一种电脑横编机用牵拉耙的制作方法

1.本发明涉及电脑横编机技术领域，特别是一种电脑横编机用牵拉耙。


背景技术：

2.业界所知，在横编机编织织物的过程中，为了防止线圈上浮，通常都会使用牵拉装置向下牵拉编织物。
3.起初，设置在横编机上的牵拉装置多为罗拉装置，工作时，利用旋转方向相反的两罗拉辊夹持编织的织物，并在旋转力的作用下将编织物向下牵拉。由于罗拉装置是通过整体旋转运动来对编织物进行同时牵拉的，即对编织物整体做牵拉，因此，其牵拉力取决于罗拉辊的旋转速度和罗拉橡胶层的表面摩擦力，在正常作业时根本无法实现牵拉力的精确控制，更无法实现对编织物有选择性的局部牵拉。即便改进为分段式罗拉装置，其牵拉效果也不是很理想，容易产生废品。若是复杂编织，例如全成型编织，无法达到所要求的牵拉效果。除此之外，罗拉中的橡胶层也有一定的损耗性，当牵拉到一定程度时编织物就会变形，增加了废品率。
4.后来，一些生产厂家设计出了牵拉耙，如专利号zl201922199702.8、名称为“一种电机驱动的编织物牵拉装置”的中国实用新型专利，它在作业时，通过在编织机针板下方对应于编织物行经路径一侧或两侧设置若干组并排排列的牵拉耙来取代原有的罗拉装置，工作时，由相邻牵拉耙中牵拉钩的交替上下运动，实现对编织物的连续向下牵拉。
5.虽然上述牵拉耙克服了现有罗拉装置无法对编织物有选择性的进行局部牵拉等缺点，但是，由于其受到一些因素的制约(如电机的规格，因为电机的直径越细，功率就会越小)，各牵拉耙的宽度都设计为1.5英寸(目前市场上其它类型的牵拉耙也为这个宽度)，而且每个牵拉耙的上部设置的若干列牵拉钩在工作时，都是由底部的电机统一向上驱动的，换句话说，现有牵拉耙只能将编织物的局部牵拉宽度缩小到1.5英寸，虽然这种牵拉宽度已经满足了目前大多数编织物的生产要求，但是，对于编织复杂结构的编织物来说，倘若强行使用这种牵拉宽度的牵拉耙，就会很容易将编织物中无需牵拉的部位造成因牵拉钩的往复牵拉而起毛，甚至刮出裂口，严重影响编织物的成品率。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是，提供一种能够将局部牵拉宽度缩小到0.5英寸，从而使得横编机不仅能够编织出复杂结构的编织物，而且可以大大提高编织物成品率的电脑横编机用牵拉耙。
7.本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种电脑横编机用牵拉耙，包括牵拉钩、牵拉座、牵拉杆、耙架、罩壳、支撑座、弧形片和传动轴，所述支撑座装在罩壳内，所述传动轴横向安装在支撑座上，一端与驱动装置连接，所述弧形片有若干个，且均间隔安装在传动轴上，相邻两弧形片交错设置、形成“s”形状；所述耙架竖向安装在罩壳上，所述耙架上沿自身长度方向设有若干竖向滑槽；所述牵拉杆有若干根，且分别装在对应的竖
向滑槽内，每根牵拉杆的顶部均有一个牵拉座，所述牵拉座上装有牵拉钩；每根所述牵拉杆的底部均有一个弧形片，当传动轴带动弧形片旋转时，各牵拉杆在弧形片的推动作用下能够独立上下往复运动；所述耙架上安装有若干停止装置，用于根据需求停止相应牵拉杆的动作。
8.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述停止装置为电磁铁，每个所述牵拉杆上均设有供电磁铁相吸合的铁片座。
9.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述停止装置为电磁阀，各牵拉杆的侧壁上均设有供电磁阀的阀杆插入的豁口。
10.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述牵拉杆的底部设有弹性复位装置。
11.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述弹性复位装置包括拉簧、拉簧座和拉力调节螺杆，所述拉簧座位于耙架下部内腔中，所述拉力调节螺杆竖向安装在耙架底部，且插设在拉簧座上开设的螺纹孔内，所述拉簧的数量与牵拉杆的数量一一对应，各拉簧的一端装在对应的牵拉杆上，另一端装在拉簧座上。
12.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，每个所述牵拉杆的底部均设有凸起段，所述凸起段上设有滚轮，所述滚轮与弧形片的拱形外壁相贴合。
