一种支撑结构及使用其的塑料圆织机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织机技术领域，具体涉及一种支撑结构及使用其的塑料圆织机。


背景技术：

2.现有的塑料圆织机中，上门圈与下门圈之间设置滚柱或滚轮形成滚动轨道供梭子运行，滚柱或滚轮通过转轴与上、下门圈连接，同时转轴上设置轴套对滚柱或滚轮进行轴向定位，并对上、下门圈进行支撑，确保上、下门圈之间的间距，在需要对损坏的滚柱或滚轮进行更换时，就需要加大上、下门圈的间距才能将转轴取下，然后才能将滚柱及滚轮进行更换，特别是少量滚柱或滚轮需要更换时，也需要将所有转轴与上门圈拆开，才能将上门圈抬起，费时费力，导致使用成本大大增加，不利于产品推广与销售。
3.针对上述，申请人已申请一款塑料圆织机，以克服上述存在的缺陷，该款塑料圆织机虽然能方便滚轮更换及对滚轮进行保护，满足预期的目的，但其技术方案还不够完善，有待改进的空间。
4.综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种支撑结构及使用其的塑料圆织机，以至少解决现有技术中支撑机构滚动部件更换与使用寿命的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种支撑结构，包括基座、轴承、转动轴、滚柱体、锁紧件，转动轴通过轴承可转动的水平设于基座内，所述转动轴包括非重合的支承部、旋转部，所述支承部可转动设于基座轴座内，所述滚柱体通过锁紧件与旋转部固接为一体。
8.进一步地，所述转动轴中部为支承部，两端为旋转部，基座中间轴座支承在转动轴的支承部，滚柱体通过锁紧件一体固接于转动轴的两端，所述滚柱体切面为支撑面。
9.进一步地，所述转动轴中部为旋转部，两端为支承部，基座两端轴座支承在转动轴的支承部，滚柱体通过锁紧件一体固接于转动轴的中部，所述滚柱体切面为支撑面。
10.进一步地，所述轴承外圈固设于基座轴座内，所述转动轴固设于轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈相对转动，转动轴上依次设置锁紧件、轴承内圈、滚柱体、轴承内圈、锁紧件，或者依次设置锁紧件、滚柱体、轴承内圈、滚柱体、锁紧件。
11.进一步地，所述基座包括对称设置的两个连接座，连接座为u形构件，具有水平部和水平部两端的第一竖直部与第二竖直部，基座通过第一竖直部外端面贴合固接为一体。
12.进一步地，所述第一竖直部外端面贴合形成基座中间轴座，第一竖直部外端面上开设有容置轴承的第一凹槽，第一竖直部内端面上开设有容置滚柱体的第二凹槽。
13.进一步地，所述基座包括对称设置的两个连接座，连接座具有水平部和水平部两端的第一竖直部与第二竖直部以及第一竖直部与第二竖直部之间的第三竖直轴座，第三竖
直轴座靠近第一竖直部。
14.进一步地，所述基座通过第一竖直部外端面贴合固接为一体，所述连接座的两个第三竖直轴座形成基座中间轴座，所述第三竖直轴座设有轴承安装孔，所述第一竖直部设有通孔，转动轴非接触穿过通孔。
15.进一步地，所述基座具有水平部和水平部两端的第二竖直部以及两端第二竖直部之间的第三竖直轴座，所述第三竖直轴座为一个，居中设置于两端第二竖直部之间，或者所述第三竖直轴座为两个，靠近第二竖直部设置于水平部两端。
