一种提高织带质量的织带机的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种提高织带质量的织带机。


背景技术：

2.织带机是一种可以编织各种形状或者各种宽度的织带的机械，包括圆形或扁形的弹力绳带和无弹力的绳带，比如鞋带、松紧带、钓鱼线、装饰带等。织带机按具体织法可分为梭织带机与编织带机两类，梭织带机又分为无梭织带机与有梭织带机，编织带机又分为低速绳带编织机、中速绳带编织机和高速绳带编织机。
3.现有相关技术使用的织带机，其结构主要包括机床、纱线架和中间架，纱线架用于安装纱线辊，中间架上设置有警报器，机床上设置有编织器，编织器将纱线进行编制，最终制备出想要的织带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为织带时会将空气中的灰尘杂质编入织带中，导致灰尘杂质包裹在成品织带中，进而影响织带的成色，降低了织带的质量。


技术实现要素：

5.为了改善上述背景技术中指出的灰尘杂质编入织带中的问题，本技术提供一种提高织带质量的织带机。
6.本技术提供的一种提高织带质量的织带机，采用如下的技术方案：
7.一种提高织带质量的织带机，包括底座，所述底座上依次设置有进料组件和编织组件，所述进料组件包括设置于底座的纱线架，所述底座上对应纱线架竖直固设有用于支撑纱线的支撑板，所述底座上对应支撑板远离纱线架的一端竖直固设有两承载板，两所述承载板之间滑移连接有活动板，所述活动板的滑移方向平行于纱线的输送方向，所述活动板的下侧可拆卸连接有刮毛刷，两所述承载板相互靠近的一侧设置有沿竖直方向滑移运动的活动块，两所述活动块的底端均转动连接有丝杠，所述丝杠均穿过活动板的两端并螺纹连接于活动板。
8.通过采用上述技术方案，纱线架用于安装纱线辊，支撑板用于支撑输送中的纱线，纱线经过纱线辊出料，然后经过支撑板和承载板，最后进入编织组件进行编织工作，承载板上设置有运动的刮毛刷，用于刮取输送中的纱线上的杂质与杂毛，提高纱线的质量，进一步提高织带的质量。
9.可选的，两所述承载板相互靠近的一侧均固接有固定块，所述固定块位于活动块的上侧，所述活动块靠近固定块的一侧固接有竖直设置的螺柱，所述螺柱远离活动块的一端穿过固定块并螺纹连接于固定块。
10.通过采用上述技术方案，转动螺柱，螺柱的转动带动活动块进行上下运动，进而带动活动板的运动，进而能够进行后续的纱线清理杂毛的工作。
11.可选的，两所述承载板靠近刮毛刷远离承载板的一侧固接有长度方向垂直于纱线的输送方向的吸风管，所述吸风管的底端沿着吸风管的长度方向开设有多个吸风口，所述
吸风管的一端连接有吸尘器。
12.通过采用上述技术方案，工作时，吸风口对应的输送的纱线，启动吸尘器，进行吸取纱线上的杂质跟杂毛。
13.可选的，所述支撑板的顶端竖直设置有多个转动柱，各所述转动柱均转动连接于支撑板，各所述转动柱的沿着垂直于纱线的输送方向均匀排列。
14.通过采用上述技术方案，转动柱的设置用于分离从纱线辊上输出的纱线，进行纱线的梳理，同时转动连接于支撑板的转动柱有助于纱线的输送。
15.可选的，所述底座上竖直固设有支架，所述支架位于支撑板和承载板之间，所述支架上固接有多个轴线方向水平设置的穿线套，各所述穿线套沿着垂直于纱线的输送方向均匀排列。
16.通过采用上述技术方案，穿线套的设置用于进一步分离输送中的纱线，同时对纱线具有支撑和导向作用。
17.可选的，所述底座上竖直固设有承载架，所述承载架位于支架与承载板之间，所述承载架上转动连接有轴线方向垂直于纱线的输送方向的主转动辊，所述主转动辊的上侧设置有沿竖直方向滑移运动的且轴线方向与主转动辊的轴线方向平行的从转动辊，所述主转动辊的一端延伸出承载架并固接有驱动电机。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主转动辊进行转动，调整主转动辊与从转动辊之间的距离，主转动辊的转动能够带动从转动辊进行转动，进而有助于输送纱线。
19.可选的，所述活动块靠近固定块的一侧固接有两轴线方向竖直设置的导杆，两所述导杆远离活动块的一端均穿设于固定块。
20.通过采用上述技术方案，导杆对于活动块的运动具有导向作用。
21.可选的，所述活动块上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于丝杠。
22.通过采用上述技术方案，伺服电机提供丝杠转动的驱动力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的送料组件，送料组件包括活动板和刮毛刷，刮毛刷能够沿着纱线的输送方向运动，进而能够刮取运输的纱线上的杂毛和杂质，进而提高带编织的织带的质量，增强了织带的美观性，另外，刮毛刷可拆卸连接于活动板上，方便刮毛刷的更换。
25.2.本技术设置的主转动辊和从转动辊，转动辊的设置进一步辅助运输纱线，对于纱线的运输具有导向作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种提高织带质量的织带机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种提高织带质量的织带机凸显刮毛刷的结构示意图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是本技术实施例的一种提高织带质量的织带机凸显丝杠的结构示意图。
30.图5是图4中b的放大图。
31.附图标记说明：1、底座；2、进料组件；21、纱线架；22、物料辊；23、支撑板；231、转动柱；24、支架；241、穿线套；25、承载架；251、主转动辊；252、驱动电机；253、从转动辊；254、滑移块；255、驱动缸；26、承载板；261、固定块；2611、导杆；262、活动块；263、螺柱；264、旋钮；
