一种针织横机移动式剪线器的制作方法

1.本实用新型涉及针织横机配件技术领域，尤其是一种针织横机移动式剪线器。


背景技术：

2.现有的羊毛衫生产工艺流程包括：工艺设计、并线、捻线、横机编织、缝合衣片、清洗、烘干、灯检、二次清洗、烘干、熨烫、粘毛、终验、打包等步骤。在横机编织衣片时，两个衣片之间地有一些纱线相连，需要将此纱线剪断。在现有的横机编织衣片时，常常是采用人工的方式将连接纱线剪断。工人在进行此项操作时具有安全隐患。并且增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种针织横机移动式剪线器，能够实现自动的将衣片之间的连接纱线剪断，避免了工人手工操作的安全隐患。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.本实用新型所涉及的一种针织横机移动式剪线器，包括：
6.勾线装置，由动力装置带动并沿导轨作往复运动；所述勾线装置包括与动力装置相固定连接的固定座，及平行固定设置且具有间隙的第一勾线杆和第二勾线杆；所述第一勾线杆与固定座可转动连接；
7.近导轨的一端的切线装置，用于切断勾线装置所勾住的纱线。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述动力装置包括近导轨另一端的减速电机、两个皮带轮和皮带；所述减速电机的输出端与一皮带轮相连并带动其转动；所述皮带套设于两个皮带轮之上，并与固定座相固定。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定座整体呈“匚”型，具有第一侧板和第二侧板；所述第一侧板的内侧固定设置有滑块与导轨相匹配；所述第一勾线杆可转动的连接于第二侧板的外侧；所述第一勾线杆的近端部设置有第一弹簧柱，所述第二侧板上设置有第二弹簧柱，在第一弹簧柱和第二弹簧柱之间设置有弹簧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一勾线杆具有第一内凹部，所述第二勾线杆具有第二内凹部。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切线装置2包括切线电机和刀片；所述刀片呈圆形，固定于切线电机的输出端，且与第一勾线杆和第二勾线杆之间的间隙相对。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刀片22的一侧设置有一压线片，所述压线片一侧具有与第二内凹部相配合的凸起部。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切线装置近勾线装置的一侧设置有第一推杆，所述勾线装置的另一侧设置有第二推杆。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种针织横机移动式剪线器，设
置于针织横机针床基座的底部，采用勾线装置将衣片之间的连接纱线汇集至一侧的切线装置处，采用刀片将纱线切断，可实现剪线的自动化，减轻操作工人的劳动强度并消除了人工剪线的安全隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型所涉及的针织横机移动式剪线器的结构示意图；
16.图2是勾线装置的结构示意图；
17.图3是第一勾线杆的结构示意图；
18.图4是第二勾线杆的结构示意图；
19.图5是动力装置的结构示意图；
20.图6是第一连接板的结构示意图；
21.图7是切线装置的结构示意图；
22.图8是第二连接板的结构示意图；
23.图9是压线片的结构示意图；
24.图10是第一推杆的结构示意图。
25.图中标记说明如下：1
‑
勾线装置；11
‑
固定座；111
‑
第一侧板；112
‑
第二侧板；12
‑ꢀ
第一勾线杆；121
‑
第一弹簧柱；122
‑
第二弹簧柱；123
‑
第一内凹部；124
‑
固定孔； 12a
‑
第一倾斜面；12b
‑
第二倾斜面；12c
‑
第三倾斜面；s1
‑
长段；s2
‑
短段；13
‑
第二勾线杆；131
‑
第二内凹部；13a
‑
第四倾斜面；13b
‑
第五倾斜面；14
‑
滑块；2
‑ꢀ
导轨；3
‑
动力装置；31
‑
减速电机；32
‑
皮带轮；33
‑
皮带；34
‑
第一固定板；341
‑ꢀ
第一凸起板；4
‑
切线装置；41
‑
切线电机；42
‑
刀片；43
‑
压线片；44
‑
电机固定板； 45
‑
第二固定板；451
‑
立板；452
‑
第二凸起板；46
‑
皮带轮固定架；5
‑
第一推杆； 51
‑
第一立柱；6
‑
第二推杆；61
‑
第二立柱。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
27.结合图1至图10所示，一种针织横机移动式剪线器，包括：
