一种分离式平缝机的制作方法

1.本技术提出一种分离式平缝机，具体涉及平缝机制造技术领域。


背景技术：

2.平缝机是缝制服装、箱包、鞋帽以及被服等的缝合设备。传统平缝机其主轴电机连接上主轴，主轴电机驱动上主轴转动从而驱动固连在上主轴的偏心转动轮、锥形齿轮和针杆曲轴同时运转。在底线缝制传动机构中，偏心转动轮同时驱动送布连杆和抬牙连杆运作，送布连杆经摆动座组件驱动送布轴运转，抬牙连杆经抬牙曲柄驱动抬牙轴摆动；送布轴的摆动驱动固连于送布轴上的牙架摆动从而为送布牙提供近似于水平方向摆动，抬牙轴摆动驱动固连于抬牙轴上的抬牙叉摆动从而为送布牙提供近似上下方向摆动，得到送布牙由水平前后方向摆动与竖直上下方向摆动相结合形成了送布牙运行轨迹。与此同时，锥形齿轮连接竖直方向的竖轴，竖轴传递扭矩到下轴，下轴连接并通过改变齿轮大小以提高2倍转速来运行旋梭。
3.综上，平缝机在缝制过程实际是主轴电机驱动主轴上的偏心转动轮、锥形齿轮和针杆曲轴实现送布牙、压脚和机针三者协同进行送布，并配以旋梭运转的缝合过程。传统平缝机上下联动传动机构是复杂的，一方面造成平缝机噪音高，另一方面对平缝机机械传动零件的制造标准要求也较高，特别是对下线出线起到缝纫关键作用的旋梭要求就更高。自从有了平缝机后其传统的机械传动结构，就一直沿用至今，需要一个可行的方案来提高平缝机传动效率，以达到克服上述技术缺点，并且同时能够达到降低平缝机制造难度、降低平缝机造价以及提高平缝机智能控制水平。


技术实现要素：

4.针对现有平缝机技术中存在机械传动结构复杂的问题，本技术提供一种结构和机械传动分离的智能平缝机，具有机架、台板、上线机构和底线机构，其特征在于，所述上线机构至少具有针杆组件、抬压脚组件和挑线组件，所述底线机构至少具有送布牙组件、旋梭组件和剪线组件，所述上线机构与机架之间无机械传动连接，所述底线机构无连接台板之上的机械传动。
5.进一步地，所述针杆组件和挑线组件由动力源驱动，所述抬压脚组件由抬压脚动力源驱动，所述送布牙组件由前后送布电机和上下升降电机共同驱动，所述旋梭组件由旋梭动力源驱动，所述剪线组件由旋梭动力源和剪线动力源共同驱动。
6.优选地，所述上线机构固定在机架上，所述针杆组件、抬压脚组件和挑线组件安装配置在平缝机具有的机头内部。
7.优选地，所述底线机构具有固定座，所述底线机构固定在台板之下，固定座内部设置有送布牙组件、旋梭组件和剪线组件。
8.优选地，所述针杆组件的动力源驱动旋转盘旋转，旋转盘的偏心位置上连接有动连杆，动连杆驱动机针曲柄，机针曲柄驱动机针作出上下运作。
9.优选地，所述挑线组件的动力源驱动收线盘，收线盘的偏心位置上设置有收线柱，收线柱具有拉线槽。
10.优选地，所述挑线组件还具有的旋转盘、收线副盘和收线盘三者为同心设置，收线副盘和收线盘之间设置有中心连接的连接轴。
11.优选地，所述抬压脚组件的抬压脚动力源驱动压脚凸轮旋转，压脚凸轮作用于压脚杆上部具有的凸轮作用板，凸轮作用板与平缝机具有的机头之间安装有弹簧一并套设在压脚杆上。
12.优选地，所述送布牙组件具有的前后送布电机驱动转盘再驱动连杆，所述上下升降电机两端的输出轴各安装有抬牙凸轮一和抬牙凸轮二，抬牙凸轮一和抬牙凸轮二分别作用于支撑架底部的两块凸块。
13.优选地，所述前后送布电机固定在固定座的后侧，前后送布电机的输出端套设在送布牙连接架的驱动端摆动杆上，所述送布牙组件具有的上下升降电机固定在平缝机具有的固定座的底部。
14.优选地，所述送布牙连接架的上方连接送布牙，送布牙连接架两端具有的铜套摆动杆和驱动端摆动杆分别设置在支撑架与铜套摆动杆和驱动端摆动杆匹配的通孔。
15.优选地，所述连杆动连接在转盘的偏心位置上，转盘固定在前后送布电机的输出轴上。
16.优选地，所述支撑架的上部两端与上述的前后送布电机、固定铜套固定连接，支撑架两端与固定座之间具有足以满足前后送布电机摆动的间隙。
17.优选地，所述支撑架的前后侧面上分别设置有支撑杆，固定座上上下升降电机的前后位置上分别设置有支架，支架具有的凹槽用于支撑支撑杆，凹槽一方面托住整个支撑架。
