一种亚麻织物的染色装置的制作方法

1.本技术涉及亚麻染色的技术领域，尤其是涉及一种亚麻织物的染色装置。


背景技术：

2.紫外线是波长为10～400纳米的光线，可以分为uva(长波)、uvb(中波)和uvc(短波)3种，而亚麻具有吸收紫外线能力，亚麻的颜色越深，吸收紫外线的能力越强。
3.相关的公告号为cn209508640u的中国实用新型专利公开了一种亚麻沙发布的高渗透匀染工艺设备，包括染色缸，染色缸的内部设置有染色腔，染色缸的顶端盖合有顶盖，顶盖的顶端设置有匀染剂加料箱，匀染剂加料箱内设置有挡板，挡板将匀染剂加料箱内分为送料室和储料室，送料室内设置有抽液泵，抽液泵上连接有抽液管，抽液管与储料室连通，抽液泵上设置有与染色腔连通的进料管；染色缸的底部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿入染色腔内，搅拌轴上等距固接有四组搅拌杆，亚麻织物进入染色腔后，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，搅拌杆对亚麻织物进行充分搅拌染色，使染料充分的与亚麻织物接触，抽液泵将匀染剂泵入染色腔内，匀染剂提高了染料对亚麻织物的渗透能力，从而提高了亚麻织物的染色效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌杆转动时，穿入染色腔内的亚麻织物容易缠绕在搅拌杆上，搅拌杆继续转动容易将亚麻织物拉扯变形或断裂，从而降低了亚麻织物的品质。


