一种用于布料裁切的定位平台的制作方法

1.本技术涉及布料裁切的领域，尤其是涉及一种用于布料裁切的定位平台。


背景技术：

2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。
3.参照图1的相关技术，拉布机包括机架1以及滑移连接在机架1上的导布组件2，机架1上设置有将布料一端压紧在机架1上的压紧组件3，导布组件2包括滑移连接在机架1上的导布座21、转动连接在导布座21上的若干导布辊22以及驱动导布座21滑移连接在机架1上的直线电机23，导布组件2上设置有切布组件4。
4.在使用时操作人员将成卷的布料放置在两个相邻的导布辊22上，将布料绕过导布辊22，之后将布料的一端用过压紧组件3压紧在机架1上，直线电机23带动导布座21沿机架1长度方向滑移连接在机架1上，之后切布组件4将布料切断。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在直线电机带动导布座沿远离压紧组件的方向移动时，被拉出的布料上的毛絮将从布料上脱离，飞散至空中，存在飞絮进入操作人员的眼中的情况发生。


技术实现要素：

6.为了减少了布料上的毛絮飞入操作人员的眼中的情况发生，本技术提供一种用于布料裁切的定位平台。
7.本技术提供的一种用于布料裁切的定位平台采用如下的技术方案：
8.一种用于布料裁切的定位平台，包括机架，所述机架上设置有用于将布料的一端压紧在机架上的压紧组件，所述机架上设置有用于将布料上的毛絮进行吸收的吸尘组件，所述吸尘组件包括两个吸尘管以及抽风件，所述吸尘管设置在机架上，两个所述吸尘管位于布料的两侧，所述吸尘管上开设有若干吸尘孔，所述吸尘管与抽风件相连。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，抽风件通过吸尘管以及吸尘管上的吸尘孔将布料上掉落的毛絮进行吸收，减少了布料上的毛絮飞入操作人员眼中的情况发生。
10.可选的，所述抽风件包括收集箱、连接管、用于将毛絮进行阻挡的过滤网以及抽风机；所述连接管一端与吸尘管相连通，另一端与收集箱相连通；所述过滤网可拆卸连接在收集箱内，所述过滤网位于连接管与收集箱连接处下方；所述抽风机的吸风口与收集箱相连通，所述抽风机位于过滤网下方。
11.通过采用上述技术方案，使用时抽风机通过吸尘孔、吸尘管以及连接管将布料上掉落的毛絮吸入至收集箱内，毛絮被过滤网阻挡，随后操作人员将过滤网从收集箱内拆卸，实现对毛絮进行集中处理，结构简单。
12.可选的，所述过滤网通过滑移件与收集箱内壁相连，所述滑移件包括安装框，所述
过滤网设置在安装框内，所述收集箱上开设有供安装框滑移的拆卸通孔，所述安装框沿水平方向滑移连接在收集箱内壁上。
13.通过采用上述技术方案，在操作人员将过滤网从收集箱内拆卸时，只需要将安装框通过拆卸通孔从收集箱内滑移出，实现将过滤网从收集相内拆卸出，结构简单且操作方便。
14.可选的，所述压紧组件包括驱动气缸以及压紧杆，所述驱动气缸设置在机架上，所述压紧杆设置在驱动气缸的活塞杆上，所述驱动气缸带动压紧杆靠近或远离布料。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员将布料的一端放置在压紧杆与机架之间，随后驱动气缸带动压紧杆靠近机架，实现压紧杆将布料压紧在机架上，结构简单。
16.可选的，所述压紧组件还包括若干设置在压紧杆上的穿设针，若干所述穿设针用于穿设在布料上。
17.通过采用上述技术方案，使用时，驱动气缸带动压紧杆靠近布料，压紧杆上的穿设针穿设入布料中，减少了在拉布过程中布料从压紧杆与机架之间移动的情况发生，提高了切布组件对布料的切断精度。
18.可选的，所述机架上沿布料拉出方向开设有刻度线。
19.通过采用上述技术方案，使用时操作人员可通过刻度线，直观的看出布料裁剪的长度。
20.可选的，所述压紧杆上设置有定位组件，所述定位组件包括定位板以及限位板，所述压紧杆上开设有沿驱动气缸长度方向的滑移通孔，所述定位板滑移连接在滑移通孔内，所述限位板设置在定位板上且位于压紧杆上方，所述限位板用于与压紧杆抵触。
21.在将布料压紧在压紧杆与机架之间时，操作人员每一次放置在压紧杆与机架之间的位置不同，将降低切布组件对布料的切断精度。
22.通过采用上述技术方案，在使用时操作人员将布料的一端与定位板相抵触，随后驱动气缸带动压紧杆向靠近布料的方向移动，定位板在滑移通孔上滑移，大大提高了每次操作人员将布料放置的位置的相同程度，在一定程度上提高了切布组件对布料的切断精度。
23.可选的，所述定位板上转动连接有转动板，所述转动板位于压紧杆下方。
24.在驱动气缸电动压紧杆沿靠近布料的方向移动时，定位板与机架相抵触，定位板容易从压紧杆上脱离。