28.勾线装置1，由动力装置3带动并沿导轨2作往复运动。勾线装置1包括与动力装置3相固定连接的固定座11，及平行固定设置且具有间隙的第一勾线杆 12和第二勾线杆13。第一勾线杆12与固定座11可转动连接。勾线装置1将衣片之间的连接纱线从一端汇集至另一端。
29.近导轨2的一端的切线装置4，用于切断勾线装置1所勾住并汇集至切线装置4处的纱线。
30.在针织横机进行编织衣片时，在两个衣片之间具有连接纱线。通常情况下是操作工人手动使用剪刀将连接纱线切断，此种操作具有安全隐患。为此，本技术是设计一种针织横机移动式剪线器，能自动的将连接纱线汇集并使用圆形刀片将其切断，消除了上述的安全隐患。
31.具体的，勾线装置1由动力装置3带动，并沿导轨2作往复运动。勾线装置包括与动力装置3相固定连接的固定座11、第一勾线杆12和第二勾线杆。
32.具体的，固定座11整体呈“匚”型，具有第一侧板111和第二侧板112。并且在第一侧
板111的内侧通过螺栓固定设置有滑块14与导轨2相匹配，即滑块14的截面与导轨2内相适应。
33.第一勾线杆12通过其上所设置的固定孔124可转动的连接于第二侧板112 的外侧，并且在第一勾线杆12的近端部设置有第一弹簧柱121，第二侧板112 上设置有第二弹簧柱122，在第一弹簧柱121和第二弹簧柱122之间设置有弹簧 (图中未示出)。
34.第一勾线杆12在固定孔124处被分为两段，分别为长段s1和短段s2。在长段s1处，设置有倾斜的第一倾斜面12a和第二倾斜面12b，两者形成第一内凹部123，便于将衣片之间的连接纱线汇集至第一倾斜面12a和第二倾斜面12b 的交汇处，以便于在切线装置4将纱线集中切断。在短段s2处设置有第三倾斜面12c，使得短段s2形成一端宽、另一端窄的形状。第二勾线杆13具有第四倾斜面13a和第五倾斜面13b，并且有第四倾斜面13a和第五倾斜面13b形成了第二内凹部131，并且第二勾线杆13的形状与第一勾线杆12的长段s1具有相同的结构和形状。并且第一勾线杆12和第二勾线杆13之间相固定连接，并且具有一定的间隙。在使用过程中，弹簧将短段s2的一端向第二弹簧柱122的方向拉，使其第一勾线杆12和第二勾线杆13张开，便于汇集纱线。
35.具体的，在本实施例中，动力装置3包括近导轨2另一端的减速电机31、两个皮带轮32和皮带33。减速电机31的输出端与一皮带轮32相连并带动其转动；所述皮带33套设于两个皮带轮之上，并与固定座11相固定。减速电机31 通过第一固定板34与横机机架相固定，并且在第一固定板34的一侧通过第二立柱62固定设置有第二推杆6。第一固定板34具有第一凸起板341，并且导轨 2的一端固定于第一凸起板341之上。
36.具体的，在本实施例中，切线装置4包括切线电机41和刀片42。刀片42 呈圆形，固定于切线电机41的输出端，且与第一勾线杆12和第二勾线杆13之间的间隙相对，即在切断连接纱线的时候，刀片42可穿入第一勾线杆12和第二勾线杆13之间的间隙。
37.并且在刀片42的一侧设置有一压线片43，压线片43一侧具有与第二内凹部131相配合的凸起部231，即压线片43与第二勾线杆13相吻合。切线装置2 近勾线装置1的一侧设置有第一推杆5。第一推杆5在勾线装置运动至切线装置 4时，其与第一勾线杆12的短段s2的倾斜面相接触，使得其长段s1向切线装置4的方向运动。第二勾线杆13会与压线片43相吻合接触。会将纱线进行握持，便于刀片42切断纱线。
38.进一步的，切线电机41通过电机固定板44与第二固定板45相固定，第二固定板43与针织横机的机架相固定，并且第二固定板45设置有立板451和第二凸起板452，第二凸起板452与导轨2的一端相固定。立板451上固定设置有皮带轮固定架46，皮带轮固定架46呈u型，并且其内部固定设置有皮带轮32。
39.第一推杆5和第二推杆6的非固定的一端部呈弧形，并且均具有两段弧，其中一半径为r1，另一半径为r2，并且r2大于r1。并且均是半径较大的一段弧线与第一勾线杆12相接触，可减少冲击。
40.所涉及的针织横机移动式剪线器，具体的工作过程如下：
41.减速电机31工作，带动皮带轮32转动，并使得勾线装置1沿着导轨2向减速电机31的方向运动。当勾线装置1运动至近减速电机31的位置时，第二推杆6与第一勾线杆12的短段s1相接触，将短段s1向其反向推出，使得第一勾线杆12张开，便于勾住纱线。此时减速电机31反向转动，使得勾线装置1 沿着导轨2向背离减速电机31的方向运动，在运动过程中，
张开的第一勾线杆 12能够将连接纱线勾住并汇集至第一内凹部123内。在勾线装置1运动至近切线装置4的位置时，第一推杆5与第一勾线杆12相接触，使得第一勾线杆12 的长段s1向切线装置4的方向运动，最后第二勾线杆13会与压线片43相接触，将纱线握持，切线电机41带动刀片42转动，将纱线切断，完成衣片之间连接纱线的切断工作。切线电机41所使用的是高速电机。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。