18.优选地，所述旋梭组件具有的旋梭固定座是固定不动的，旋梭固定座内部放置有线架，线架外侧设置有防滑盖板，所述旋梭组件具有旋梭动力源的中空转轴驱动勾针勾取机针上的缝制上线与悬浮旋梭内线架的缝制下线形成套结。
19.优选地，所述旋梭动力源的中空转轴与勾针固定连接，旋梭动力源的中空转轴套设在与旋梭固定座连接的固定杆上，勾针运转轨迹与固定杆同心设置，固定杆与线架同心设置。
20.优选地，所述剪线动力源推动剪线连杆，剪线连杆由旋梭动力源推动旋转使得末端机构执行剪线动作。
21.优选地，所述剪线连杆前端具有的推块到达中空转轴具有的缺口内，所述剪线连杆对次推刀连杆和主推刀连杆产生推力，主推刀刀架和推刀刀架分别连接主刀和推动次刀。
22.优选地，所述剪线连杆具有的连杆端与主推刀连杆铰链，次推刀连杆与剪线连杆的中部位置铰链，剪线连杆中部位置还具有的滑槽，上述滑槽与设置在旋梭动力源/或者剪线动力源支架上的滑杆匹配，弹簧剪线动力源支架与剪线连杆还设置有弹簧。
23.优选地，所述旋梭动力源运转最后一圈时操作面板启动剪线动作，完成剪线动作后剪线动力源立即回弹回到原始位置。
24.优选地，所述的机架还安装有外压脚机构，外压脚机构具有外压脚，所述外压脚用
于压制在缝纫机具有的压脚周边的缝制布料。
25.优选地，所述外压脚连接外压脚连杆，外压脚连杆连接固定板，固定板与外压脚驱动源的输出轴连接。
26.优选地，所述外压脚驱动源安装固定在缝纫机具有的机架的长臂端。
27.优选地，所述平缝机的台板与机架之间还设置有升降装置，所述升降装置用于升降机架的高度，所述升降装置具有的升降动力源安装在台板，升降动力源的升降杆上端固定有机架。
28.优选地，所述平缝机的机架还设置有旋转装置，所述旋转装置具有的机架旋转动力源安装在机架30 与台板之间，所述机架旋转动力源启动驱动机架进行旋转。
29.本技术一种分离式平缝机拥有各自独立运行上线机构和底线机构，巧妙地将上线机构和底线机构在机械传动上作出分离，取消了传统上下联动机械传动结构，实现了平缝机机械传动机构不需润滑的无油化工作，底线机构不仅具有实用性高、通用性强的优点，而且，底线机构可以制造成模块化配套在各种平缝机上使用。本技术的分离式平缝机最大程度提高了传动效率，进一步实现了缝纫的智能化控制，特别在结构和机械传动上作出了颠覆性的技术改革，使机械结构更加简化大幅降低了缝纫机的制造成本，具有较高的推广价值。
附图说明
30.图1是本技术一种分离式平缝机的结构示意图；
31.图2是本技术一种分离式平缝机上线机构和底线机构示意图；
32.图3是本技术一种分离式平缝机的底线机构示意图；
33.图4是本技术一种分离式平缝机的送布牙组件示意图；
34.图5是本技术一种分离式平缝机的抬牙凸轮一和抬牙凸轮二示意图；
35.图6是本技术一种分离式平缝机的送布牙组件后视图；
36.图7是本技术一种分离式平缝机的送布牙和送布牙连接架示意图；
37.图8是本技术一种分离式平缝机的剪线组件示意图；
38.图9是本技术一种分离式平缝机的剪线推杆示意图；
39.图10是本技术一种分离式平缝机的剪线推杆内部构造图；
40.图11是本技术一种分离式平缝机的旋梭组件示意图；
41.图12是本技术一种分离式平缝机的导轨示意图；
42.图13是本技术一种分离式平缝机的花样缝线迹示意图；
43.图14是本技术一种分离式平缝机的花样缝间歇性线迹示意图。
44.附图标记：上线机构10，机头11，针杆组件15，机针152，动力源153，旋转盘154，动连杆155，机针曲柄156，抬压脚组件16，压脚161，抬压脚动力源162，压脚凸轮163，凸轮作用板164，弹簧一165，压脚杆166，外压脚机构18，外压脚181，外压脚连接杆182，固定板183，外压脚动力源184，底线机构 20，固定座23，送布牙组件25，送布牙251，上下升降电机252，前后送布电机253，送布牙连接架254，支撑架255，抬牙凸轮一256，抬牙凸轮二257，针板258，固定铜套259，驱动端摆动杆25a，铜套摆动杆25b，转盘25e，连杆25f，支架250,支撑杆25c，凹槽25d，旋梭组件26，悬浮旋梭261，旋梭动力源262，缺口26c，勾针263，固定杆264，旋梭固
