一种牛仔服饰破洞设备的制作方法

1.本发明涉及一种破洞设备，尤其涉及一种牛仔服饰破洞设备。


背景技术：

2.牛仔服饰在生产加工的过程中，会对其进行破洞处理，目前，一般都是通过人工手持锉刀对牛仔服饰进行破洞，通过这种方式进行破洞需要耗费大量的时间人力，工作效率低。
3.因此，发明一种能够自动进行破洞，工作效率高的牛仔服饰破洞设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服需要通过人工进行破洞，工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动进行破洞，工作效率高的牛仔服饰破洞设备。
5.一种牛仔服饰破洞设备，包括有：支撑架；安装板，安装在支撑架上；移动组件，安装在安装板上，通过滑动的方式进行移动；第一滑动架，第一滑动架为两个，均安装在移动组件上；第一把手，第一把手为两个，均安装在第一滑动架上；锉刀，锉刀为两个，均安装在第一滑动架上；固定组件，安装在安装板上，通过滑动的方式进行固定。
6.可选地，移动组件包括有：第一导向架，安装在安装板上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在第一导向架上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一滑块与第一导向架之间；第一滑杆，第一滑杆为两个，均安装在第一滑块上，第一滑杆上均滑动式设有第一滑动架；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第一滑动架与第一滑杆之间。
7.可选地，固定组件包括有：固定架，固定架为两个，均安装在安装板上；菱形柱，安装在两个固定架之间；第二滑块，第二滑块为两个，均滑动式安装在菱形柱上；放料管，放料管为两个，均安装在第二滑块上；第二把手，第二把手为两个，均安装在放料管上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在第二滑块与菱形柱之间。
8.可选地，还包括有：第二导向架，安装在安装板上；第二滑动架，第二滑动架为两个，均滑动式安装在第二导向架上，第二滑动架均与第二滑块连接；安装块，安装块为两个，均滑动式安装在第二导向架上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在安装块与第二滑动架之间；气缸，安装在支撑架上；第一连接架，安装在气缸上；连杆，连杆为两个，均转动式安装在第一连接架与安装块之间。
9.可选地，还包括有：第三导向架，安装在安装板上；第三滑块，滑动式安装在第三导向架上；第五弹簧，安装在第三滑块与第三导向架之间；第二连接架，安装在第三滑块上；第一楔形块，第一楔形块为两个，均安装在第二连接架上；第一接触架，第一接触架为两个，均安装在第一滑动架上，第一接触架均与第一楔形块配合。
10.可选地，还包括有：第二接触架，第二接触架为两个，均安装在第二连接架上；固定杆，固定杆为两个，均安装在安装块上；异形板，异形板为两个，均安装在固定杆上，异形板
均与第二接触架配合。
11.可选地，还包括有：第三连接架，第三连接架为两个，均安装在第二滑块上；第二滑杆，第二滑杆为两个，均滑动式安装在第三连接架上；第二楔形块，第二楔形块为两个，均安装在第二滑杆上，第二楔形块均与第一滑动架配合；第六弹簧，第六弹簧为两个，均安装在第二滑杆与第三连接架之间。
12.可选地，第一接触架为l形。
13.本发明的有益效果是：本发明通过移动组件能够带动锉刀移动对牛仔服饰进行破洞，通过固定组件能够在对牛仔服饰进行破洞时将其固定，通过气缸能够在固定牛仔服饰时提供动力，通过第一楔形块与第一接触架配合能够不再需要通过人工逐个推动第二把手，更方便人们使用，通过第二接触架与异形板配合能够自动使锉刀向下移动，通过第二楔形块与第一滑动架配合能够自动使锉刀背向移动。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的移动组件立体结构示意图。
16.图3为本发明的固定组件立体结构示意图。
17.图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