技术实现要素：

5.为了减少亚麻织物的变形或断裂，提高亚麻织物的品质，本技术提供了一种亚麻织物的染色装置。
6.本技术提供的一种亚麻织物的染色装置，采用如下的技术方案：
7.一种亚麻织物的染色装置，包括染色箱，所述染色箱内设置有扎染组件，所述扎染组件包括多个定轧辊、多个与定轧辊一一对应的动轧辊和驱动件，多个所述定轧辊水平间隔并水平转动安装在染色箱内，多个所述动轧辊水平转动安装在染色箱内，所述驱动件安装在染色箱内并与动轧辊连接，所述动轧辊在驱动件的作用下与对应的定轧辊滚动连接。
8.通过采用上述技术方案，亚麻织物进入染色箱后从定轧辊和动轧辊之间穿过，驱动件驱动动轧辊靠近定轧辊并挤压亚麻织物，使亚麻织物经过反复染色和挤压，使染料不断被压入亚麻织物的纤维间隙之间，增加了染料在亚麻织物上的附着能力，提高了亚麻织物的染色效果，从而增加了亚麻织物抗紫外线的能力，定轧辊、动轧辊与亚麻织物滚动连接，减少了定轧辊和动轧辊对亚麻织物的拉扯，减少了亚麻织物的变形或断裂，从而提高了亚麻织物的品质。
9.可选的，所述驱动件包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸安装在染色箱的内侧壁上，所述驱动板竖向滑移安装在染色箱的内侧壁上并与驱动气缸的活塞杆连接，所述动轧辊水平转动连接在驱动板上，所述动轧辊在驱动气缸的推动下与对应的定轧辊滚动连
接。
10.通过采用上述技术方案，驱动动轧辊移动时，驱动气缸带动驱动板竖向移动，驱动板带动动轧辊竖向移动，从而使动轧辊滑移靠近定轧辊，使动轧辊和定轧辊能够挤压亚麻织物。
11.可选的，所述驱动板上水平间隔并转动设置有多个调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有滑动块，滑动块与驱动板滑移连接，滑动块与动轧辊一一对应，动轧辊水平转动安装在对应的滑动块上。
12.通过采用上述技术方案，转动驱动板上的调节螺杆，调节螺杆带动滑动块在驱动板上移动，滑动块带动动轧辊移动，从而能够调节动轧辊在驱动板上的位置，使动轧辊和定轧辊之间的间距能够逐渐减小。
13.可选的，所述染色箱的侧壁上设置有漂白箱，所述漂白箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆、多个搅拌杆和转动件，所述转动杆水平转动安装在漂白箱内，多个所述搅拌杆周向间隔并水平转动安装在转动杆上，所述转动件安装在漂白箱的侧壁上并驱动转动杆转动。
14.通过采用上述技术方案，亚麻织物进入染色箱之前，先进入漂白箱内清洗，使亚麻织物上的杂质被清洗掉，减少了染料对杂质进行染色而使亚麻织物上存在未染色的区域，提高了亚麻织物的抗紫外线能力；转动件带动转动杆和搅拌杆转动，搅拌杆转动时搅拌漂白箱内的液体，使漂白箱内的液体将亚麻织物上的杂质冲洗下来。
15.可选的，所述转动件包括转动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转动电机安装在漂白箱的侧壁上，所述第一齿轮同轴安装在转动电机的输出轴上，所述第二齿轮同轴安装在转动杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，转动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，从而使转动杆带动搅拌杆转动。
17.可选的，所述漂白箱和染色箱的侧壁上均转动设置有两个挤水辊，两个所述挤水辊滚动连接。
18.通过采用上述技术方案，亚麻织物从漂白箱和染色箱内出料时，从两个挤水辊之间穿过，两个挤水辊将亚麻织物上多余的水分挤出，从而降低了漂白箱内的液体进入染色箱内的概率，同时降低了染色箱内的液体流出染色箱的概率。
19.可选的，所述染色箱的侧壁上设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱内设置有蒸汽发生器和蒸汽管，所述蒸汽管与蒸汽发生器连接。
20.通过采用上述技术方案，亚麻织物从两个蒸汽管之间穿过时，蒸汽发生器产生蒸汽并通过蒸汽管向亚麻织物上喷蒸汽，通过蒸汽对染料进行固定，从而提升亚麻织物的固色效率。
21.可选的，所述蒸汽箱的侧壁上设置有回气扇和回气管，所述回气管的一端与回气扇连接，所述回气管的另一端穿入染色箱内。
22.通过采用上述技术方案，蒸汽管上喷出的蒸汽作用在亚麻织物上后散失在蒸汽箱内，通过回气扇将散失的蒸汽吹入回气管内，通过回气管将蒸汽通入染液中，使染液的温度逐渐上升，提高了染料的着色能力，染色更加稳定，不易褪色，从而使亚麻织物抗紫外线的能力保持稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过扎染组件的设置，提高了亚麻织物的染色效果，从而增加了亚麻织物抗紫外线的能力；同时减少了亚麻织物的变形或断裂，从而提高了亚麻织物的品质。
25.2.通过调节螺杆和滑动块的设置，能够调节动轧辊在驱动板上的位置，使动轧辊和定轧辊之间的间距能够逐渐减小。
26.3.通过漂白箱和搅拌组件的设置，减少了亚麻织物上的杂质，减少了染料对杂质进行染色而使亚麻织物上存在未染色的区域，提高了亚麻织物的抗紫外线能力。
27.4.通过蒸汽发生器和蒸汽管的设置，能够提升亚麻织物的固色效率。
28.5.通过回气扇和回气管的设置，使染液的温度逐渐上升，提高了染料的着色能力，染色更加稳定，不易褪色，从而使亚麻织物抗紫外线的能力保持稳定。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图；
30.图2是本技术的搅拌组件的局部立体结构示意图；
31.图3是本技术的扎染组件的局部立体结构示意图，染色箱局部剖视，以展示内部结构；
32.图4是本技术的蒸汽箱的局部立体结构示意图，蒸汽箱局部剖视，以展示内部结构；
