一种用于服装面料的预缩加工设备的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种用于服装面料的预缩加工设备。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服；在国家标准中对服装的定义为:缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服；服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的"衣服"，穿在身上；人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早"织物"是用麻和草等纤维制成；对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，在服装面料的加工过程中需要对其进行预缩处理。
3.现有的服装面料预缩处理一般都是通过蒸汽对其进行浸湿，使其对蒸汽进行吸收，出现缩水的情况，在实际生产加工过程中，有些面料其厚度较大，蒸汽喷洒在面料上后，蒸汽被面料表层吸收，蒸汽无法渗入面料的深层次，导致该预缩处理较为表面，面料在加工完成后，使用者对其进行清洗时，一般都是通过洗衣机对其进行深度搅拌清洗，导致水体渗入面料的深层，依旧出现缩水的情况，从而使得该预缩加工设备达不到预缩效果，降低该预缩加工设备的使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的服装面料预缩处理一般都是通过蒸汽对其进行浸湿，使其对蒸汽进行吸收，出现缩水的情况，在实际生产加工过程中，有些面料其厚度较大，蒸汽喷洒在面料上后，蒸汽被面料表层吸收，蒸汽无法渗入面料的深层次，导致该预缩处理较为表面，面料在加工完成后，使用者对其进行清洗时，一般都是通过洗衣机对其进行深度搅拌清洗，导致水体渗入面料的深层，依旧出现缩水的情况，从而使得该预缩加工设备达不到预缩效果，降低该预缩加工设备的使用价值，本发明提出了一种用于服装面料的预缩加工设备。
5.本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备，包括工作台和升降板，所述升降板的底部外壁两端均固定连接有吊杆，且两个吊杆靠近底端的两侧外壁均固定连接有固定杆，两个吊杆的底部外壁固定连接有同一个上层挤压杆，升降板的顶部外壁等距离开有通孔，所述固定杆的外壁等距离固定连接有液压杆，且多个液压杆的外壁固定连接有同一个弧形杆，所述弧形杆的外壁等距离固定连接有延伸杆，且每个延伸杆的外壁均固定连接有撞击球，所述工作台的顶部外壁等距离固定连接有滑动轨，且每个滑动轨的内壁均滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆的顶部外壁均固定连接有下方支撑板，且下方支撑板的顶部外壁固定连接有弧形适配杆，所述下方支撑板的两侧外壁均等距离固定连接有固定块，且每个固定块的外壁均等距离固定连接有往复振幅弹簧，每个往复振幅弹簧的另一端均固定连接有震动头。
6.优选地，所述下方支撑板的两侧外壁均固定连接有三角中空吸板，且两个三角中空吸板的顶部外壁均等距离开有吸孔，两个三角中空吸板的外壁固定连接有同一个连接
管。
7.优选地，所述下方支撑板的一侧外壁固定连接有泵板，且泵板的顶部外壁固定连接有抽气泵，抽气泵的抽气端通过管道连接于连接管的内部，下方支撑板的另一侧外壁固定连接有拉杆。
8.优选地，两个所述吊杆的两侧外壁均固定连接有安装架，且安装架位于固定杆的上方，每个安装架的一侧外壁两端均固定连接有轴板，位于同一个安装架上的两个轴板的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴，每个连接轴的外壁均固定连接有抚平辊。
9.优选地，所述滑动杆的两侧外壁均等距离开有凹槽，且每个凹槽的内壁均固定连接有四号液压缸，每个四号液压缸面向滑动轨内壁的外壁均固定连接有制动板，每个制动板的外壁均等距离固定连接有摩擦头。
10.优选地，所述工作台的两侧外壁均固定连接有两个支撑架，且每相邻的两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个顶板，两个顶板的底部外壁固定连接有同一个连接板，连接板的底部外壁固定连接有两个气缸，两个气缸的底部外壁固定连接有同一个蒸汽板，蒸汽板的底部外壁等距离开有蒸汽孔。
