一种织物加工用染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及织物技术领域，具体为一种织物加工用染色设备。


背景技术：

2.织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的，交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。
3.在对织物进行染色时，通常会用到染色设备，染色设备在对织物进行染色时会先将染料加热，从而提高染料分子的活跃性，但现有染色设备不具备保温功能，导致染料的热量容易外泄，使染色设备需要持续对染料进行加热，从而降低了染色设备的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种织物加工用染色设备，具备提高染色设备实用性的优点，解决了现有染色设备不实用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物加工用染色设备，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有辅助机构，所述外壳的内壁固定连接有玻璃纤维，所述玻璃纤维的内壁固定连接有内壳，所述外壳的背面设置有传动机构，所述内壳的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的表面设置有防护机构，所述外壳的顶部设置有检测机构，所述内壳的内部活动连接有辅助辊，所述内壳内部的底部固定连接有加热板，所述内壳的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿玻璃纤维并延伸至外壳的外部。
6.作为本实用新型优选的，所述辅助机构包括固定连接在外壳两侧的固定架，所述固定架的内部活动连接有输送辊。
7.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括设置在固定架背面的滑轮一，所述滑轮一的正面延伸至固定架的内部并与输送辊的背面固定连接，所述滑轮一的右侧通过皮带传动连接有滑轮二。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌机构包括固定连接在外壳正面的电机，所述电机的转轴依次贯穿外壳和玻璃纤维并延伸至内壳的内部固定连接有位于辅助辊底部的搅拌棍，所述搅拌棍的背面依次贯穿内壳、玻璃纤维和外壳并与滑轮二的正面固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述防护机构包括连通在内壳两侧的输料管，所述内壳的正面和背面均固定连接有分别位于电机转轴和搅拌棍外部的防护管，所述输料管和防护管的外侧均贯穿玻璃纤维并与外壳的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述检测机构包括固定连接在外壳顶部并位于进料管右侧的警示灯，所述内壳内部的背面固定连接有水位传感器，所述水位传感器与警示灯电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置加热板，来对染料进行加热，利用辅助辊增加织物浸泡在染料的时间，并利用玻璃纤维来对染料的热量进行限制，避免染料与外部空气进行热传递，提高了染色设备的实用性。
13.2、本实用新型通过设置辅助机构，使染色设备内的织物保持一定张紧度，避免织物在染色设备内发生缠绕，提高了染色设备的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置传动机构，利用电机带动输送辊旋转，使电机可以同时带动搅拌棍和输送辊进行旋转，提高了电机的实用性。
15.4、本实用新型通过设置搅拌机构，来对内壳内的染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，从而影响染色设备的染色效果，提高了染色设备的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置输料管，防止玻璃纤维进入到内壳内，并利用防护管来对电机的转轴和搅拌棍进行保护，避免电机的转轴和搅拌棍与玻璃纤维发生摩擦，使电机的转轴和搅拌棍受到磨损，延长了电机和搅拌棍的使用寿命。
17.6、本实用新型通过设置检测机构，来检测内壳内的染料是否充足，当内壳内的染料不足时，就会启动警示灯来提醒工人，提高了染色设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构外壳正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构外壳俯视剖视示意图；
21.图4为本实用新型结构外壳左视剖视示意图。
22.图中：1、外壳；2、辅助机构；21、固定架；22、输送辊；3、玻璃纤维；4、内壳；5、传动机构；51、滑轮一；52、滑轮二；6、搅拌机构；61、电机；62、搅拌棍；7、防护机构；71、输料管；72、防护管；8、检测机构；81、警示灯；82、水位传感器；9、辅助辊；10、加热板；11、进料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种织物加工用染色设备，包括外壳1，外壳1的两侧均设置有辅助机构2，外壳1的内壁固定连接有玻璃纤维3，玻璃纤维3的内壁固定连接有内壳4，外壳1的背面设置有传动机构5，内壳4的内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6的表面设置有防护机构7，外壳1的顶部设置有检测机构8，内壳4的内部活动连接有辅助辊9，内壳4内部的底部固定连接有加热板10，内壳4的顶部连通有进料管11，进料管11的顶部贯穿玻璃纤维3并延伸至外壳1的外部。
25.参考图2，辅助机构2包括固定连接在外壳1两侧的固定架21，固定架21的内部活动连接有输送辊22。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助机构2，使染色设备内的织物保持一定张紧度，避免织物在染色设备内发生缠绕，提高了染色设备的稳定性。
27.参考图3，传动机构5包括设置在固定架21背面的滑轮一51，滑轮一51的正面延伸至固定架21的内部并与输送辊22的背面固定连接，滑轮一51的右侧通过皮带传动连接有滑轮二52。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构5，利用电机61带动输送辊22旋转，使电机61可以同时带动搅拌棍62和输送辊22进行旋转，提高了电机61的实用性。
29.参考图3，搅拌机构6包括固定连接在外壳1正面的电机61，电机61的转轴依次贯穿外壳1和玻璃纤维3并延伸至内壳4的内部固定连接有位于辅助辊9底部的搅拌棍62，搅拌棍62的背面依次贯穿内壳4、玻璃纤维3和外壳1并与滑轮二52的正面固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置搅拌机构6，来对内壳4内的染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，从而影响染色设备的染色效果，提高了染色设备的稳定性。
31.参考图3，防护机构7包括连通在内壳4两侧的输料管71，内壳4的正面和背面均固定连接有分别位于电机61转轴和搅拌棍62外部的防护管72，输料管71和防护管72的外侧均贯穿玻璃纤维3并与外壳1的内壁固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输料管71，防止玻璃纤维3进入到内壳4内，并利用防护管72来对电机61的转轴和搅拌棍62进行保护，避免电机61的转轴和搅拌棍62与玻璃纤维3发生摩擦，使电机61的转轴和搅拌棍62受到磨损，延长了电机61和搅拌棍62的使用寿命。
33.参考图4，检测机构8包括固定连接在外壳1顶部并位于进料管11右侧的警示灯81，内壳4内部的背面固定连接有水位传感器82，水位传感器82与警示灯81电性连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检测机构8，来检测内壳4内的染料是否充足，当内壳4内的染料不足时，就会启动警示灯81来提醒工人，提高了染色设备的实用性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动加热板10，加热板10在启动后会对内壳4内的染料进行加热，同时染料内的热量会通过内壳4、玻璃纤维3和外壳1向外部传递，但玻璃纤维3会对热量进行阻隔，从而降低热量的泄露，降低染色设备的耗电量，提高了染色设备的实用性。
36.综上所述：该织物加工用染色设备，通过设置加热板10，来对染料进行加热，利用辅助辊9增加织物浸泡在染料的时间，并利用玻璃纤维3来对染料的热量进行限制，避免染料与外部空气进行热传递，提高了染色设备的实用性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。