16.进一步地，所述滚柱体为阶梯型结构，包括一体结构的滚柱前体和滚柱后体，所述滚柱后体圆径大于滚柱前体圆径，所述滚柱前体与滚柱后体同轴设置，所述滚柱体切面为支撑面。
17.进一步地，所述滚柱后体外径上包覆有胶体，滚柱体、轴承内圈固接在转动轴上时，所述滚柱前体伸入连接座上的第二凹槽内，所述滚柱后体外径大于第二凹槽或者轴座孔内径。
18.本实用新型还提供一种塑料圆织机，包括上门圈、下门圈、梭子，还包括如上所述的支撑结构，上门圈与下门圈之间周向分布设有所述支撑结构，所述支撑结构两端分别连接上门圈与下门圈，所述支撑结构的滚柱体滚动支撑梭子。
19.本实用新型具有如下优点：
20.1、本实用新型将轴承设置在基座容腔内，即为两个连接座相配合连接的一端面上的容腔内，或单个设置的基座容腔内，滚柱体与转动轴一体转动，滚柱体内不设置轴承，克服了轴承旋转发热而对滚轮外部胶体传热造成老化裂纹技术问题。
21.2、本实用新型将滚柱体替代了现有技术中的轴承式滚轮，有效提升整体转动功效，以及克服热量直接传递到滚柱体上的胶体，具有结构优化，支撑可靠的技术效果。
22.3、本实用新型转动轴穿设在轴承内孔上，滚柱体再套设在转轴外，锁紧件再穿过滚柱体连接至转轴内孔上，与转轴螺纹连接一体，滚柱体的更换不需要重复拆卸其余转动轴与上门圈，仅拆卸部分失效滚柱体即可实现整体维护，具有更换操作方便，维护简单、快捷、高效的技术效果；或者松开支撑结构与上下门圈连接的两个固定螺丝，整体取下支撑结构，拆卸支撑基座后更换滚柱体，方便滚柱体和基座容腔内轴承的更换并达到组装精度。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
24.图1所示为本实用新型整体立体的结构示意图；
25.图2所示为本实用新型分解装配的结构示意图一；
26.图3所示为本实用新型分解装配的结构示意图二；
27.图4所示为本实用新型分解装配的结构示意图三；
28.图5所示为本实用新型分解装配的结构示意图四；
29.图6所示为本实用新型侧视的结构示意图；
30.图7所示为本实用新型另一实施例侧视的结构示意图；
31.图8所示为本实用新型装配于塑料圆织机整体立体的结构示意图。
32.附图标记：
33.1、基座1.1、水平部1.2、第一竖直部1.3、第二竖直部1.4、第三竖直轴座2、第一凹槽3、轴承4、转动轴5、滚柱体5.1、滚柱前体5.2、滚柱后体6、锁紧件7、第二凹槽8、通槽9、螺孔10、安装孔11、垫圈01、支撑结构02、上门圈03、下门圈。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参阅图1至图8是本实用新型的可选实施例，根据本实用新型的一种具体实施方式，提供一种支撑结构01，包括基座1、轴承3、转动轴4、滚柱体 5、锁紧件6，转动轴4通过轴承3可转动的水平设于基座1内，所述转动轴 4包括非重合的支承部、旋转部，所述支承部可转动设于基座1轴座内，所述滚柱体5通过锁紧件6与旋转部固接为一体，所述滚柱体5切面为支撑面。
38.所述基座1具有水平部1.1和水平部1.1两端的第二竖直部1.3以及两端第二竖直部1.3之间的第三竖直轴座1.4，所述第三竖直轴座1.4为一个，居中设置于两端第二竖直部1.3之间，或者所述第三竖直轴座1.4为两个，靠近第二竖直部1.3设置于水平部1.1两端。