13.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述牵拉钩由为一整体的钩挂部和配重部组成，所述钩挂部与配重部相接触的部位通过销轴和销孔与牵拉座连接，当牵拉杆带动牵拉座向上运动时，所述牵拉钩的钩挂部在编织物的阻挡作用下自动缩入牵拉座内，当牵拉杆带动牵拉座向下运动时，钩挂部在配重部的作用下自动从牵拉座内伸出。
14.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述钩挂部的前部设有限位台阶。
15.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述配重部上靠近销孔部位设有腰形孔，所述腰形孔内设有限位销，所述限位销装在牵拉座上。
16.本发明所述的一种电脑横编机用牵拉耙，其中，所述耙架的上部装有护罩，所述护罩上对应牵拉钩部位设有供牵拉钩上下运动的竖向长槽，所述牵拉杆上沿自身长度方向设有导向槽，所述导向槽内设有圆柱销，所述圆柱销装在耙架上，所述导向槽由上部的竖槽段和底部的斜槽段组成，当牵拉杆带动牵拉座向上运动时，所述牵拉钩在导向槽和圆柱销的作用下自动缩入护罩与耙架之间所围成的腔体内，当牵拉杆带动牵拉座向下运动时，所述牵拉钩又会在导向槽和圆柱销的作用下自动从护罩与耙架之间所围成的腔体内伸出。
17.采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种电脑横编机用牵拉耙具有以下优点：本发明将牵拉耙设计为由牵拉钩、牵拉座、牵拉杆、耙架、罩壳、支撑座、弧形片和传动轴组成的结构，且支撑座装在罩壳内，传动轴横向安装在支撑座上，一端与驱动装置连接，弧形片有若干个，且均间隔安装在传动轴上，相邻两弧形片交错设置、形成“s”形状，耙架竖向安装在罩壳上，耙架上沿自身长度方向设有若干竖向滑槽，牵拉杆有若干根，且分别装在对应的竖向滑槽内，每根牵拉杆的顶部均有一个牵拉座，牵拉座上装有牵拉钩，每根牵拉杆的底部均有一个弧形片，当传动轴带动弧形片旋转时，各牵拉杆在弧形片的推动作用下能够独立上下往复运动，耙架上安装有若干停止装置，用于根据需求停止相应牵拉杆的动作，由此可见，本发明通过合理的结构设计实现了对某个牵拉杆的单独控制，由于每个牵拉杆仅占据0.5英寸的宽度，因此，本发明将编织物的局部牵拉宽度缩小至0.5英寸，从而在编织复
杂结构的编织物时，如某个部位不需要进行牵拉，可将对应的牵拉杆给单独停掉，避免了其带动牵拉钩对该无需牵拉的部位进行往复牵拉，造成编织物起毛及裂口现象的产生，大大提高了横编机在编织复杂结构编织物时的成品率。
附图说明
18.图1是本发明一种电脑横编机用牵拉耙的左视立体结构示意图；
19.图2是图1中隐藏罩壳时的局部分解结构示意图；
20.图3是图1中隐藏罩壳时的右视立体结构示意图；
21.图4是图2中牵拉钩、牵拉座和牵拉杆装配在一起时的立体放大结构示意图；
22.图5是图3中弧形片与传动轴装配在一起时的立体结构示意图；
23.图6是图4中牵拉钩的立体放大结构示意图；
24.图7是发明第二实施例的立体结构示意图；
25.图8是发明第三实施例中牵拉钩、牵拉座和牵拉杆装配在一起时的立体放大结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明一种电脑横编机用牵拉耙作进一步详细说明：
27.实施例一
28.如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本发明一种电脑横编机用牵拉耙，包括牵拉钩11、牵拉座10、牵拉杆7、耙架6、罩壳1、支撑座2、弧形片3和传动轴5。支撑座2装在罩壳1的内腔中；传动轴5通过轴承横向安装在支撑座2上；传动轴5的一端与驱动装置连接，在驱动装置的带动下，传动轴5可围绕自身轴线旋转；结合图5，弧形片3有四个，且均间隔安装在传动轴5上，相邻两弧形片3交错设置、形成“s”形状。
29.耙架6竖向安装在罩壳1上，耙架6上沿自身长度方向设有四个竖向滑槽61。牵拉杆7有四根，且分别装在对应的竖向滑槽61内。
30.每根牵拉杆7的顶部均有一个牵拉座10，牵拉座10上装有牵拉钩11；每个牵拉座10的两侧均装有盖板101，用于对牵拉钩11起到保护作用。