265、凹槽；266、丝杠；267、伺服电机；27、活动板；271、刮毛刷；28、吸风管；281、吸风斗；282、吸尘器；3、编织组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高织带质量的织带机。
34.参照图1，一种提高织带质量的织带机，包括底座1，底座1上依次设置有进料组件2和编织组件3，工作时，纱线通过进料组件2进行上料，然后经过编织组件3进行编织织带，最终得到织带成品，此实施例中，编织组件3为现有技术，此处不再赘述。
35.参照图1和图2，进料组件2包括纱线架21，纱线架21固设于底座1的一端，纱线架21上转动连接有多个物料辊22，物料辊22的轴线方向垂直于纱线的输送方向，物料辊22上用于放置纱线辊，进行提供纱线工作的纱线原料；
36.底座1上靠近纱线架21的一侧竖直固设有支撑板23，支撑板23呈矩形设置，支撑板23所在的平面垂直于纱线的输送方向，支撑板23的长度方向呈水平设置，支撑板23的顶端设置有多个转动柱231，各转动柱231均沿着支撑板23的长度方向均匀排列，各转动柱231的轴线方向呈竖直设置，各转动柱231均转动连接于支撑板23的顶端，转动柱231的设置用于分离从纱线辊上输出的纱线，进行纱线的梳理；
37.底座1上靠近支撑板23远离纱线架21的一侧竖直固设有支架24，支架24上固接有多个穿线套241，各穿线套241均沿着支撑板23的长度方向均匀排列，各穿线套241的轴线方向均平行于纱线的输送方向，穿线套241的设置用于进一步分离输送中的纱线，同时对纱线具有支撑和导向作用。
38.参照图1和图2，底座1上靠近支架24远离支撑板23的一侧竖直固设有承载架25，承载架25上转动连接有一主转动辊251，主转动辊251的轴线方向垂直于纱线的输送方向，承载架25的一侧固接有驱动电机252，驱动电机252的输出轴水平设置，且驱动电机252的输出轴固接于主转动辊251；
39.承载架25对应主转动辊251的上侧设置有从转动辊253，承载架25的两侧竖直滑移连接有滑移块254，承载架25的两侧固接有驱动缸255，驱动缸255的活塞杆竖直朝下设置，驱动缸255的活塞杆均固接于滑移块254，从转动辊253转动连接于滑移块254，启动驱动缸255，驱动缸255驱动滑移块254进行竖直方向的滑移运动，进而能够带动从转动辊253进行上下运动，主转动辊251和从转动辊253的设置进一步输送纱线。
40.参照图2和图3，底座1上靠近承载架25远离支架24的一侧竖直固设有两承载板26，两承载板26之间设置有活动板27，活动板27的长度方向垂直于纱线的输送方向，活动板27的下侧采用螺栓螺纹连接有刮毛刷271，刮毛刷271的长度方向垂直于纱线的输送方向，刮毛刷271的刷头能够抵接于纱线；
41.两承载板26相互靠近的一侧均固接有水平设置的固定块261，两承载板26相互靠近的一侧对应固定块261的下侧设置有活动块262，活动块262靠近固定块261的一侧固接有螺柱263，螺柱263的轴线方向呈竖直设置，螺柱263远离活动块262的一端穿过固定块261并螺纹连接于固定块261；
42.活动块262靠近固定块261的一侧固接有两导杆2611，两导杆2611的轴线方向平行
于螺柱263，导杆2611远离活动块262的一端穿设于固定块261；螺柱263远离固定块261的一端均固接有旋钮264，工作时，转动旋钮264，旋钮264带动螺柱263进行转动，螺柱263的转动带动活动块262进行竖直方向的滑移运动。
43.参照图2和图4，两活动块262远离螺柱263的一侧均开设有凹槽265，凹槽265的一端均延伸出活动块262的一侧，凹槽265的长度方向平行于纱线的输送方向，凹槽265内均转动连接有丝杠266（参照图5），丝杠266的轴线方向平行于纱线的输送方向，活动板27的两端均滑移连接于凹槽265内，丝杠266均穿过活动板27的两端并螺纹连接于活动板27；活动块262上固接有伺服电机267，伺服电机267的输出轴水平设置，伺服电机267的输出轴固接于丝杠266。
44.启动伺服电机267，伺服电机267驱动丝杠266进行转动，丝杠266的转动带动活动板27进行水平方向的滑移运动，进而带动刮毛刷271进行运动，进而刷去纱线上的杂毛跟杂质。
45.回看图2，两承载板26靠近刮毛刷271远离承载架25的一侧固接有吸风管28，吸风管28的长度方向垂直于纱线的输送方向，吸风管28的底端沿着吸风管28的长度方向固接有多个吸风斗281，一承载板26的一侧固接有吸尘器282，吸风管28的一端连接于吸尘器282，工作时，启动吸尘器282，吸风斗281对应输送的纱线进行吸取纱线上的杂质跟杂毛。
46.具体实施时，首先纱线辊安装于物料辊22上，同时使纱线分别穿过各转动柱231之间的间隙，之后穿过穿线套241进行梳理，然后穿过从转动辊253和主转动辊251之间，同时，启动驱动电机252和驱动缸255，驱动电机252驱动主转动辊251进行转动，驱动缸255驱动滑移块254进行竖直方向的滑移运动，进而带动从转动辊253进行运动，将从转动辊253调制合适的位置后，进行纱线的输送。
47.同时启动伺服电机267，伺服电机267驱动丝杠266进行转动，丝杠266的转动带动活动板27进行水平方向的滑移运动，活动板27的运动带动刮毛刷271进行运动，进而能够刮取纱线上的杂毛，提高纱线的质量；同时转动旋钮264可以调节刮毛刷271与纱线之间的高度，使用不同的工作状况。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。