一种口罩定绳拼缝模板的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种口罩定绳拼缝模板。


背景技术：

2.目前对于某些布料材质的口罩，由于其靠近鼻梁位置处的上边沿形状多为不规则状，故对口罩上边沿以及两侧的耳绳进行缝制时较为复杂，需要沿着不规则的轮廓进行缝制，通过纯人工缝制时，缝制效率较低，且容易出现缝制偏差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种口罩定绳拼缝模板，提高了口罩缝制的生产效率以及缝制的整体质量，新手也可在短时间内快速上手缝制，降低了对操作人员的技术要求。
4.具体技术方案如下：
5.一种口罩定绳拼缝模板中，包括：底板、顶翻板和侧翻板。
6.底板的端面开设有至少一条底板缝制长孔，底板缝制长孔包括相互连通的底板顶边缝制长孔和两底板侧边缝制长孔，两底板侧边缝制长孔分别设置于底板顶边缝制长孔的两端；
7.顶翻板包括下顶翻板和上顶翻板，下顶翻板、上顶翻板可翻折地与底板铰接，其中下顶翻板设置在底板和上顶翻板之间，下顶翻板和上顶翻板均开设有顶翻板缝制长孔，且顶翻板缝制长孔与底板顶边缝制长孔相对应；
8.侧翻板包括两组，每组侧翻板包括下侧翻板和上侧翻板，下侧翻板和上侧翻板可翻折地与底板铰接，下侧翻板和上侧翻板均开设有侧翻板缝制长孔，且侧翻板缝制长孔与底板侧边缝制长孔相对应，其中下侧翻板设置于底板和上侧翻板之间，下侧翻板设置有至少两定绳槽，两定绳槽设置于下侧翻板的侧翻板缝制长孔的一侧。
9.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，底板顶边缝制长孔与顶翻板缝制长孔的形状一致，底板侧边缝制长孔与侧翻板缝制长孔的形状一致。
10.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，底板缝制长孔与口罩的轮廓边缘相匹配，底板顶边缝制长孔为弧线状设置，底板侧边缝制长孔为直线状设置。
11.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，底板、顶翻板以及侧翻板为透明设置。
12.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，若干底板缝制长孔呈线形排布，且底板缝制长孔的开口方向相同。
13.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，下顶翻板、上顶翻板与底板通过胶带相互粘接；或下顶翻板、上顶翻板与底板通过连接轴枢接。
14.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，下侧翻板、上侧翻板与底板通过胶带相互粘接；或下侧翻板、上侧翻板与底板通过连接轴枢接。
15.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，还包括若干防滑条，上顶翻板靠近下顶翻板的一侧设置有防滑条，以及上侧翻板靠近下侧翻板的一侧设置有防滑条。
16.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，防滑条设置于侧翻板缝制长孔靠近上侧翻板边缘的一侧，以及顶翻板缝制长孔靠近上顶翻板边缘的一侧。
17.上述的一种口罩定绳拼缝模板中，还具有这样的特征，定绳槽的侧壁开设有槽口，槽口与侧翻板缝制长孔的部分相对应。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种口罩定绳拼缝模板，通过在底板的一侧设置顶翻板和侧翻板，并且在板上设置缝制长孔以及定绳槽，从而确定了口罩以及耳绳的缝制路线，此外在缝制长孔的侧边设置防滑条，能够确定口罩在缝制过程中的位置，提高了口罩缝制的生产效率以及缝制的整体质量，新手也可在短时间内快速上手缝制，降低了对操作人员的技术要求。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例的正视图；
21.图2为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例的侧视图；
22.图3为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例中底板的结构示意图；
23.图4为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例中下顶翻板的结构示意图；
24.图5为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例中上顶翻板的结构示意图；
25.图6为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例中下侧翻板的结构示意图；
26.图7为本实用新型的一种口罩定绳拼缝模板的实施例中上侧翻板的结构示意图。
27.附图中：1、底板；11、底板缝制长孔；111、底板顶边缝制长孔；112、底板侧边缝制长孔；2、顶翻板；21、下顶翻板；22、上顶翻板；201、顶翻板缝制长孔；3、侧翻板；31、下侧翻板；311、定绳槽；32、上侧翻板；301、侧翻板缝制长孔；4、防滑条。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的一种口罩定绳拼缝模板作具体阐述。
29.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.一种口罩定绳拼缝模板中，本模板用于对口罩两侧的耳绳与口罩主体之间进行定位并缝制。