21.附图标号：1：支撑架，2：安装板，3：移动组件，31：第一导向架，32：第一滑块，33：第一弹簧，34：第一滑杆，35：第二弹簧，4：第一滑动架，401：锉刀，402：第一把手，5：固定组件，51：固定架，52：菱形柱，53：第二滑块，54：放料管，55：第二把手，56：第三弹簧，6：第二导向架，7：第二滑动架，8：安装块，9：第四弹簧，10：气缸，11：第一连接架，12：连杆，13：第三导向架，14：第三滑块，15：第五弹簧，16：第二连接架，17：第一楔形块，18：第一接触架，19：第二接触架，20：固定杆，21：异形板，22：第三连接架，23：第二滑杆，24：第二楔形块，25：第六弹簧。
具体实施方式
22.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
23.实施例1
24.一种牛仔服饰破洞设备，如图1所示，包括有支撑架1、安装板2、移动组件3、第一滑动架4、第一把手402、锉刀401和固定组件5，支撑架1后部设有安装板2，安装板2上设有通过滑动的方式进行移动的移动组件3，移动组件 3上设有两个第一滑动架4，第一滑动架4上部均设有第一把手402，第一滑动架4下部前侧均设有锉刀401，安装板2上设有通过滑动的方式进行固定的固定组件5。
25.在使用该装置时，工作人员将需要进行破洞的牛仔服饰放至固定组件5上固定，放好后，通过移动组件3带动第一滑动架4移动，进而带动锉刀401移动，当锉刀401移动至合适位置后，工作人员推动第一把手402向下移动，进而带动锉刀401向下移动，这时，移动组件3
复位通过第一导向架31带动锉刀 401移动对牛仔服饰进行破洞。
26.如图1和图2所示，移动组件3包括有第一导向架31、第一滑块32、第一弹簧33、第一滑杆34和第二弹簧35，安装板2前侧上部设有第一导向架31，第一导向架31左右两部均滑动式设有第一滑块32，第一滑块32与第一导向架 31之间均绕接有第一弹簧33，第一滑块32上均设有第一滑杆34，第一滑杆34 上均滑动式设有第一滑动架4，第一滑动架4与第一滑杆34之间均绕接有第二弹簧35。
27.在对牛仔服饰进行破洞时，工作人员推动第一滑块32在第一导向架31上背向滑动，第一弹簧33被压缩，第一滑块32背向滑动通过第一滑杆34带动第一滑动架4背向移动，第一滑动架4背向移动带动锉刀401背向移动，当锉刀 401背向移动至合适位置后，工作人员推动第一把手402向下移动，第一把手402向下移动带动第一滑动架4在第一滑杆34上向下滑动，第二弹簧35被压缩，第一滑动架4向下滑动带动锉刀401向下移动，这时，工作人员松开第一滑块 32，在第一弹簧33复位的作用下，第一滑块32随之带动第一滑杆34相向移动复位，第一滑杆34相向移动通过第一滑动架4带动锉刀401相向移动对牛仔服饰进行破洞，破洞完成后，工作人员松开第一把手402，在第二弹簧35复位的作用下，第一滑动架4随之带动锉刀401向上移动复位，第一把手402随之向上移动复位，如此，能够带动锉刀401移动对牛仔服饰进行破洞。
28.如图1、图3和图4所示，固定组件5包括有固定架51、菱形柱52、第二滑块53、放料管54、第二把手55和第三弹簧56，安装板2上部左右两侧均设有固定架51，左右两个固定架51之间设有菱形柱52，菱形柱52左右两部均滑动式设有第二滑块53，第二滑块53前侧均设有放料管54，放料管54前侧均设有第二把手55，第二滑块53与菱形柱52之间均绕接有第三弹簧56。
29.在对牛仔服饰进行破洞时，工作人员将牛仔服饰套在两个放料管54上，放好后，工作人员推动第二把手55背向移动，第二把手55背向移动带动放料管 54背向移动将牛仔服饰绷紧，放料管54背向移动带动第二滑块53在菱形柱52 上背向滑动，第三弹簧56被压缩，破洞完成后，工作人员松开第二把手55，在第三弹簧56复位的作用下，第二滑块53随之带动放料管54相向移动将牛仔服饰放松，如此，能够在对牛仔服饰进行破洞时将其固定。
30.实施例2
31.在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有第二导向架6、第二滑动架7、安装块8、第四弹簧9、气缸10、第一连接架11和连杆12，安装板 2后侧上部设有第二导向架6，第二导向架6左右两部均滑动式设有第二滑动架 7，第二滑动架7均与第二滑块53连接，第二导向架6左右两部均滑动式设有安装块8，安装块8与第二滑动架7之间均绕接有第四弹簧9，支撑架1后部设有气缸10，气缸10上设有第一连接架11，第一连接架11与安装块8之间均转动式连接有连杆12。
