口罩成型机的布料切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的布料切割装置。


背景技术：

2.口罩包括罩体、耳带、鼻梁线等，其中罩体由多层布料组合形成，合成罩体的多层布料的材质各不相同，例如无纺布。利用口罩成型机制造口罩的过程中，需要切割掉口罩上多余的部分才能进行后续的步骤，最后完成口罩的制作，因此切割口罩多余部分的装置是一些口罩成型机必不可少的一部分。
3.授权公告号为cn211947668u的实用新型专利公开了一种一次性平面口罩成型机，包括底板，底板的顶部设置有传送机构，底板顶部的后侧固定连接有支撑板，支撑板前侧的顶部固定连接有顶板，支撑板的前侧设置有推动机构，顶板底部的两侧均设置有固定机构，固定机构的底部设置有固定杆，两个固定杆的底部固定连接有压板，两个固定杆之间固定连接有固定板，压板顶部的两侧均设置有剪切机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为剪切后的废布料卷曲蓬松，占地空间较大，难以收集。


技术实现要素：

5.为了解决废布料卷曲蓬松，占地空间较大难以收集的问题，本技术提供一种口罩成型机的布料切割装置。
6.本技术提供的一种口罩成型机的布料切割装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩成型机的布料切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体的出料端设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱和驱动布料进入收集箱的驱动机构，所述驱动机构包括第一转辊、第二转辊和两个电机，所述第一转辊和第二转辊转动连接在收集箱内并互相平行设置，所述第一转辊和第二转辊之间的间隙与布料厚度相适配，所述电机安装在收集箱外壁，所述第一转辊和所述第二转辊的端部分别和其中一个电机的输出轴相连，所述收集箱上开设有进料口，所述进料口与第一转辊以及第二转辊之间的间隙相对。
8.通过采用上述技术方案，使用人员将切割机主体切割形成的废布料穿过进料口并放置在第二转辊与第一转辊之间的空隙中，然后启动电机，电机带动第一转辊和第二转辊相向转动，第一转辊和第二转辊转动过程摩擦废布料向收集箱内移动，从而将废布料收纳到收集箱中，减小由于废布料卷曲蓬松，占地空间较大而难以收集的可能性。
9.可选的，所述第一转辊和所述第二转辊上设置有密集的刀片，所述刀片的端部呈锥形，所述刀片长度小于第一转辊和所述第二转辊之间的间距。
10.通过采用上述技术方案，刀片可插入废布料中，从而有利于将布料刮入收集箱中，进一步减小废布料占地空间较大，难以收集的可能。
11.可选的，所述第一转辊和所述第二转辊远离进料口一侧分别设有一块挡板，所述
挡板互相靠近的一侧设有供布料通过的通道。
12.通过采用上述技术方案，减小废布料堆积到靠近第一转辊和第二转辊时，第一转辊和第二转辊上的刀片搅到废布料的可能性，进而减小废布料裹覆在第一转辊和第二转辊外，造成第一转辊和第二转辊不能转动的可能。
13.可选的，所述挡板截面呈弧形。
14.通过采用上述技术方案，收集的废布料可顺着挡板填充到收集箱的角落，从而使收集箱收集到更多的废布料。
15.可选的，所述收集箱内可拆卸连接有第一收纳箱，所述第一收纳箱靠近第一转辊一端敞口，所述收集箱侧壁开设有供第一收纳箱进出的通口。
16.通过采用上述技术方案，使得废布料可以从进料口掉入第一收纳箱中，当第一收纳箱集满废布料后，可使用人员取下将其倒出，使用更加方便。
17.可选的，所述收集箱内还可拆卸连接有第二收纳箱，所述第二收纳箱与第一收纳箱位于同一竖直面，所述第二收纳箱靠近第一转辊一端敞口。
18.通过采用上述技术方案，当使用人员取下第一收纳箱倒出废布料时，废布料可掉入第二收纳箱中，减小因第一收纳箱收集满废布料时，还需停止口罩成型机将废布料倒出，再启动口罩成型机进行切割，而因频繁启停口罩成型机导致损坏的可能。
19.可选的，所述第一收纳箱和所述第二收纳箱滑动连接在收集箱内。
20.通过采用上述技术方案，方便使用人员将第一收纳箱或第二收纳箱滑动取下，将第一收纳箱或第二收纳箱里的废布料倒掉，操作更加方便。
21.可选的，所述第一收纳箱和所述第二收纳箱远离收集箱一面安装有拉手。
22.通过采用上述技术方案，便于使用人员握持拉手，拉取第一收纳箱或第二收纳箱，使用更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在收集箱内设置驱动机构，使用人员可将切割机主体切割形成的废布料穿过进料口并放置在第二转辊与第一转辊之间的空隙中，通过驱动机构驱动废布料向收集箱内移动，从而将废布料收纳到收集箱中，减小由于废布料卷曲蓬松，占地空间较大而难以收集的可能性；