定座265，防滑盖板266，中空转轴267，线架268，剪线组件27，剪线动力源271，剪线连杆272，推块272a，连杆端272b，滑槽272c，剪线动力源支架27e，弹簧273，主刀274，主推刀连杆275，次刀276，剪线支架277，主推刀刀架278，次推刀连杆279，推刀刀架270，机架30，长臂端31，操作面板40，控制器50，台板60，升降动力源70，升降杆71，机架旋转动力源72，主导轨81，副导轨82，工作导轨83，挑线组件90，收线副盘91，收线盘92，收线柱921，拉线槽922，挑线连杆93，夹线器一94，夹线器二95，挑线转轴96。
具体实施方式
45.下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
46.图1图2是本技术的一种分离式平缝机结构示意图，本平缝机具有上线机构10、底线机构20、机架 30、操作面板40、控制器50和台板60。其中，上线机构10和操作面板40固定在机架30上，具体是上线机构10固定在机架30长臂端31上。底线机构20固定在台板60下，操作面板40固定在机架30中部，操作面板40操作面朝向操作者，机架30固定在台板60上。
47.上述上线机构10和底线机构20构成了具有平缝机功能的缝合系统，上线机构10在机架30的长臂端 31与机架30固定在一起，或者是一体式结构；底线机构20安装在台板60靠近在上线机构10一侧，底线机构20具有的固定座23，固定座23内部至少安装设置有针杆组件15、抬压脚组件16和收线组件17，上述固定座23固定在机架30之下。上述上线机构与机架之间无机械传动连接，底线机构无连接台板之上的机械传动，本技术的分离式智能平缝机在结构上是分离，在机械传动上也是上下分离的。
48.本技术将底线机构20设置制造成为模块化，以方便安装在各种不同机型上使用。本技术优化了的平缝机具有结构简单优点，平缝机传动机构采用分离式具有开拓性的设计。
49.本平缝机的上线机构10具有机头11，机头11固定机架30上。上述上线机构10至少由针杆组件15、抬压脚组件16和收线组件17组成，针杆组件15、抬压脚组件16和收线组件17在缝纫过程中一起协同运转实现上线缝制任务。
50.图2中，上述针杆组件15具有机针152、动力源153、旋转盘154、动连杆155和机针曲柄156。动力源153驱动旋转盘154旋转，在上述旋转盘154的偏心位置上连接有动连杆155，动连杆155在旋转盘 154驱动下使得机针152作出上下往复运作。
51.上述抬压脚组件16具有压脚161、抬压脚动力源162、压脚凸轮163、凸轮作用板164、压脚杆166 以及弹簧一165。抬压脚动力源162驱动压脚凸轮163旋转，压脚凸轮163的作用于压脚杆166上部具有的凸轮作用板164上，凸轮作用板164与机头11之间安装有弹簧一165，弹簧一165套设在压脚杆166上，抬压脚动力源162驱动上述相关部件执行压脚161的抬升动作。本技术的压脚161为常压状态，当要抬升时，抬压脚动力源162旋转使压脚凸轮163离开凸轮作用板164，弹簧一165上顶凸轮作用板164使压脚 161抬升。要压脚时，上述的压脚凸轮163离开凸轮作用板164，弹簧一165顶着压脚杆166使压脚161 维持下压；在缝制过程中，上述弹簧一165在凸轮作用板164与机头11之间始终给予压脚161一个维持性的弹力实现压脚常压。
52.在图2到图8，上述底线机构20的固定座23内部设置有送布牙组件25、旋梭组件26和剪线组件27。送布牙组件25具有送布牙251、支撑架255、支架250、送布牙连接架254、上下升降电机252和前后送布电机253，上述前后送布电机253固定在固定座23的后侧，前后送布电机253的输出端套设在送布牙连接架254的驱动端摆动杆25a上。