39.根据本实用新型的另一种具体实施方式，支撑结构包括基座1、轴承3、转动轴4，转动轴4通过轴承3可转动的水平设于基座1内，所述转动轴4 中部为支承部，两端为旋转部，基座1支承在转动轴4的支承部，还包括滚柱体5、锁紧件6，滚柱体5通过锁紧件6一体固接于转动轴4两端的旋转部。
40.滚柱体5对称套接于转动轴4两端，滚柱体5与转动轴4同轴设置，所述轴承3同轴设于转动轴4中间，所述滚柱体5上端切面高于基座1最高部分。
41.轴承3外圈居中固设于基座1中间轴座内，所述转动轴4固设于轴承3 内圈，转动轴4两端伸出基座1中间轴座，轴承3外圈与轴承3内圈相对转动。
42.转动轴4两端设有外螺纹或内螺纹，所述锁紧件6从转动轴4两端沿外螺纹或内螺纹相向旋转，将滚柱体5、轴承3内圈紧固连接在转动轴4上。
43.基座1包括对称设置的两个连接座，连接座为u形构件，具有水平部1.1 和水平部1.1两端的第一竖直部1.2与第二竖直部1.3，基座1通过第一竖直部1.2外端面贴合固接为一体。
44.第一竖直部1.2具有水平设置的螺纹孔，两个连接座通过紧固件旋入螺纹孔固接为一体。
45.第一竖直部1.2外端面贴合形成基座1中间轴座，第一竖直部1.2外端面上开设有容置轴承3的第一凹槽2，第一竖直部1.2内端面上开设有容置滚柱体5的第二凹槽7。
46.第一竖直部1.2上的第一凹槽2与第二凹槽7为圆柱状腔体，腔体同轴且连通，所述第一凹槽2圆径大于第二凹槽7圆径。
47.两个连接座第一竖直部1.2外端面的第一凹槽2配合构成轴承容腔，轴承3设置在容腔内。
48.根据本实用新型的另一种具体实施方式，所述基座1包括对称设置的两个连接座，连接座具有水平部1.1和水平部1.1两端的第一竖直部1.2与第二竖直部1.3以及第一竖直部1.2与第二竖直部1.3之间的第三竖直轴座 1.4，第三竖直轴座1.4靠近第一竖直部1.2。
49.所述基座1通过第一竖直部1.2外端面贴合固接为一体，所述连接座的两个第三竖直轴座1.4形成基座1中间轴座，所述第三竖直轴座1.4设有轴承3安装孔，所述第三竖直轴座1.4内端面上开设有容置滚柱体5的第二凹槽7，所述第一竖直部1.2设有通孔，转动轴4非接触穿过通孔。
50.根据本实用新型的另一种具体实施方式，所述转动轴4中部为旋转部，两端为支承部，基座1两端轴座支承在转动轴4的支承部，滚柱体5通过锁紧件6一体固接于转动轴4的中部。
51.根据本实用新型的另一种具体实施方式，所述轴承3外圈固设于基座1 轴座内，所述转动轴4固设于轴承3内圈，轴承3外圈与轴承3内圈相对转动，转动轴4上依次设置锁紧件6、轴承3内圈、滚柱体5、轴承3内圈、锁紧件6，或者依次设置锁紧件6、滚柱体5、轴承3内圈、滚柱体5、锁紧件 6。
52.根据本实用新型的另一种具体实施方式，基座为一个整体结构，两端安装轴承，不通过两个部件对接合并的方式设置，具体地，基座中间轴座两端面同轴内设轴座孔，轴承外圈过盈设于轴座孔内。
53.此外，基座中间轴座两端安装防尘盖。
54.根据本实用新型的另一种具体实施方式，滚柱体5为阶梯型结构，包括一体结构的滚柱前体5.1和滚柱后体5.2，所述滚柱后体5.2外径大于滚柱前体5.1外径，所述滚柱前体5.1与滚柱后体5.2同轴设置，所述滚柱前体 5.1位于滚柱后体5.2一端或者两端。
55.滚柱后体5.2外径上包覆有胶体，滚柱体5、轴承3内圈固接在转动轴4 上时，所述滚柱前体5.1伸入连接座上的第二凹槽7内，所述滚柱后体5.2 外径大于第二凹槽7内径。
56.第二竖直部1.3内端面设有上端开放的开口槽，通过该开口槽，便于安装螺母的取出，方便支撑结构与上门圈和下门圈之间的拆卸。
