干洗装置内油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种干洗装置内油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是一种将油污和水分离的装置。
3.油水分离器包括围成具有一定密闭空间的壳体。壳体上分别设有进液口、回油口和排水口。所述的进液口设于壳体顶部，所述的排水口设于壳体底部。所述的回油口，由自壳体底部延伸入壳体内部的回油管的延伸端构成。从而，使得油水混合物自进液口流入壳体内部，在重力作用下，油水混合物在壳体内部被静置分层为上层的干洗溶剂层和下层的水层；当液体到达一定量，干洗溶剂层的液面达到回油口高度时，干洗溶剂自回油口沿回油管回流至干洗溶剂的储液箱中
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：油水分离器的壳体与顶盖之间采用螺栓固定连接，当需要对油水分离器进行维修时，需将顶盖从壳体上取下，而螺栓的旋出需借助辅助工具，导致工作的效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种干洗装置内油水分离器。
6.本技术提供的一种干洗装置内油水分离器采用如下的技术方案：
7.干洗装置内油水分离器，包括壳体和盖设在壳体上的顶盖，所述顶盖远离壳体方向上开设有定位槽，所述定位槽内插设有定位杆，所述定位杆与定位槽槽底设置有定位弹簧，所述定位弹簧的两端通过胶粘固定在定位杆端壁和定位槽槽底；
8.所述定位杆远离定位弹簧方向的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆与定位杆之间垂直设置，所述第一连接杆远离定位杆方向的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆之间垂直设置，所述第二连接杆可与顶盖的外缘侧壁相贴，所述第二连接杆远离第一连接杆方向的一端设置有第三连接杆，所述第三连接杆与第二连接杆之间垂直设置，所述第三连接杆远离第二连接杆方向的一端设置有锁止块，所述锁止块与第三连接杆之间垂直设置；
9.所述壳体的外缘侧壁上设置有延长环板，所述延长环板远离顶盖方向的端壁上开设有锁止槽，所述锁止块可插设至锁止槽内；
10.所述锁止块插设至锁止槽内时，所述第三连接杆与延长环板的端壁相贴，所述第一连接杆与顶盖之间的空隙处设置有限位块，所述第一连接杆上开设有限位孔，所述限位孔内插设有限位杆，所述限位块靠近第一连接杆方向的侧壁开设有限位槽，所述限位杆的一端插设至限位槽内，所述限位杆的外缘侧壁上设置有若干弹性圈，若干所述弹性圈抵触在限位孔内侧壁上，所述限位杆远离限位槽方向的一端突出在第一连接杆的外部。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述定位槽内侧壁开设有定位环槽，所述定位
环槽内设置有定位限位环圈，所述定位限位环圈可沿定位槽的深度方向在定位环槽内移动。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述延长环板与顶盖之间设置有密封环圈，所述密封环圈与延长环板相连，所述密封环圈为柔软圈门锁是密封环圈抵触在延长环板与顶盖之间。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述密封环圈靠近延长环板方向的侧壁上开设有若干形变槽，若干所述形变槽均匀的设置在密封环圈的侧壁上。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述限位杆远离限位槽方向的一端端壁设置有取出环，所述取出环与限位杆的端壁之间存在供细绳穿过的空隙。
15.本实用新型优选地技术方案在于，所述限位块的两端侧壁分别与第一连接杆宽度方向的侧壁处于同一平面内。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型公开了干洗装置内油水分离器，属于纺织加工设备领域，包括壳体和盖设在壳体上的顶盖，顶盖上开设有定位槽，定位槽内插设有定位杆，定位杆与定位槽槽底设置有定位弹簧；定位杆的一端设置有第一连接杆，第一连接杆的一端设置有第二连接杆，第二连接杆的一端设置有第三连接杆，第三连接杆的一端设置有锁止块，壳体的外缘侧壁上设置有延长环板，延长环板的端壁上开设有锁止槽，锁止块可插设至锁止槽内；第一连接杆与顶盖之间设置有限位块，第一连接杆上开设有限位孔，限位孔内插设有限位杆，限位块侧壁开设有限位槽，限位杆的一端插设至限位槽内，限位杆的外缘侧壁上设置有若干弹性圈。