53.上述上下升降电机252固定在固定座23的底部，上下升降电机252两端的输出轴上各安装有抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257，抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257分别作用于支撑架255底部的两块凸块。支撑架255的上部两端设置有前后送布电机253和固定铜套259，支撑架255两端与固定座23之间具有足以满足前后送布电机253摆动的间隙。支撑架255的前后侧面上分别设置有支撑杆25c，在固定座23上的上下升降电机252的前后位置上分别设置有支架250，支架250顶部具有的凹槽25d用于支撑支撑杆25c，凹槽25d托住整个支撑架255，使得送布牙组件25左右摆动在凹槽25d内。受操作面板40控制的上下升降电机252作出旋转动作，驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257旋转，由于驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257具有不等径的特点，使得支撑架255作出满足送布牙251的上下摆动动作，从而驱动送布牙251 上下摆动。
54.送布牙连接架254的上方连接送布牙251，送布牙连接架254两端具有的铜套摆动杆25b和驱动端摆动杆25a，分别设置在支撑架255与铜套摆动杆25b和驱动端摆动杆25a匹配的通孔内。送布牙连接架254 动连接有连杆25f，连杆25f动连接转盘25e，连杆25f动连接在转盘25e的偏心位置上，转盘25e固定在前后送布电机253的输出轴上。受操作面板40控制的前后送布电机253驱动转盘25e再驱动连杆25f，使得送布牙连接架254作出满足送布牙251左右摆动动作的摆动源，从而实现驱动送布牙251左右摆动。在上述受操作面板40控制，前后送布电机253作出的左右摆动动作和上下升降电机252作出的上下摆动动作经送布牙连接架254传递到送布牙251，形成一个动作状态的送布牙251，实现本平缝机的送布牙251 送料动作。
55.上述固定座23还具有并与固定座23连接为一体的针板258，固定座23转动连同针板258一起转动，送布牙组件25具有的送布牙251在针板258内运作。上述的上下升降电机252和前后送布电机253受操作面板40控制在缝纫针距调节上实现了程序化控制，克服了原有平缝机传统调节针距的方法，具有划时代的技术价值。
56.图8图9和图10中，上述剪线组件27具有旋梭动力源262、中空转轴267、推刀刀架270、剪线动力源271、剪线连杆272、弹簧273、主刀274、主推刀连杆275、次刀276、剪线支架277、主推刀刀架278 和次推刀连杆279。当缝制快结束时，旋梭动力源262运转最后一圈时操作面板40即可启动剪线动作，先是启动剪线动力源271推动剪线连杆272，剪线连杆272前端具有的推块272a到达中空转轴267具有的缺口26c内，致使运转中的中空转轴267带动剪线连杆272旋转，旋转的剪线连杆272推动剪线末端机构执行剪线动作。旋转的剪线连杆272对次推刀连杆279和主推刀连杆275产生推力，从而主推刀刀架278和推刀刀架270。上述主推刀刀架278和推刀刀架270分别连接主刀274和推动次刀276，在主推刀刀架278 和推刀刀架270相向推动下接主刀274和推动次刀276完成剪线动作。上述剪线连杆272具有的连杆端272b 与主推刀连杆275铰链，次推刀连杆279与剪线连杆272的中部位置铰链，剪线连杆272中部位置还具有的滑槽272c，上述滑槽272c与设置在旋梭动力源262或者剪线动力源支架27e上的滑杆262a匹配，弹簧 273剪线动力源支架27e与剪线连杆272还设置有弹簧273。完
成剪线动作后剪线动力源271立即回弹回到原始位置，剪线连杆272以及主刀274和推动次刀276也回到原始位置。
57.图10图11中，上述旋梭组件26具有悬浮旋梭261、旋梭固定座265、防滑盖板266、线架268、旋梭动力源262和勾针263。本平缝机在缝制时旋梭固定座265是固定不动的，旋梭固定座265内部放置有线架268，线架268外侧设置有防滑盖板266，防滑盖板266用于线架268滑出。旋梭动力源262驱动勾针263勾取机针152上的缝制上线与悬浮旋梭261内线架268的缝制下线形成套结。上述勾针263与旋梭动力源262的中空转轴267固定连接，旋梭动力源262的中空转轴267套设在旋梭固定座265具有的固定杆264上，上述勾针263运转轨迹与固定杆264同心设置，并且固定杆264与线架268同心设置。上述悬浮旋梭261与旋梭固定座265具有滑线间隙和定位设置，悬浮旋梭261与防滑盖板266具有滑线间隙。
