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一种可循环利用的环保面料及其加工、回收方法和应用与流程

2021-10-19 22:40:00 来源:中国专利 TAG:面料 回收 纺织面料 循环利用 环保

1.本发明涉及纺织面料领域,具体讲是一种可循环利用的环保面料及其加工、回收方法和应用。


背景技术:

2.随着人们生活水平的提高,广大消费者开始追求纯天然的环保面料,如全棉,全毛,真丝,真皮等,但这些环保面料通常需要较长时间的种植或养殖才能实现,因此,成本高昂。为此,现有技术中,开始寻求通过这些天然材料来开发和再利用从而形成新的面料,如中国专利号为2015100379154的专利申请公开了一种用牛皮纤维纺纱线织造牛皮面料的方法,其真皮面料强度介于头层牛皮和二层牛皮之间,但仍然无法满足高强度面料场合的使用,并且价格与牛皮价格相近,虽然保暖效果好但耐热性较差。


技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题是,提供一种强度高,耐热性好且成本相较真皮较低的可循环利用的环保面料。
4.本发明的技术解决方案是,提供一种可循环利用的环保面料,包括基布和位于基布上方的面布,所述基布由牛皮纤维和蚕丝纤维纺织而成,面布为毛料面料或真丝面料。
5.本发明还提供一种可循环利用的环保面料的加工方法,包括以下步骤,
6.步骤一,选料,将牛皮粉碎并打松成牛皮纤维;
7.步骤二,配料,在步骤一的牛皮纤维中加入5

15%的可溶性纤维和5

15%的真丝纤维,搅拌混合均匀后和毛处理;
8.步骤三,梳理,和毛后的混合纤维经环锭纺梳理后根据面料要求制成纱线;
9.步骤四,织布,将步骤三的纱线经剑杆织机织成坯布,后处理定型成真皮面料;在该步骤中,可溶性纤维进行消融,独留下真丝纤维与真皮纤维结合,从而提高基布的强度,使其强度更优于真皮;
10.步骤五,将织好的真丝面料或毛料面料与真皮面料通过压制胶合而形成环保面料,其中,上层为真丝面料或毛料面料。
11.通过创造性的加入可溶性纤维和真丝纤维,一来增加纱线的可纺性,二来可使得牛皮纤维适于通过环锭纺进行纤维梳理和纱线纺制,以此提高纱线强度,提高纱线的单纱断裂强度,并保持更好的条干均匀性,从而克服现有技术中牛皮纤维太短而只能采取无纺布纺制成布或者只能通过气流纺纺制纱线的做法导致的强度和纯度不够的问题。
12.作为优选的技术方案,步骤二中,牛皮纤维中加入10%的可溶性纤维和10%的真丝纤维。
13.作为优选的技术方案,所述可溶性纤维为聚乙烯醇纤维,羟甲基纤维素纤维或海藻纤维中的任一种。
14.作为优选的技术方案,所述真丝面料的真丝为蚕丝。
15.本发明还提供一种可循环利用的环保面料的回收方法,包括以下步骤,
16.步骤一,分类,将回收面料根据颜色,厚薄进行筛分;
17.步骤二,浸泡,按质量百分比计加0.5

