一种绣花机组合式驱动凸轮及主轴驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣机械，具体涉及绣花机。


背景技术：

2.随着绣花机功能的不断增加，对于机头内部空间的要求越来越高，现有技术中采用的压脚凸轮和针杆凸轮分开的方式，由于占用空间大，无法适用于多功能机型。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种绣花机组合式驱动凸轮，减小空间占用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种绣花机组合式驱动凸轮，包括一体结构的凸轮本体，所述凸轮本体的其中一侧面设有连接针杆驱动大连杆的针杆驱动凸轮槽，另一侧面设有连接压脚驱动大连杆的压脚驱动凸轮槽。
5.优选的，所述凸轮本体的另一侧面设有沿局部周向边缘延伸的弧形凹部，且所述弧形凹部靠近压脚驱动凸轮槽凸出方向。
6.优选的，所述弧形凹部的弧长大于二分之一圆且小于三分之二圆。
7.优选的，所述凸轮本体的其中一侧面中心设有与抱箍配合的抱箍套管，所述抱箍套管沿周向分布有至少两条伸缩缝。
8.上述组合式驱动凸轮采用的技术方案，将压脚凸轮和针杆凸轮一体设置，凸轮本体两侧对应设置压脚驱动凸轮槽和针杆驱动凸轮槽，这样，可以将组合式驱动凸轮的整体厚度座做的比现有技术中压脚凸轮和针杆凸轮分体设置再进行组合的结构更薄，有效的节省了机头内部的空间。
9.本实用新型还提供了一种绣花机主轴驱动机构，在主轴上安装有所述的组合式驱动凸轮，还包括主轴平衡组件，所述主轴平衡组件包括平衡支架和平衡偏心轮，所述平衡支架铰接于支点销，所述平衡支架设有平行设置的两根滑动导轨，所述平衡偏心轮包括圆形的平衡块、与两根滑动导轨滑动配合的轴承外圈、设于平衡块与轴承外圈之间的滚动体，所述平衡块在偏离圆心位置设有偏心轴孔，所述偏心轴孔与主轴固定。
10.优选的，所述平衡支架设有u形部，所述的两根滑动导轨对应设于u形部的两侧内壁上。
11.优选的，所述的两根滑动导轨与u形部的两侧内壁为一体结构。
12.优选的，所述u形部的底壁外侧设有凸出部，所述凸出部设有与支点销配合的轴套。
13.优选的，所述轴承外圈的轴向两侧周缘设有与滑动导轨侧面限位配合的限位凸缘。
14.优选的，所述偏心轴孔通过抱箍与主轴抱紧固定。
15.上述绣花机主轴驱动机构采用的技术方案，通过平衡偏心轮平衡主轴上下方向的
振动，同时为了避免平衡偏心轮引起前后振动，平衡支架上下平行设置的两根滑动导轨限制了平衡偏心轮的运动轨迹，使平衡偏心轮只做上下方向的振动。因此，既减轻了上下的振动，同时并未引起前后振动。
16.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
18.图1为本实用新型组合式驱动凸轮的结构示意图一；
19.图2为本实用新型组合式驱动凸轮的结构示意图二；
20.图3为本实用新型主轴驱动机构的结构示意图一；
21.图4为本实用新型主轴驱动机构的结构示意图二；
22.图中：1
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主轴平衡组件，11
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平衡支架，111
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u形部，112
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滑动导轨，113
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凸出部，114
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轴套，12
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平衡偏心轮，121
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平衡块，1211
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偏心轴孔，122
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滚动体，123
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轴承外圈，1231
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限位凸缘，13
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支点销，2
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组合式驱动凸轮,21
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针杆驱动凸轮槽，22
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压脚驱动凸轮槽，23
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弧形凹部，24
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抱箍套管。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.如图1和图2所示，一种绣花机组合式驱动凸轮2，包括一体结构的凸轮本体，所述凸轮本体的其中一侧面设有连接针杆驱动大连杆的针杆驱动凸轮槽21，另一侧面设有连接压脚驱动大连杆的压脚驱动凸轮槽22。这里一体结构的凸轮本体，与现有技术中压脚凸轮和针杆凸轮分体设置再进行组合安装的结构形成区别，由于将压脚凸轮和针杆凸轮一体设置，可以将组合式驱动凸轮的整体厚度减小，有效的节省了机头内部的空间。
29.为了减轻重量，节约材料，所述凸轮本体的另一侧面设有沿局部周向边缘延伸的弧形凹部23。而且所述弧形凹部23靠近压脚驱动凸轮槽22凸出方向，这样，压脚驱动凸轮槽22的侧壁壁厚可以保持大体一致。当然，弧形凹部23的深度大致为凸轮本体厚度的一半，应避免影响针杆驱动凸轮槽21的底壁厚度。
30.进一步的，所述弧形凹部23的弧长大于二分之一圆且小于三分之二圆。所述凸轮本体的其中一侧面中心设有与抱箍配合的抱箍套管24，所述抱箍套管24沿周向分布有至少两条伸缩缝。
31.实施例二
32.如图3和图4所示，一种绣花机主轴驱动机构，在主轴上安装有实施例一所述的组合式驱动凸轮2。
33.随着市场上绣花机机头数不断的增加，机头振动带来的影响越来越大，对机架的要求越来越高，并且极大的制约了机器的速度，为了减小振动，目前市场上多为在主轴直接增加平衡块的方式，来平衡凸轮工作时所产生的离心力。现有方式的弊端在于减轻上下振动的同时，增加了前后的振动，对绣品的质量影响较大。
34.本实施例设置有主轴平衡组件1来平衡凸轮工作时所产生的离心力。所述主轴平衡组件1包括平衡支架11和平衡偏心轮12，所述平衡支架11铰接于支点销13，可以实现摆动。所述平衡支架11设有平行设置的两根滑动导轨112，所述平衡偏心轮12包括圆形的平衡块121、与两根滑动导轨112滑动配合的轴承外圈123、设于平衡块121与轴承外圈123之间的滚动体122，类似于偏心轴承的结构。同时，所述平衡块121在偏离圆心位置设有偏心轴孔1211，所述偏心轴孔1211与主轴固定。当然，可以理解的是，主轴的振动主要是凸轮工作时产生的，因此，为了平衡凸轮工作时产生的离心力，主轴带动凸轮和平衡块同时转动过程中，凸轮和平衡块的离心力的方向是相反的，也可以理解为所述平衡块的重心和凸轮的重心向主轴轴向的投影沿主轴周向间隔180度设置。
35.本实施例设置的主轴平衡组件1，通过平衡偏心轮12平衡主轴上下方向的振动，同时为了避免平衡偏心轮引起前后振动，平衡支架11上下平行设置的两根滑动导轨112限制了平衡偏心轮12的运动轨迹，使平衡偏心轮12只做上下方向的振动。因此，既减轻了上下的振动，同时并未引起前后振动。
36.其中，所述平衡支架11设有u形部111，所述的两根滑动导轨112对应设于u形部的两侧内壁上。
37.本实施例中，所述的两根滑动导轨112与u形部111的两侧内壁为一体结构，当然，也可以采用分体方式安装滑动导轨。
38.另外，所述u形部111的底壁外侧设有凸出部113，所述凸出部113设有与支点销配合轴套114。
39.进一步的，所述轴承外圈123的轴向两侧周缘设有与滑动导轨112侧面限位配合的限位凸缘1231，以避免轴承外圈123与滑动导轨112脱开。所述偏心轴孔1211可以通过常见的抱箍与主轴抱紧固定。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书
的范围中。