32.底板1的端面开设有至少一条底板缝制长孔11，底板缝制长孔11与口罩主体的上沿以及两侧沿的形状相一致，底板缝制长孔11包括相互连通的底板顶边缝制长孔111和两底板侧边缝制长孔112，即底板顶边缝制长孔111与口罩主体的上沿的形状相一致，底板侧边缝制长孔112与口罩主体的两侧沿的形状相一致，两底板侧边缝制长孔112分别设置于底板顶边缝制长孔111的两端，便于对口罩主体进行半包围的缝制。
33.顶翻板2用于对口罩主体的上沿进行夹持定位，便于后续的缝制，顶翻板2包括下顶翻板21和上顶翻板22，两者形状相同，下顶翻板21、上顶翻板22可翻折地与底板1铰接，经翻折后，上顶翻板22与下顶翻板21相互重合，其中下顶翻板21设置在底板1和上顶翻板22之间，下顶翻板21和上顶翻板22均开设有顶翻板缝制长孔201，且顶翻板缝制长孔201与底板顶边缝制长孔111相对应，进一步的，底板1与下顶翻板21之间用于夹持口罩主体的其中一层，下顶翻板21与上顶翻板22之间用于夹持口罩主体的另一层，夹持完毕后通过缝纫机头沿着顶翻板缝制长孔201与底板缝制长孔11相互重合的部分对口罩主体的上沿缝制为一体。
34.侧翻板3包括两组，分别设置于顶翻板2长度方向的两侧，每组侧翻板3包括下侧翻板31和上侧翻板32，下侧翻板31和上侧翻板32可翻折地与底板1铰接，经翻折后，下侧翻板31和上侧翻板32部分重合，下侧翻板31和上侧翻板32均开设有侧翻板缝制长孔301，且侧翻板缝制长孔301与底板侧边缝制长孔112相对应，其中下侧翻板31设置于底板1和上侧翻板32之间，下侧翻板31设置有至少两定绳槽311，定绳槽311用于固定口罩主体两侧的耳绳，具体的定绳槽311的开口设置于下侧翻板31的厚度方向上，便于耳绳的插入，两定绳槽311设置于下侧翻板31的侧翻板缝制长孔301的一侧，进一步的，底板1与下侧翻板31之间用于夹持口罩主体的其中一层，下侧翻板31与上侧翻板32之间用于夹持口罩主体的另一层，夹持完毕后通过缝纫机头沿着侧翻板缝制长孔301与底板缝制长孔11相互重合的部分对口罩主体的两侧沿以及耳绳缝制为一体。
35.在一种优选的实施方式中，如图1、图3、图4、图5所示，底板顶边缝制长孔111与顶翻板缝制长孔201的形状一致，底板侧边缝制长孔112与侧翻板缝制长孔301的形状一致，便于侧翻板3、顶翻板2经翻折与底板1相重合以后，缝制机头沿着缝制长孔的重合部分对口罩主体以及耳绳进行缝制成一体，通过侧翻板3以及顶翻板2对口罩主体部分进行夹持定位，以降低缝制难度，并提升了缝制的准确度。
36.在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，底板缝制长孔11与口罩的轮廓边缘相匹配，底板顶边缝制长孔111为弧线状设置，底板侧边缝制长孔112为直线状设置，与口罩的整体轮廓相贴合，利于缝制机头沿着口罩的轮廓进行缝制。
37.在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，底板1、顶翻板2以及侧翻板3为透明设置，便于观察口罩主体在翻折完毕缝制过程中的具体位置状况，避免口罩主体在缝制过程中产生错位。
38.在一种优选的实施方式中，如图1所示，若干底板缝制长孔11呈线形排布，且底板缝制长孔11的开口方向相同，便于操作人员可以沿着相同方向将口罩主体以及耳绳放置在
底板1、顶翻板2以及侧翻板3上，利于操作人员的快速放置，以提高工作效率。
39.在一种优选的实施方式中，如图2、图4、图5所示，下顶翻板21、上顶翻板22与底板1通过胶带相互粘接，制造成本较低，便于后期更换下顶翻板21以及上顶翻板22，便于翻折；或下顶翻板21、上顶翻板22与底板1通过连接轴枢接，连接强度较高，便于翻折。
40.在一种优选的实施方式中，如图2、图6、图7所示，下侧翻板31、上侧翻板32与底板1通过胶带相互粘接，制造成本较低，便于后期更换下侧翻板31以及上侧翻板32，便于翻折；或下侧翻板31、上侧翻板32与底板1通过连接轴枢接，连接强度较高，便于翻折。
41.在一种优选的实施方式中，如图4、图5、图6、图7所示，还包括若干防滑条4，上顶翻板22靠近下顶翻板21的一侧设置有防滑条4，以及上侧翻板32靠近下侧翻板31的一侧设置有防滑条4。用于将口罩主体的边缘以及耳绳夹紧，防止口罩主体以及耳绳在缝制过程中产生窜动，导致缝制错位。
42.在一种优选的实施方式中，如图4、图5、图6、图7所示，防滑条4设置于侧翻板缝制长孔301靠近上侧翻板32边缘的一侧，以及顶翻板缝制长孔201靠近上顶翻板22边缘的一侧，利于对口罩主体的边缘进行夹持。
43.在一种优选的实施方式中，如图6所示，定绳槽311的侧壁开设有槽口，槽口与侧翻板缝制长孔301的部分相对应，可利用缝制机头在沿缝制长孔重合部分对口罩主体进行缝制的同时，将耳绳与口罩主体缝制成一体。
44.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
46.该口罩定绳拼缝模板的操作过程，首先操作人员将该模板打开，即将底板与顶翻板、侧翻板平摊开，其中将待缝制的口罩主体放置于底板上，且将口罩主体的边缘与底板缝制长孔相贴合，然后再将下顶翻板、以及两侧的下侧翻板翻折压在口罩主体的边缘位置，随后将两耳绳分别卡设在下侧翻板的定绳槽内，然后口罩主体的另一片覆盖在原先放置的口罩主体以及耳绳的上方，同时覆盖上侧翻板以及下侧翻板的边缘位置，接着翻折上顶翻板以及两侧的上侧翻板压在口罩主体另一片的边缘位置，最后启动缝制机头，让其沿着上下重合的缝制长孔进行缝制，将两片口罩主体以及耳绳缝制成一体。
47.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。