58.在图12中，本技术的平缝机具有布料定位装置，布料定位装置具有主导轨81，副导轨82和工作导轨 83。主导轨81固定安装在台板60上，副导轨82动连接在主导轨81上，副导轨82的一端在主导轨81的限位内运作；工作导轨83位于送布牙251的外围，工作导轨83的一边动连接在副导轨82上，并且，工作导轨83这一边在副导轨82的限位内运作。在缝纫时，布料配置紧固在工作导轨83上，工作导轨83随缝纫线迹的变化而移动位置，具体是横向线迹是工作导轨83在副导轨82范围内运作，纵向线迹是副导轨 82在主导轨81范围内运作，其它线迹则是副导轨82和主导轨81协同运作来完成的，使得本平缝机的花样缝具有较高的可控性。
59.在图12和图13中，本技术的一种分离式平缝机的挑线组件90具有收线副盘91、收线盘92、转轴96、夹线器一94、夹线器二95、挑线连杆93以及动力源153和旋转盘154。上述收线盘92的偏心位置上设置固定有收线柱921，收线柱921具有拉线槽922，缝制上线从夹线器一94与夹线器二95 之间引到收线柱921的拉线槽922上，缝制上线套在拉线槽922上，收线盘92连同收线柱一起作圆周运转，收线柱921是在圆周运转下以收线柱921位置的变化带着缝制上线收线或者放线。上述挑线组件的旋转盘、收线副盘和收线盘三者为同心设置，收线副盘和收线盘之间设置有中心连接的连接轴。收线盘 92与收线副盘91由挑线转轴96连接传动，旋转盘154和收线副盘91都在偏心位置上设置有同步的挑线连杆93。在动力源153驱动下旋转盘154作出连续旋转时，旋转盘154带动挑线连杆93，挑线连杆93同时带动机针152和收线副盘91运行，收线盘92最终带动收线柱921进行挑线工作。收线副盘91从而通过挑线转轴96带动收线盘92运行。本技术的挑线组件90结构简单，挑线的速度与机针 152运行保持一致，使得缝制上线的收线放线更加准确，提高了平缝机的智能化控制水平。
60.这里需要指出的是收线盘92的转动并不局限于上述的传动机构，主张的是能够驱动本技术的收线盘 92作圆周转动的方案即可。
61.图14是本技术的平缝机还具有外压脚机构18，外压脚机构18由外压脚181、外压脚连接杆182、固定板183和外压脚动力源184组成。上述外压脚动力源184安装固定在机架30上，外压脚动力源184驱动外压脚181在台板60对缝制布料的压制，外压脚181起到在缝纫状态下防止布料滑动而影响下道缝制的制作工艺。上述外压脚181压制在压脚161的四周，或者呈圆形或者呈方形等等，总之压脚161处于外压脚181压制范围之内。外压脚181连接外压脚连接杆182，外压脚连接杆182连接固定板183，固定板 183与外压脚动力源184的输出轴连接，外压脚动力源184执行伸缩运作驱动固定板183位移，实现外压脚181在缝制布料的压
制或释放。
62.在图1中，本平缝机的台板60与机架30之间还设置有升降装置，上述升降装置用于升降机架30的高度，在需要缝制较厚布料时可以上升机架30，等放好布料后，再将机架30降到原有的高度就可以进行缝制。具体是，升降动力源70安装在台板60，升降动力源70的升降杆71上端固定有机架30，升降动力源70启动使得升降杆71升降从而实现机架30的升降。
63.在图1中，本平缝机的机架30还设置有旋转装置，上述旋转装置是在台板60上旋转机架30，目的是要机架30连同上线机构10一起旋转一定的角度以满足特殊缝制的需要，等放好布料后，再将机架30回位到原有的位置就可以进行缝制。上述机架旋转动力源72安装在机架30与台板60之间，机架旋转动力源72启动驱动机架30进行旋转。
64.综上所述，上线机构10和底线机构20构成了具有平缝机功能的缝合系统，实现了本平缝机的常规缝制功能。
65.以上仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。