33.附图标记：100、染色箱；200、漂白箱；210、搅拌组件；220、转动杆；230、搅拌杆；231、固定板；240、转动件；241、转动电机；242、第一齿轮；243、第二齿轮；250、挤水辊；300、扎染组件；310、定轧辊；320、动轧辊；330、驱动件；331、驱动气缸；332、驱动板；333、滑移槽；334、调节螺杆；335、滑动块；400、蒸汽箱；401、回气口；410、蒸汽发生器；411、出汽管；420、蒸汽管；421、出汽孔；430、回气扇；440、回气管。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，一种亚麻织物的染色装置，包括矩形的染色箱100，染色箱100的侧壁上一体设置有矩形的漂白箱200，漂白箱200的内壁上设置有搅拌组件210，搅拌组件210包括转动杆220、多个搅拌杆230和转动件240，转动杆220的两端分别水平转动连接在漂白箱200相对的两个内侧壁上，转动杆220的长度方向与亚麻布料的前进方向垂直。
36.参照图2，转动杆220的两端均一体设置有多个矩形的固定板231，固定板231的长度方向与转动杆220的长度方向垂直，多个固定板231周向间隔分布在转动杆220的侧壁上，多个固定板231与多个搅拌杆230一一对应，搅拌杆230的两端分别水平转动连接在两个对应的固定板231上，搅拌杆230与转动杆220平行。
37.参照图1和图2，转动杆220的一端水平穿出漂白箱200，转动件240包括转动电机241、第一齿轮242和第二齿轮243，转动电机241水平固定连接在漂白箱200的外侧壁上，第一齿轮242同轴固定连接在转动电机241的输出轴上，第二齿轮243同轴固定连接在转动杆220穿出漂白箱200的一端，第一齿轮242与第二齿轮243啮合，使转动电机241驱动转动杆220转动。
38.参照图1，漂白箱200靠近染色箱100的侧壁上水平转动设置有两个挤水辊250，挤水辊250与转动杆220平行，两个挤水辊250的辊面滚动连接，挤水辊250能将亚麻织物上多余的水分挤出。
39.参照图1和图3，染色箱100内设置有扎染组件300，扎染组件300包括三个定轧辊310、三个动轧辊320和两个驱动件330，定轧辊310的两端分别水平转动连接在染色箱100相对的两个内侧壁上，三个定轧辊310水平间隔分布且与挤水辊250平行。
40.参照图3，驱动件330包括驱动气缸331和驱动板332，两个驱动气缸331分别竖向固定连接在染色箱100相对的两个内侧壁上，两个驱动板332分别水平固定连接在两个驱动气缸331的活塞杆上，驱动板332位于定轧辊310的上方。
41.参照图3，两个驱动板332相对的侧壁上均开设有矩形的滑移槽333，滑移槽333呈水平状，驱动板332的上端面竖向转动设置有三个调节螺杆334，调节螺杆334穿过滑移槽333并竖向贯穿驱动板332，调节螺杆334上螺纹连接有矩形的滑动块335，滑动块335与滑移槽333竖向滑移配合，滑动块335与动轧辊320一一对应，动轧辊320的两端分别水平转动连接在两个对应的滑动块335上，动轧辊320与定轧辊310平行；动轧辊320与定轧辊310一一对应，在驱动气缸331的推动作用下，动轧辊320与对应的定轧辊310滚动连接，从而使亚麻织物能够反复被挤压和染色。
42.参照图1和图4，染色箱100背离漂白箱200一端的侧壁上一体设置有矩形的蒸汽箱400，蒸汽箱400的底壁固定设置有矩形的蒸汽发生器410，蒸汽发生器410的两端均固定连接有出汽管411，出汽管411呈竖直状，出汽管411上设置有两个蒸汽管420，蒸汽管420的两端分别水平固定连接在两个出汽管411的上端并连通，蒸汽管420与动轧辊320平行，两个蒸汽管420相对的侧壁上均开设有出汽孔421，亚麻布料从两个蒸汽管420之间穿过。
43.参照图4，蒸汽箱400的侧壁上开设有矩形的回气口401，蒸汽箱400的侧壁上固定设置有回气扇430，回气扇430完全覆盖回气口401，蒸汽箱400的侧壁上设置有回气管440，回气管440的一端设置呈喇叭状，回气管440喇叭状的一端固定连接在蒸汽箱400的侧壁上并覆盖回气口401，回气管440的另一端固定连接在染色箱100的侧壁上并与染色箱100的内部连通，回气管440与染色箱100的连接位置位于液面的下方。
44.本技术实施例一种亚麻织物的染色装置的工作原理为：
45.亚麻织物染色时，亚麻织物先移动进漂白箱200内，亚麻织物绕过多个搅拌杆230，再从两个挤水辊250之间穿入染色箱100，启动转动电机241，转动电机241驱动第一齿轮242转动，第一齿轮242带动第二齿轮243同步转动，第二齿轮243驱动转动杆220同步转动，使转动杆220带动搅拌杆230转动，搅拌杆230拍打亚麻织物时搅拌漂白箱200内的液体，使漂白箱200内的液体将亚麻织物上的杂质冲洗下来，从而能够减少亚麻织物上未染色的区域。
46.转动调节螺杆334，调节螺杆334带动滑动块335竖向移动，滑动块335带动动轧辊320竖向移动，使动轧辊320在驱动板332上的竖向位置不同，进入染色箱100内的亚麻织物从定轧辊310和动轧辊320之间穿过，驱动气缸331带动驱动板332竖向移动，驱动板332带动动轧辊320竖向移动，从而使动轧辊320滑移靠近定轧辊310，使动轧辊320和定轧辊310挤压亚麻织物，且使动轧辊320和定轧辊310之间的间距能够逐渐减小。
47.从动轧辊320和定轧辊310之间穿出的亚麻织物进入蒸汽箱400内，蒸汽发生器410产生蒸汽并通入出汽管411内，随后通入蒸汽管420内并通过出汽孔421向亚麻织物上喷蒸
汽，通过蒸汽对染料进行固定，从而提升亚麻织物的固色效率，再通过回气扇430将散失的蒸汽吹入回气管440内，通过回气管440将蒸汽通入染色箱100内的染液中，使染液的温度逐渐上升，从而提高了染料的着色能力。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。