1.5%的硅油、0.1

1.5%的蓬松剂和0.1

1.5%的抗静电剂,浸泡15

30h;
18.步骤三,分离,将牛皮纤维和蚕丝面料或毛料面料分离;
19.步骤四,将牛皮纤维重新纺制纱线,蚕丝面料的蚕丝回收纺制成真丝,毛料面料的毛料回收纺制成全毛纱线。
20.并且,上述的可循环利用的环保面料应用广泛,可将其应用于鞋帽、服装、床上用品,车内饰面料、脚垫或护理垫等。
21.采用以上方案后与现有技术相比,本发明具有以下优点:首先,纯天然,材料是全天然的皮纤维和蚕丝纤维或毛纤维;其次,耐用,由于再生皮纤维的局限,强度肯定不及原皮,不能满足真皮产品适用的成品的要求,而本发明加上真丝或毛的结合,既增加产品的强度,又将丝和毛织物提高一个层次,实现了1 1远大于2的效果,不仅强度可媲美甚至强于头层皮,而且具有真丝或全毛的面料效果,且其成本可大幅低于真皮;并且,该面料具有恒温效果,该面料有着较好的保湿、耐热特点,夏天耐热、冬天又有保暖效果;另外,非常环保,该面料可回收,循环利用,利用率可达80%以上;最后,本发明的面料适用广泛,该面料可根据产品需求,正反面都可适用,如夏天床上的凉席,真丝为正面接触人体,皮布为衬托,又如冬天的暖席,通过真丝拉绒,享受真正的温暖,还可以用于鞋帽、服装等,通过将真皮纤维经过染色、压光当正面,内是真丝立绒。
具体实施方式:
22.下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
23.一种可循环利用的环保面料,包括基布和位于基布上方的面布,所述基布由牛皮纤维和蚕丝纤维纺织而成,面布为毛料面料或真丝面料。本实施例中,面布为蚕丝面料。优于基布的强度可媲美甚至优于真皮面料
24.该可循环利用的环保面料的加工方法,包括以下步骤,
25.步骤一,选料,将牛皮粉碎并打松成牛皮纤维;此步骤中,将牛皮粉碎并打松成牛皮纤维为现有技术内容,如授权公告号为cn102212914b所公开的牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法中所公开的牛皮纤维的制法。
26.步骤二,配料,在步骤一的牛皮纤维中加入10%的可溶性纤维和10%的真丝纤维,搅拌混合均匀后和毛处理;本步骤中,和毛处理同样为现有技术范畴,如背景技术提及的专利申请号为2015100379154所公开的和毛处理手段,区别于添加的纤维成分不同,并且无需添加羊毛平滑剂,可根据最终面料的使用需要适量添加膨松剂和抗污抗静电剂等常规助剂。真丝纤维选用蚕丝,可以为家蚕丝,也可以选用野蚕丝。所述可溶性纤维为聚乙烯醇纤维。
27.步骤三,梳理,和毛后的混合纤维经环锭纺梳理后根据面料要求制成纱线;该步骤是与步骤二配合的关键性步骤。周知的,环锭纺纺制的纱线其单纱抗裂强度优于其他纱线纺制技术如气流纺,涡流纺等,现有技术中,由于牛皮纤维太短而只能采取无纺布纺制成布或者只能通过气流纺纺制纱线然后织造成面料,这样的做法会导致真皮面料的强度和纯度
不够,从而限制其应用。而本发明中,创造性的加入可溶性纤维和真丝纤维,一来增加纱线的可纺性,二来可使得牛皮纤维适于通过环锭纺进行纤维梳理和纱线纺制,以此提高纱线强度,提高纱线的单纱断裂强度,并保持更好的条干均匀性,从而克服现有技术的问题。
28.步骤四,织布,将步骤三的纱线经剑杆织机织成坯布,后处理定型成真皮面料,当然,还可以将真皮面料进行染色、压光等处理;在该步骤中,可溶性纤维在坯布后处理以及定型过程中进行消融,独留下真丝纤维与真皮纤维结合,从而提高基布的强度,使其强度更优于真皮。一般来说,当真丝纤维的含量占比在5

8%之间其面料强度可媲美真皮面料,真丝纤维的含量在8

15%之间则其面料强度可优于真皮面料,比之头层牛皮强度更好。
29.步骤五,将织好的真丝面料或毛料面料与真皮面料通过压制胶合而形成环保面料,其中,上层为真丝面料。
30.本发明的面料具有以下优点,首先,纯天然,材料是全天然的皮纤维和蚕丝纤维或毛纤维;其次,耐用,由于再生皮纤维的局限,强度肯定不及原皮,不能满足真皮产品适用的成品的要求,而本发明加上真丝纤维纺制纱线织造陈牛皮面料,其强度完全可以媲美甚至超过原皮,另外再复合真丝面料或毛料面料,既增加产品的强度,又将丝和毛织物提高一个层次,实现了1 1远大于2的效果,不仅强度可媲美甚至强于头层皮,而且具有真丝或全毛的面料效果;并且,该面料具有恒温效果,该面料有着较好的保湿、耐热特点,夏天耐热、冬天又有保暖效果;而且本发明的面料适用广泛,该面料可根据产品需求,正反面都可适用,如夏天床上的凉席,真丝为正面接触人体,皮布为衬托,又如冬天的暖席,通过真丝拉绒,享受真正的温暖,还可以用于鞋帽、服装、床上用品,车内饰面料、脚垫或护理垫等。
31.另外,本发明的面料非常环保,该面料可回收,循环利用,利用率可达80%以上。其回收方法,包括以下步骤,
32.步骤一,分类,将回收面料根据颜色,厚薄进行筛分;
33.步骤二,浸泡,按质量百分比计加1%的硅油、0.5%的蓬松剂和1%的抗静电剂,浸泡24h;
34.步骤三,分离,将牛皮纤维和蚕丝面料分离;
35.步骤四,将牛皮纤维重新纺制纱线,蚕丝面料的蚕丝回收纺制成真丝。并重新进行牛皮面料的织造,以及真丝面料的织造,然后单独使用或复合使用。
36.以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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