25.2.通过在第一转辊与第二转辊外设置挡板，从而减小废布料裹覆在第一转辊和第二转辊外，导致第一转辊和第二转辊不能转动的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例口罩成型机的布料切割装置的整体结构示意图；
27.图2是为了展示收集箱内结构的剖面图；
28.图3是为了展示第一收纳箱以及第二收纳箱结构的示意图。
29.附图标记说明：1、切割机主体；2、收集机构；21、收集箱；211、进料口；212、第一收纳箱；213、第二收纳箱；214、拉手；215、滑槽；216、滑块；22、第一转辊；23、第二转辊；24、电机；25、挡板；26、刀片。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种口罩成型机的布料切割装置。参照图1，口罩成型机的布料切割装置包括切割机主体1和安装在切割机主体1旁侧的收集机构2，收集机构2用于收集切割机主体切割后形成的废布料，从而减小废布料卷曲蓬松，占地空间较大难以收集的可能。
32.参照图1，切割机主体1可以是ht
‑
pbt平面口罩机，用于将布料切割成型，从而实现批量生产口罩。
33.参照图1和图2，收集机构2包括收集箱21、第一转辊22、第二转辊23和两个电机24，收集箱21呈内部中空的长方体状，收集箱21其中一侧壁通过螺钉固定在切割机主体1靠近出料端的侧壁上，收集箱21上方开设有进料口211，可供废布料通过。第一转辊22和第二转辊23呈圆柱状，第一转辊22和第二转辊23通过销轴转动安装在收集箱21内靠近进料口211一端，第一转辊22和第二转辊23保持在同一水平面，第一转辊22和第二转辊23之间留有可供废布料通过的间隙，第一转辊22和第二转辊23之间的间隙与进料口211对齐，以便从进料口211进入的废布料能够进入第一转辊22和第二转辊23之间。电机24通过螺钉固定在收集箱21外壁上，第一转辊22和第二转辊23远离切割机主体1一端伸出收集箱21外，并通过联轴器分别与一个电机24的输出轴相连，从而使得电机24能带动第一转辊22和第二转辊23相向转动。
34.第一转辊22和第二转辊23沿轴向焊接有密集的刀片26，刀片26呈三角锥状，刀片26远离第一转辊22的一端和刀片26远离第二转辊23互相靠近时的间隔小于废布料厚度，从而使刀片26可插入废布料中，有利于将废布料刮入收集箱21中。
35.参照图2和图3，收集箱21还包括第一收纳箱212、第二收纳箱213和两个相同的拉手214，收集箱21相对的两侧壁开设有滑槽215，收集箱21靠近滑槽215端部的侧壁敞口，第一收纳箱212呈一端敞口且内部中空的长方体，第一收纳箱212相对两侧壁一体成型有滑块216，滑块216滑动连接在滑槽215中，安装时，第一收纳箱212敞口端面向进料口211，用于收纳废布料。第二收纳箱213的设置与第一收纳箱212相同，第二收纳箱213用与第一收纳箱212相同的方式滑动连接在收集箱21中，第二收纳箱213体积小于第一收纳箱212，第二收纳箱213敞口端也面向进料口211，便于使用人员取下第一收纳箱212倒出废布料时，收纳正在掉下的废布料。
36.为了便于使用人员取下第一收纳箱212和第二收纳箱213处理废布料，将其中一个拉手214焊接在第一收纳箱212与收集箱21敞口端同侧的中心位置，另一个拉手214焊接在第二收纳箱213与收集箱21敞口端同侧的中心位置,便于使用人员可握持拉手214，拉取第一收纳箱212或第二收纳箱213，将废布料倒掉。
37.为了减小废布料堆积到靠近第一转辊22和第二转辊23时，第一转辊22上的刀片26和第二转辊23上的刀片26易刮到废布料，造成废布料裹覆在第一转辊22和第二转辊23外，使得第一转辊22和第二转辊23不能转动的可能。收集箱21靠近进料口211一端安装有两个相同的挡板25，两块挡板25分别焊接在第一转辊22和第二转辊23互相远离的一端，挡板25截面呈弧形，并与第一转辊22和第二转辊23相适配，从而收集的废布料可顺着挡板25填充到第一收纳箱212的角落，使第一收纳箱212可以容纳更多的废布料。
38.本技术实施例一种口罩成型机的布料切割装置的实施原理为：使用人员将切割机
主体切割形成的废布料穿过进料口211并放置在第一转辊22与第二转辊23之间的空隙中，然后启动电机24，电机24带动第一转辊22和第二转辊23转动，使穿过进料口211的废布料经过刀片26的相互挤压，进入收集箱21中收集，减小废布料卷曲蓬松可能。第一转辊22和第二转辊23之间的废布料掉入第一收纳箱212中，当废布料堆积到靠近第一转辊22和第二转辊23时，废布料顺着挡板25填充到收集箱21的角落，使第一收纳箱212收集得更多。当第一收纳箱212中收集满废布料时，使用人员可握持拉手214，将第一收纳箱212取出，从而正在掉入的废布料则掉入第二收纳箱213中，减小因第一收纳箱212收集满废布料时，还需停止口罩成型机将废布料倒出，再启动口罩成型机进行切割，而因频繁启停口罩成型机导致损坏的可能。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。