121转动，带动所述联动杠杆13做前后摆动，联动杠杆13前后摆动带动所述松线曲柄32做左右摆动，并通过松线曲柄32进行力的转向传动至松线曲柄32的左右摆动，通过松线曲柄32带动所述松线轴33左右摆动，最终驱动所述松线组件30工作进行松线。
43.其中，所述松线连杆31的上端与松线曲柄32之间为球面连接，即松线连杆31的上端以及松线曲柄32的下端上设有球面，松线连杆31的上端通过球面抵靠在所述松线曲柄32的下端上进行传动，从而在松线动作时，松线连杆31、与松线曲柄32之间传动的更为顺畅；同理，松线连杆31的上端与松线曲柄32之间为松散型的铰接，使得松线连杆31和松线曲柄32在水平方向具有一定的自由度，防止在传动过程工作卡住影响松线动作。需说明，松线连杆31与松线曲柄32直接铰接也可以实现传动，但为了使传动更为顺滑，设置上述结构。
44.如图3所示，结合上文分别独自描述的剪线、松线和抬压脚机构，由于所述联动杠杆13的外端、剪线连杆21的一端、松线连杆31的一端同轴铰接，那么当所述驱动电机1转动时，上凸轮111与下凸轮121同时被带动转动，驱动电机1每转动一圈，依次驱动压脚提升轴41、剪线连杆21、松线连杆31运动一个周期，从而分别进行一次松线、抬压脚、剪线操作，实现绷缝机的工作流程。
45.进一步地，所述剪线连杆21在水平面运动，联动杠杆13的外端向下设置有延伸端132，延伸端132用于补偿剪线连杆21和联动杠杆13之间的高度差；如图4、5所示，所述延伸端132与联动杠杆13一体成形设置，在延伸端132的下末端上铰接有所述剪线连杆21，通过剪线连杆21来进行剪线操作。工作时，下凸轮121转动带动所述联动杠杆13做前后往复运动，通过联动杠杆13带动所述剪线连杆21做前后往复运动，并通过剪线连杆21的前后往复运动来进行剪线操作。设置延伸端132的目的在于，在一般的绷缝机乃至缝纫机中，其剪线组件20均位于绷缝机或缝纫机的下侧，故通过该延伸端132进行补偿，从而适配大部分绷缝机或缝纫机的剪线组件20。
46.进一步地，所述下凸轮121的工作曲面为轨槽122；所述联动杠杆13的内端安装有活动销131，活动销131嵌入轨槽122内，并沿着轨槽122运动。如图4所示，所述联动杠杆13的活动销131位于所述轨槽122内，随着下凸轮121的转动而在轨槽122内移动，从而实现联动杠杆13前后往复摆动。下凸轮121也可以采用和上凸轮111一样的球面抵接结构，相比起来轨槽122结构传动起来更为稳定，可以有效减少故障的发生。同时，上凸轮111中也可以采用轨槽122结构来实现压脚提升轴41的摆动。
47.进一步地，所述机架5的竖向支撑部51的后侧开设有电机槽52，所述驱动电机1装入在电机槽52。如图2所示，竖向支撑部51位于机架5的靠近手轮一侧，竖向支撑部51的一侧设有开口，形成所述电机槽52，所述驱动电机1位于所述电机槽52内，通过电机槽52来封闭驱动电机1，防止使用者触碰，相对更为安全。
48.进一步地，所述驱动电机1两端平面上均设有弯折的安装角铁14，安装角铁14内端位于所述电机槽52内并与电机一端平面相连接，安装角铁14外端位于所述电机槽52外并与电机槽52的槽口一侧相连接；如图2所示，所述安装角铁14为直角角铁，安装角铁14内端与所述驱动电机1一侧端面相贴合，通过螺钉固定连接，并在安装角铁14内端上开设有供所述上端输出轴11或下端输送轴伸出的缺口；安装角铁14外端向外侧翻折，并抵靠在所述电机槽52槽口一侧，通过螺钉固定连接安装角铁14外端与机架5。
49.上述实施例仅为本专利的较佳实施例，并非依此限制本专利的保护范围，故：凡依本专利的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利的保护范围之内。