11.优选地，两个所述支撑架的外壁固定连接有同一个安装板，且安装板的顶部外壁固定连接有蒸汽箱，蒸汽箱的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的输气端固定连接有蒸汽输送管，蒸汽输送管的另一端连接于蒸汽板的内部，气泵的进气端通过管道连接于蒸汽箱的内部。
12.优选地，所述蒸汽箱的两侧内壁均固定连接有中空加热板，且两个中空加热板的内壁均等距离固定连接有电加热管，两个中空加热板的相对一侧外壁均等距离设有晃动绳，每个晃动绳的另一端均设有震荡球，两个中空加热板的相对一侧外壁均设有超声波振动棒。
13.优选地，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有两个固定板，且每相邻的两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有侧板，每个侧板的底部外壁均固定连接有三号液压缸，每个三号液压缸的底部外壁均固定连接有调节板，每相邻的两个调节板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转轴，转轴的外壁固定连接有导向辊，每个固定板的外壁均固定连接有立板，每相邻的两个立板的底部外壁均固定连接有二号液压缸，每相邻的两个二号液压缸的底部外壁固定连接有同一个卡板。
14.优选地，所述工作台靠近每个升降板的顶部外壁两端均固定连接有侧架，且每个侧架的外壁均固定连接有一号液压缸，一号液压缸的另一端固定连接于升降板的顶部外壁。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置有弧形适配杆、往复振幅弹簧、震动头、固定杆、弧形杆和撞击球，进行服装预缩操作时，通过气泵将蒸汽输送至蒸汽板中，蒸汽孔将蒸汽喷向面料，调节一号液压缸带动上层挤压杆对面料进行挤压，同时，调节液压杆带动撞击球对面料进行轻度撞击，上层挤压杆与下方的弧形适配杆相互配合，使得面料呈多层次弯曲折叠，面料下压的过程中，往复振幅弹簧被带动弯曲收缩，面料复位的过程中，往复振幅弹簧带动震动头对面料进行不同频率的震动，配合上方的撞击球对面料进行撞击操作，使得蒸汽快速的浸入面料的内部，同时，反复弯曲的面料利于上方的蒸气滑入面料中，震动的面料同时可以加速蒸气在面
料内部的各个纤维孔中快速流动，提高预缩效果的同时，加速预缩操作的进行。
16.2、通过设置有抽气泵、三角中空吸板、连接管和吸孔，进行面料预缩操作时，一号液压缸带动上层挤压杆进行反复调节的过程中，面料随着进行反复折叠和回复，启动抽气泵，抽气泵通过两个三角中空吸板上的吸孔对面料产生较大的吸力，加速面料中的蒸气从上往下流动的速度，同时，较大的吸力使得蒸气快速的在面料的内部进行扩散，进一步提高面料预缩效果和预缩效率。
17.3、通过设置有安装架、轴板、连接轴和抚平辊，一号液压缸带动上层挤压杆对面料进行挤压时，两个轴板之间层次分布的抚平辊与面料进行接触，随着面料的折叠下压，抚平辊上的连接轴在两个轴板之间旋转，对面料的外壁进行抚平操作，抚平的过程中，使得蒸气与面料充分接触，更进一步提高预缩效果和预缩效率。
18.4、通过设置有晃动绳、震荡球和超声波振动棒，电加热管对蒸汽箱内部的水体进行加热蒸发时，启动超声波振动棒，超声波振动棒加速水体的流动，从而提高加热蒸发的效果，同时，超声波振动棒带动水体快速流动的时候，晃动绳被水体带着无规律的晃动，使得晃动绳上的震荡球对水体进行无规律的撞击，进一步提高加速水体流动的效果，对超声波振动棒的震动效果进行强化，加速蒸气产生的效率。
19.5、通过设置有滑动轨、滑动杆、四号液压缸、制动板和摩擦头，下方支撑板通过滑动杆滑动连接于滑动轨的内部，在进行面料预缩操作时，调节四号液压缸带动制动板上的摩擦头与滑动轨的内壁接触，实现滑动杆的制动，确保面料预缩操作中的稳定性，面料预缩完成后，需要对设备进行清洗或者维修时，四号液压缸带动制动板复位，将滑动杆从滑动轨中取下，完成预缩加工设备的局部拆卸，便于对其进行维护和清洗，同时，方便对其进行运输。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的整体结构侧视图；图3为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的下层支撑板结构示意图；图4为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的上层挤压杆结构示意图；图5为图4的a部分结构放大图；图6为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的制动板结构示意图；图7为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