32.在对牛仔服饰进行破洞时，工作人员控制气缸10伸长，气缸10伸长带动第一连接架11向上移动，第一连接架11向上移动通过连杆12推动安装块8在第二导向架6上背向滑动，安装块8背向滑动通过第四弹簧9带动第二滑动架7 在第二导向架6上背向滑动，第二滑动架7背向滑动带动第二滑块53背向滑动，进而带动放料管54背向移动将牛仔服饰绷紧，同时，第四弹簧9能够避免拉力过大将牛仔服饰扯破，如此，能够在固定牛仔服饰时提供动力。
33.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有第三导向架13、第三滑块14、第
五弹簧15、第二连接架16、第一楔形块17和第一接触架18，安装板2顶部设有第三导向架13，第三导向架13上滑动式设有第三滑块14，第三滑块14与第三导向架13之间绕接有第五弹簧15，第三滑块14上设有第二连接架16，第二连接架16左右两部均设有第一楔形块17，第一滑动架4后侧均设有第一接触架18，第一接触架18均与第一楔形块17配合。
34.在对牛仔服饰进行破洞时，当锉刀401背向移动至合适位置后，工作人员推动第三滑块14在第三导向架13上向前滑动，第五弹簧15被压缩，第三滑块 14向前滑动带动第二连接架16向前移动，第二连接架16向前移动带动第一楔形块17向前移动，当第一楔形块17向前移动至与第一接触架18接触时，第一楔形块17推动第一接触架18向下移动，第一接触架18向下移动带动第一滑动架4向下滑动，进而带动锉刀401移动，破洞完成后，工作人员松开第三滑块 14，在第五弹簧15复位的作用下，第三滑块14随之带动第二连接架16向后移动复位，第二连接架16向后移动复位带动第一楔形块17向后移动复位与第一接触架18脱离，这时，第一滑动架4向上滑动复位带动第一接触架18向上移动复位，如此，不再需要通过人工逐个推动第二把手55，更方便人们使用。
35.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有第二接触架19、固定杆20和异形板21，第二连接架16左右两部均设有第二接触架19，安装块8 上均设有固定杆20，固定杆20上均设有异形板21，异形板21均与第二接触架 19配合。
36.在对牛仔服饰进行破洞时，安装块8背向滑动通过固定杆20带动异形板21 背向移动，当异形板21背向移动至与第二接触架19接触时，异形板21推动第二接触架19向前移动，第二接触架19向前移动带动第二连接架16向前移动，进而带动第一楔形块17向前移动，如此，能够自动使锉刀401向下移动。
37.在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有第三连接架22、第二滑杆23、第二楔形块24和第六弹簧25，第二滑块53上均设有第三连接架22，第三连接架22上部均滑动式设有第二滑杆23，第二滑杆23底部均设有第二楔形块24，第二楔形块24均与第一滑动架4配合，第二滑杆23与第三连接架22 之间均绕接有第六弹簧25。
38.在对牛仔服饰进行破洞时，第二滑块53背向滑动带动第三连接架22背向移动，第三连接架22背向移动通过第二滑杆23带动第二楔形块24背向移动，第二楔形块24背向移动推动第一滑动架4背向移动，进而带动锉刀401背向移动，当锉刀401背向移动至合适位置后，第一接触架18带动第一滑动架4向下滑动与第二楔形块24脱离，这时，在第一弹簧33复位的作用下，第一滑块32 随之带动第一滑杆34相向移动复位，第一滑杆34相向移动通过第一滑动架4 带动锉刀401相向移动对牛仔服饰进行破洞，破洞完成后，第二滑块53相向滑动带动第三连接架22相向移动，第三连接架22相向移动通过第二滑杆23带动第二楔形块24相向移动，当第二楔形块24相向移动至与第一滑动架4接触时，第一滑动架4推动第二楔形块24向上移动，第二楔形块24向上移动带动第二滑杆23在第三连接架22上向上滑动，第六弹簧25被压缩，当第二楔形块24 相向移动至与第一滑动架4脱离后，在第六弹簧25复位的作用下，第二滑杆23 随之带动第二楔形块24向下移动复位，如此，能够自动使锉刀401背向移动。
39.应当理解，以上的描述仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。