25.通过采用上述技术方案，在使用时操作人员只需要将定位板滑移穿设入滑移通孔内，随后将转动板转动，使转动板能与压紧杆相抵触，减少了定位板与机架抵触后定位板从滑移通孔上脱离的情况发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过吸尘组件实现将布料上掉落的毛絮进行吸收并收集，方便操作人员的操作，减少了布料上的毛絮飞入操作人员的眼中的情况发生；
28.2.通过压紧组件以及穿设针减少了在拉布时布料从压紧杆与机架之间脱离的情况发生；
29.3.通过定位组件提高了每次操作人员将布料放置的位置的相同程度，提高了切布组件对布料的切断精度。
附图说明
30.图1是相关技术的结构示意图。
31.图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
32.图3是本技术的图2中b处的放大图。
33.图4是本技术的吸尘组件的剖视图。
34.图5是本技术的图2中a
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a的剖视图。
35.附图标记：1、机架；2、导布组件；21、导布座；22、导布辊；23、直线电机；3、压紧组件；31、驱动气缸；32、压紧杆；33、穿设针；4、切布组件；5、吸尘组件；51、吸尘管；52、抽风件；521、收集箱；522、连接管；523、过滤网；524、抽风机；53、吸尘孔；54、安装框；55、拆卸通孔；56、固定杆；57、拉动把手；6、刻度线；7、定位组件；71、定位板；72、限位板；73、滑移通孔；74、转动槽；75、转动板；8、测量板；9、抵触槽。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于布料裁切的定位平台。参照图2，一种用于布料裁切的定位平台包括机架1，机架1上设置有压紧组件3以及吸尘组件5。
38.参照图2以及图3，吸尘组件5包括两个吸尘管51以及两个抽风件52，两个吸尘管51分别位于布料的两侧，吸尘管51长度方向与机架1的长度方向平行，吸尘管51固定连接在机架1的上表面，两个吸尘管51上开设有若干吸尘孔53。
39.参照图2以及图4，抽风件52包括收集箱521、连接管522、用于将毛絮进行阻挡的过滤网523以及抽风机524；连接管522一端与吸尘管51的侧壁相连通，另一端与收集箱521的上表面相连通；抽风机524的吸风口与收集箱521相连通。
40.参照图2以及图4，过滤网523通过滑移件可拆卸安装在收集箱521内壁上；滑移件包括安装框54，过滤网523固定连接在安装框54内，收集箱521侧壁上开设有供安装框54滑移穿设的拆卸通孔55，拆卸通孔55位于抽风机524与连接管522之间，收集箱521的内侧壁上固定连接有两个固定杆56，固定杆56位于安装框54下方，安装框54放置在两个固定杆56上方；安装框54上固定连接有拉动把手57，拉动把手57位于收集箱521外侧。
41.参照图2以及图5，压紧组件3包括两个驱动气缸31、若干穿设针33以及压紧杆32，两个驱动气缸31竖直设置，两个驱动气缸31沿机架1宽度方向分布，两个驱动气缸31分别固定连接在机架1的侧壁上；压紧杆32底面开设有两个抵触槽9，抵触槽9的槽底固定连接在驱动气缸31的活塞杆上；若干穿设针33固定连接在压紧杆32靠近机架1的表面上。
42.参照图2以及图3，机架1上表面固定连接有测量板8，测量板8上表面开设有沿机架1长度方向延伸的刻度线6。
43.参照图2以及图5，压紧杆32上设置有定位组件7，定位组件7包括定位板71以及限位板72，压紧杆32上表面开设有沿压紧杆32长度方向延伸的滑移通孔73；定位板71滑移连接在滑移通孔73内；限位板72水平设置，限位板72下表面固定连接在定位板71远离机架1的表面。
44.参照图2以及图5，定位板71靠近机架1的表面上开设两个转动槽74，两个转动槽74沿定位板71长度方向分布，转动槽74的槽底转动连接有转动板75。
45.本技术实施例一种用于布料裁切的定位平台的实施原理为：使用时，操作人员将抽风机524启动，抽风机524通过吸尘孔53、吸尘管51以及连接管522将布料上掉落的毛絮吸入至收集箱521内，毛絮被过滤网523阻挡，操作人员可通过拉动把手57，将安装框54从收集箱521内滑移出，实现对过滤网523上的毛絮进行清理；操作人员将定位板71滑移连接入滑移通孔73内，将定位板71上的转动板75转动，使转动板75以及限位板72将定位板71限位在压紧杆32上，之后操作人员将布料的一端与定位板71相抵触，之后驱动气缸31带动压紧杆32靠近布料，压紧杆32上的穿设针33穿入布料内，实现将布料可靠的压紧在机架1上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。