的整体结构仰视图；图8为本发明提出的一种用于服装面料的预缩加工设备的蒸汽箱内部结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、导向辊；3、固定板；4、安装板；5、蒸汽箱；6、气泵；7、顶板；8、连接板；9、支撑架；10、滑动轨；11、侧架；12、滑动杆；13、抽气泵；14、卡板；15、蒸汽输送管；16、气缸；17、蒸汽板；18、一号液压缸；19、下方支撑板；20、调节板；21、转轴；22、二号液压缸；23、三号液压缸；24、泵板；25、连接管；26、吸孔；27、三角中空吸板；28、拉杆；29、往复振幅弹簧；30、震动头；31、固定块；32、弧形适配杆；33、升降板；34、通孔；35、吊杆；36、固定杆；37、
安装架；38、抚平辊；39、上层挤压杆；40、连接轴；41、轴板；42、液压杆；43、弧形杆；44、延伸杆；45、撞击球；46、制动板；47、摩擦头；48、四号液压缸；49、蒸汽孔；50、侧板；51、中空加热板；52、电加热管；53、超声波振动棒；54、晃动绳；55、震荡球。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图3
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5，一种用于服装面料的预缩加工设备，包括工作台1和升降板33，升降板33的底部外壁两端均固定连接有吊杆35，且两个吊杆35靠近底端的两侧外壁均固定连接有固定杆36，两个吊杆35的底部外壁固定连接有同一个上层挤压杆39，升降板33的顶部外壁等距离开有通孔34，固定杆36的外壁等距离固定连接有液压杆42，且多个液压杆42的外壁固定连接有同一个弧形杆43，弧形杆43的外壁等距离固定连接有延伸杆44，且每个延伸杆44的外壁均固定连接有撞击球45，工作台1的顶部外壁等距离固定连接有滑动轨10，且每个滑动轨10的内壁均滑动连接有滑动杆12，每个滑动杆12的顶部外壁均固定连接有下方支撑板19，且下方支撑板19的顶部外壁固定连接有弧形适配杆32，下方支撑板19的两侧外壁均等距离固定连接有固定块31，且每个固定块31的外壁均等距离固定连接有往复振幅弹簧29，每个往复振幅弹簧29的另一端均固定连接有震动头30，通过设置有弧形适配杆32、往复振幅弹簧29、震动头30、固定杆36、弧形杆43和撞击球45，进行服装预缩操作时，通过气泵6将蒸汽输送至蒸汽板17中，蒸汽孔49将蒸汽喷向面料，调节一号液压缸18带动上层挤压杆39对面料进行挤压，同时，调节液压杆42带动撞击球45对面料进行轻度撞击，上层挤压杆39与下方的弧形适配杆32相互配合，使得面料呈多层次弯曲折叠，面料下压的过程中，往复振幅弹簧29被带动弯曲收缩，面料复位的过程中，往复振幅弹簧29带动震动头30对面料进行不同频率的震动，配合上方的撞击球45对面料进行撞击操作，使得蒸汽快速的浸入面料的内部，同时，反复弯曲的面料利于上方的蒸气滑入面料中，震动的面料同时可以加速蒸气在面料内部的各个纤维孔中快速流动，提高预缩效果的同时，加速预缩操作的进行。
24.参照图3，下方支撑板19的两侧外壁均固定连接有三角中空吸板27，且两个三角中空吸板27的顶部外壁均等距离开有吸孔26，两个三角中空吸板27的外壁固定连接有同一个连接管25，下方支撑板19的一侧外壁固定连接有泵板24，且泵板24的顶部外壁固定连接有抽气泵13，抽气泵13的抽气端通过管道连接于连接管25的内部，下方支撑板19的另一侧外壁固定连接有拉杆28，通过设置有抽气泵13、三角中空吸板27、连接管25和吸孔26，进行面料预缩操作时，一号液压缸18带动上层挤压杆39进行反复调节的过程中，面料随着进行反复折叠和回复，启动抽气泵13，抽气泵13通过两个三角中空吸板27上的吸孔26对面料产生较大的吸力，加速面料中的蒸气从上往下流动的速度，同时，较大的吸力使得蒸气快速的在面料的内部进行扩散，进一步提高面料预缩效果和预缩效率。
25.参照图4和图5，两个吊杆35的两侧外壁均固定连接有安装架37，且安装架37位于固定杆36的上方，每个安装架37的一侧外壁两端均固定连接有轴板41，位于同一个安装架37上的两个轴板41的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴40，每个连接轴40的外壁均固定连接有抚平辊38，通过设置有安装架37、轴板41、连接轴40和抚平辊38，一号液压缸18带动上层挤压杆39对面料进行挤压时，两个轴板41之间层次分布的抚平辊38与面料进行