31.结合图6，牵拉钩11由为一整体的钩挂部111和配重部112组成，钩挂部111与配重部112相接触的部位通过销轴和销孔113与牵拉座10连接。当牵拉杆7带动牵拉座10向上运动时，牵拉钩11的钩挂部111在编织物的阻挡作用下自动缩入牵拉座10内；当牵拉杆7带动牵拉座10向下运动时，钩挂部111在配重部112的作用下又会自动从牵拉座10内伸出，开始对编织物进行向下牵拉。
32.钩挂部111的前部设有限位台阶115，该限位台阶115起到限位的作用，以防牵拉钩11向下牵拉编织物时，在编织物上扎出较大的孔洞，而使编织物损坏。配重部112上靠近销孔113部位设有腰形孔114，腰形孔114内设有限位销，限位销装在牵拉座10上。腰形孔114和限位销的设置，能够对牵拉钩11的行程范围进行限制，确保牵拉钩11在工作时及时伸出和缩回，进而达到提高牵拉编织物工作效率的目的。
33.牵拉杆7的底部设有弹性复位装置4，弹性复位装置4包括拉簧41、拉簧座42和拉力
调节螺杆43。拉簧座42位于耙架6下部内腔中，拉力调节螺杆43竖向插装在耙架6底部开设的安装孔62内，调节螺杆43上部位于拉簧座42上开设的螺纹孔内，拉簧41的数量与牵拉杆7的数量一一对应，也为四个。各拉簧41的一端钩挂在对应的牵拉杆7上，另一端钩挂在拉簧座42上。实际使用时，通过拧动调节螺杆43，可实现对拉簧41的拉力进行调节，进而改变牵拉杆7的复位力。
34.每根牵拉杆7的底部均有一个弧形片3，当传动轴5带动弧形片3旋转时，各牵拉杆7在弧形片3的推动作用下能够独立上下往复运动。
35.每个牵拉杆7的底部均设有凸起段71，凸起段71上设有滚轮72，滚轮72与弧形片3的拱形外壁相贴合。在弧形片3推动牵拉杆7向上运动时，滚轮72与弧形片3的拱形外壁直接相贴合，可以有效减小弧形片3与牵拉杆7底部之间的摩擦力。
36.耙架6上安装有若干停止装置8，停止装置8的数量与牵拉杆7的数量一一对应，也为四个，用于根据需求单独停止相应牵拉杆7的上下牵拉动作。停止装置8具体为电磁铁，每个牵拉杆7上均装有供电磁铁相吸合的铁片座13。在编织复杂结构的编织物时，如某个部位不需要进行牵拉，可向该部位处的电磁铁通电，使电磁铁与对应跟随牵拉杆7上移的铁片座13相吸合，此吸合力大于拉簧41对牵拉杆7向下的复位拉力，从而将该部位处的牵拉杆7给单独停掉。
37.耙架6的上部装有护罩9；护罩9上对应牵拉钩11部位设有供牵拉钩11上下运动的竖向长槽91。耙架6的下部装有侧盖12，对弹性复位装置4起到一定的保护作用。
38.结合图4，牵拉杆7上沿自身长度方向设有导向槽73；导向槽73内设有圆柱销，圆柱销装在耙架6上；导向槽73由上部的竖槽段731和底部的斜槽段732组成，当牵拉杆7带动牵拉座10向上运动时，牵拉钩11在斜槽段732和圆柱销的作用下自动缩入护罩9与耙架6之间所围成的腔体内，当牵拉杆7带动牵拉座10向下运动时，牵拉钩11又会在竖槽段731和圆柱销的作用下自动从护罩9与耙架6之间所围成的腔体内伸出，开始对编织物进行牵拉。
39.使用时，可将若干本发明牵拉耙对应于编织物行经路径的一侧或两侧，并排安装到针板下方，通过各牵拉杆7中牵拉钩11的交替上下运动，实现对编织物的连续向下牵拉。本发明通过合理的结构设计实现了对某个牵拉杆7的单独控制，由于每个牵拉杆7仅占据0.5英寸的宽度，因此，本发明将编织物的局部牵拉宽度缩小至0.5英寸，从而在编织复杂结构的编织物时，如某个部位不需要进行牵拉，可将对应的牵拉杆7给单独停掉，避免了其带动牵拉钩11对该无需牵拉的部位进行往复牵拉，造成编织物起毛及裂口现象的产生，大大提高了横编机在编织复杂结构编织物时的成品率。
40.实施例二
41.参见图7，本实施例二与实施例一的不同之处仅在于：将停止装置8设置了两个，每个停止装置8均可同时停止两个牵拉杆7的上下牵拉动作，按照每个牵拉杆占据0.5英寸的宽度来计算，两个牵拉杆7共计1英寸，即本发明将编织物的局部牵拉宽度缩小至1英寸，这样也能基本满足对复杂编织物的编织要求。
42.实施例三
43.参见图8，本实施例三与实施例一的区别仅在于：将停止装置8设计为电磁阀，并在各牵拉杆7的侧壁上开设有供电磁阀的阀杆插入的豁口74，从而在工作时，通过操控电磁阀，也能将对应牵拉杆7给单独停掉，防止其带动牵拉钩11对编织物无需牵拉的部位进行往
复牵拉。
44.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。