18.当操作人员安装顶盖与壳体时，操作人员向顶盖的方向按压第一连接杆，此时定位杆向定位槽的深度方向移动，定位弹簧被压缩，此时延伸环板插设至顶盖与第三连接杆之间的间隙处，当延伸环板的外缘侧壁与第二连接杆的侧壁相贴时，撤去按压第一连接杆压力，此时定位杆在定位弹簧的弹性作用向向远离定位槽的方向移动，此时第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均被定位杆带动移动，此时锁止块插设至锁止槽内，密封环圈抵触在顶盖和延伸环板上；操作人员将限位块插设至第一连接杆与顶盖的间隙内，当限位块的两端侧壁与第一连接杆的两端侧壁齐平时，将限位杆贯穿限位杆最终插设至限位槽内，将细绳预套设在取出环上，即可完成顶盖和壳体之间的安装，当需要拆分顶盖和壳体时，倒序上述步骤即可；提高了油水分离器的壳体与顶盖的安装拆卸效率。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式中提供的干洗装置内油水分离器的整体结构示意图；
20.图2是图1中a部分的放大示意图；
21.图中：
22.1、壳体；11、延长环板；12、锁止槽；2、顶盖；21、定位槽；211、定位环槽；22、定位杆；221、定位限位环圈；23、定位弹簧；24、第一连接杆；241、限位孔；242、限位杆；243、弹性圈；244、取出环；25、第二连接杆；26、第三连接杆；27、锁止块；28、密封环圈；281、形变槽；29、限位块；291、限位槽。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型提供的干洗装置内油水分离器，包括壳体1和盖设在壳体1上的顶盖2，顶盖2远离壳体1方向上开设有定位槽21，定位槽21内插设有定位杆22，定位杆22与定位槽21槽底设置有定位弹簧23，定位弹簧23的两端通过胶粘固定在定位杆22端壁和定位槽21槽底；
25.定位杆22远离定位弹簧23方向的一端设置有第一连接杆24，第一连接杆24与定位杆22之间垂直设置，第一连接杆24远离定位杆22方向的一端设置有第二连接杆25，第二连接杆25与第一连接杆24之间垂直设置，第二连接杆25可与顶盖2的外缘侧壁相贴，第二连接杆25远离第一连接杆24方向的一端设置有第三连接杆26，第三连接杆26与第二连接杆25之间垂直设置，第三连接杆26远离第二连接杆25方向的一端设置有锁止块27，锁止块27与第三连接杆26之间垂直设置；
26.壳体1的外缘侧壁上设置有延长环板11，延长环板11远离顶盖2方向的端壁上开设有锁止槽12，锁止块27可插设至锁止槽12内；
27.锁止块27插设至锁止槽12内时，第三连接杆26与延长环板11的端壁相贴，第一连接杆24与顶盖2之间的空隙处设置有限位块29，第一连接杆24上开设有限位孔241，限位孔241内插设有限位杆242，限位块29靠近第一连接杆24方向的侧壁开设有限位槽291，限位杆242的一端插设至限位槽291内，限位杆242的外缘侧壁上设置有若干弹性圈243，若干弹性圈243抵触在限位孔241内侧壁上，限位杆242远离限位槽291方向的一端突出在第一连接杆24的外部。
28.优选地，定位槽21内侧壁开设有定位环槽211，定位环槽211内设置有定位限位环圈221，定位限位环圈221可沿定位槽21的深度方向在定位环槽211内移动。
29.优选地，延长环板11与顶盖2之间设置有密封环圈28，密封环圈28与延长环板11相连，密封环圈28为柔软圈门锁是密封环圈28抵触在延长环板11与顶盖2之间。
30.优选地，密封环圈28靠近延长环板11方向的侧壁上开设有若干形变槽281，若干形变槽281均匀的设置在密封环圈28的侧壁上。
31.优选地，限位杆242远离限位槽291方向的一端端壁设置有取出环244，取出环244与限位杆242的端壁之间存在供细绳穿过的空隙。
32.优选地，限位块29的两端侧壁分别与第一连接杆24宽度方向的侧壁处于同一平面内。
33.本实用新型提供的干洗装置内油水分离器的实施原理为：当操作人员安装顶盖2与壳体1时，操作人员向顶盖2的方向按压第一连接杆24，此时定位杆22向定位槽21的深度方向移动，定位弹簧23被压缩，此时延伸环板插设至顶盖2与第三连接杆26之间的间隙处，当延伸环板的外缘侧壁与第二连接杆25的侧壁相贴时，撤去按压第一连接杆24压力，此时定位杆22在定位弹簧23的弹性作用向向远离定位槽21的方向移动，此时第一连接杆24、第二连接杆25和第三连接杆26均被定位杆22带动移动，此时锁止块27插设至锁止槽12内，密封环圈28抵触在顶盖2和延伸环板上；操作人员将限位块29插设至第一连接杆24与顶盖2的间隙内，当限位块29的两端侧壁与第一连接杆24的两端侧壁齐平时，将限位杆242贯穿限位杆242最终插设至限位槽291内，将细绳预套设在取出环244上，即可完成顶盖2和壳体1之间
的安装，当需要拆分顶盖2和壳体1时，倒序上述步骤即可；提高了油水分离器的壳体1与顶盖2的安装拆卸效率。
34.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。