接触，随着面料的折叠下压，抚平辊38上的连接轴40在两个轴板41之间旋转，对面料的外壁进行抚平操作，抚平的过程中，使得蒸气与面料充分接触，更进一步提高预缩效果和预缩效率。
26.参照图1和图6，滑动杆12的两侧外壁均等距离开有凹槽，且每个凹槽的内壁均固定连接有四号液压缸48，每个四号液压缸48面向滑动轨10内壁的外壁均固定连接有制动板46，每个制动板46的外壁均等距离固定连接有摩擦头47，通过设置有滑动轨10、滑动杆12、四号液压缸48、制动板46和摩擦头47，下方支撑板19通过滑动杆12滑动连接于滑动轨10的内部，在进行面料预缩操作时，调节四号液压缸48带动制动板46上的摩擦头47与滑动轨10的内壁接触，实现滑动杆12的制动，确保面料预缩操作中的稳定性，面料预缩完成后，需要对设备进行清洗或者维修时，四号液压缸48带动制动板46复位，将滑动杆12从滑动轨10中取下，完成预缩加工设备的局部拆卸，便于对其进行维护和清洗，同时，方便对其进行运输。
27.参照图1和图8，工作台1的两侧外壁均固定连接有两个支撑架9，且每相邻的两个支撑架9的顶部外壁固定连接有同一个顶板7，两个顶板7的底部外壁固定连接有同一个连接板8，连接板8的底部外壁固定连接有两个气缸16，两个气缸16的底部外壁固定连接有同一个蒸汽板17，蒸汽板17的底部外壁等距离开有蒸汽孔49，两个支撑架9的外壁固定连接有同一个安装板4，且安装板4的顶部外壁固定连接有蒸汽箱5，蒸汽箱5的顶部外壁固定连接有气泵6，气泵6的输气端固定连接有蒸汽输送管15，蒸汽输送管15的另一端连接于蒸汽板17的内部，气泵6的进气端通过管道连接于蒸汽箱5的内部。
28.本发明中，蒸汽箱5的两侧内壁均固定连接有中空加热板51，且两个中空加热板51的内壁均等距离固定连接有电加热管52，两个中空加热板51的相对一侧外壁均等距离设有晃动绳54，每个晃动绳54的另一端均设有震荡球55，两个中空加热板51的相对一侧外壁均设有超声波振动棒53，通过设置有晃动绳54、震荡球55和超声波振动棒53，电加热管52对蒸汽箱5内部的水体进行加热蒸发时，启动超声波振动棒53，超声波振动棒53加速水体的流动，从而提高加热蒸发的效果，同时，超声波振动棒53带动水体快速流动的时候，晃动绳54被水体带着无规律的晃动，使得晃动绳54上的震荡球55对水体进行无规律的撞击，进一步提高加速水体流动的效果，对超声波振动棒53的震动效果进行强化，加速蒸气产生的效率。
29.参照图1和图2，工作台1的顶部外壁两端均固定连接有两个固定板3，且每相邻的两个固定板3的相对一侧外壁均固定连接有侧板50，每个侧板50的底部外壁均固定连接有三号液压缸23，每个三号液压缸23的底部外壁均固定连接有调节板20，每相邻的两个调节板20的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转轴21，转轴21的外壁固定连接有导向辊2，每个固定板3的外壁均固定连接有立板，每相邻的两个立板的底部外壁均固定连接有二号液压缸22，每相邻的两个二号液压缸22的底部外壁固定连接有同一个卡板14。
30.参照图2，工作台1靠近每个升降板33的顶部外壁两端均固定连接有侧架11，且每个侧架11的外壁均固定连接有一号液压缸18，一号液压缸18的另一端固定连接于升降板33的顶部外壁。
31.使用时，将面料穿过导向辊2和多个弧形适配杆32，从而抵达另一个导向辊2，蒸汽箱5内部的电加热管52通电，超声波振动棒53开启，通过气泵6将蒸汽输送至蒸汽板17中，蒸汽孔49将蒸汽喷向面料，调节一号液压缸18带动上层挤压杆39对面料进行挤压，同时，调节液压杆42带动撞击球45对面料进行轻度撞击，上层挤压杆39与下方的弧形适配杆32相互配
合，使得面料呈多层次弯曲折叠，面料下压的过程中，往复振幅弹簧29被带动弯曲收缩，面料复位的过程中，往复振幅弹簧29带动震动头30对面料进行不同频率的震动，配合上方的撞击球45对面料进行撞击操作，使得蒸汽快速的浸入面料的内部，同时，反复弯曲的面料利于上方的蒸气滑入面料中，震动的面料同时可以加速蒸气在面料内部的各个纤维孔中快速流动，预缩加工的同时，启动抽气泵13，抽气泵13通过两个三角中空吸板27上的吸孔26对面料产生较大的吸力，加速面料中的蒸气从上往下流动的速度，较大的吸力使得蒸气快速的在面料的内部进行扩散，同时，一号液压缸18带动上层挤压杆39对面料进行挤压时，两个轴板41之间层次分布的抚平辊38与面料进行接触，随着面料的折叠下压，抚平辊38上的连接轴40在两个轴板41之间旋转，对面料的外壁进行抚平操作，抚平的过程中，使得蒸气与面料充分接触，加速预缩进程。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。