57.基座1主体底部开设有处于滚柱体5正下方的通槽，通过该通槽方便粉尘清理，同时可作为观察窗正视检查滚柱体上的胶体是否完好。
58.根据本实用新型的另一种具体实施方式，提供一种支撑结构，包括基座 1，基座1
内开设有容腔；具体的，基座1包括对称设置的两个连接座，两个连接座相配合连接的一端面上开设有能够供轴型零件设置在内的第一凹槽 2，其远离第一凹槽2的另一端面上开设有第二凹槽7。具体的，两个连接座，其自身开设有用于固定之用的螺孔9，通过螺钉穿过其自身上的螺孔9将两个连接座连接固定在一体；具体的，连接座的远端也开设有与前端处于同一中轴线上的安装孔10；
59.轴承3，该轴承3设置在基座1容腔内，具体的轴承3设置在由两个连接座上的第一凹槽2共同构成的容腔内；
60.转动轴4，该转动轴4穿设在轴承3内孔上；
61.滚柱体5，该滚柱体5套设在转动轴4外轴上；
62.锁紧件6，该锁紧件6部分穿过滚柱体5连接至转动轴4两端内螺纹孔内，锁紧件6为具有外螺纹的t型螺杆，或者该锁紧件6部分穿过滚柱体5 连接至转动轴4两端外螺纹轴外，锁紧件6为具有内螺纹的螺母。
63.第一凹槽2与第二凹槽7处于同一中轴线上且相连通。第一凹槽2和第二凹槽7为一个圆柱状腔体，第一凹槽2圆径大于第二凹槽7圆径。
64.转动轴4前端穿过连接座上的第二凹槽7内，与处于第一凹槽2内的轴承3连接。
65.其中，滚柱体5整体轮廓呈t形结构，其中包括一体结构的滚柱前体5.1 和滚柱后体5.2，滚柱前体5.1与滚柱后体5.2处于同一中轴线上设置。
66.滚柱后体5.2圆径大于滚柱前体5.1圆径，其中，滚柱后体5.2外径上包覆有胶体。
67.滚柱体5整体套设在转动轴4后端外轴上，且滚柱前体5.1延伸至连接座上的第二凹槽7内。
68.转动轴4远离轴承3的一端设有内螺纹，锁紧件6穿过滚柱体5与转动轴4螺纹连接一体；锁紧件6连接至转轴4内孔上的杆径还设有垫圈11。
69.根据本实用新型的另一种具体实施方式，提供一种塑料圆织机，包括主机，主机包括门圈组件和梭子，门圈组件包括上门圈02和下门圈03，上门圈02与下门圈03之间设有多个上述的支撑结构01，支撑结构01通过连接座第二竖直部的安装孔与门圈组件连接，支撑结构01的滚柱体5沿门圈组件的周向分布并形成供梭子运行的滚动轨道，同时，支撑结构01用于保持上门圈02与下门圈03间距。
70.本实用新型将轴承3设计到基座容腔内，即为两个连接座相配合连接的一端面上的容腔内，克服了原有技术中配备有轴承的滚轮设计，也就是说原有技术中需要将滚轮内部设计一轴承，因而造成结构不优良。
71.将滚柱体5替代了现有技术中的轴承式滚轮，有效提升整体转动之功效，以及克服热量直接传递到滚柱体5上的胶体，延长了滚柱胶体的使用寿命。
72.本实用新型转动轴4穿设在轴承3内孔上，滚柱体5再套设在转轴外轴，锁紧件6再穿过滚柱体5连接至转轴内孔上，与转轴螺纹连接一体，滚柱体 5的更换不需要重复拆卸其余转动轴4与上门圈，仅拆卸部分失效滚柱体5 即可实现整体维护，具有更换操作方便，维护简单、快捷、高效的技术效果。
73.此外，也可在保持上门圈与下门圈间距的基础上，对单个支撑结构进行整体拆卸，单独更换失效的滚柱体，维修简单方便，滚柱体更换时间比现有技术节省超过1/2。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。