1.本实用新型涉及纺织相关技术领域，具体为一种纺织棉条染色装置。
背景技术：
2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在现代生产的纺纱过程中，一般为了得到多种颜色的纱线，需要对纱线进行染色处理，传统纱线采用浸泡染色，耗时较长，且匀染性较差，影响最终产品质量。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：传统纱线采用浸泡染色，耗时较长，且匀染性较差，影响最终产品质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：包括染色池和撑脚，染色池进料端设有一组第一撑架，一组第一撑架上部设有导向辊，染色池出料端设有一组第二撑架，第二撑架上设有第一轧辊组，染色池内自进料端至出料端依次设有第二压辊组、第三轧辊组、第四轧辊组和第五轧辊组，第三轧辊组和第五轧辊组上设有海绵套，第二压辊组、第三轧辊组、第四轧辊组和第五轧辊组位于同一水平高度。
8.进一步的，海绵套为波纹型，增大轧辊之间表面积，有效压平棉条，提高上染效果。
9.进一步的，第二压辊组包括上压辊和下压辊，上压辊表面设有倒刺，倒刺所用材料为弹性材料，倒刺可以在保证压送的同时防止轧辊将棉条压实，保证棉条蓬松，提高上染效果。
10.进一步的，染色池出料端设有回流槽，防止棉条离开染色池时过量染液滴落污染环境。
11.进一步的，第一轧辊组两只轧辊之间缝隙大小小于第四轧辊组两只轧辊之间缝隙大小，第一轧辊组可以有效将棉条内多余染液挤压并回流至染色池内，防止传送过程中染液滴落造成环境污染。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果在于：该装置操作简单，结构稳定，实用性强，通过挤压上染，可以有效提高上染效率，提高工作效率，同时连续性更好，多台机器串联同时工作可以有效提高上染效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为a
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a剖视图；
17.图4为b
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b剖视图；
18.图中：1
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染色池、2
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撑脚、3
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第一撑架、4
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导向辊、5
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第二撑架、 6
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第一轧辊组、7
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第二压辊组、8
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第三轧辊组、9
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第四轧辊组、10
‑ꢀ
第五轧辊组、11
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海绵套、12
‑
回流槽；
19.7a
‑
上压辊、7b
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下压辊、7c
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倒刺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：包括染色池 1和撑脚2，染色池1进料端设有一组第一撑架3，一组第一撑架3 上部设有导向辊4，染色池1出料端设有一组第二撑架5，第二撑架 5上设有第一轧辊组6，染色池1内自进料端至出料端依次设有第二压辊组7、第三轧辊组8、第四轧辊组9和第五轧辊组10，第三轧辊组8和第五轧辊组10上设有海绵套11，第二压辊组7、第三轧辊组 8、第四轧辊组9和第五轧辊组10位于同一水平高度。
22.进一步的，海绵套11为波纹型，增大轧辊之间表面积，有效压平棉条，达到挤压上染的效果，提高上染效率；第二压辊组7包括上压辊7a和下压辊7b，上压辊7a表面设有倒刺7c，倒刺7c所用材料为弹性材料，倒刺7c可以在保证压送的同时防止上压辊7a和下压辊 7b将棉条压实，保证棉条蓬松，提高上染效果；染色池1出料端设有回流槽12，防止棉条离开染色池1时过量染液滴落污染环境；第一轧辊组6两只轧辊之间缝隙大小小于第四轧辊组9两只轧辊之间缝隙大小，第一轧辊组6可以有效将棉条内多余染液挤压并回流至染色池1内，防止传送过程中染液滴落造成环境污染。
23.使用时，将纱线棉条从导向辊4上部穿过，然后依次从第二压辊组7、第三轧辊组8、第四轧辊组9和第五轧辊组10之间穿过，最终从第一轧辊组6穿过离开染色池1，其中第二压辊组7可以有效保证棉条蓬松，第三轧辊组8和第五轧辊组10可以给棉条施加一个挤压力，使得染液上染效率提高，同时海绵套11也可以防止挤压力过大将棉条压实，确保棉条内部也可以有效上染，第四轧辊组9施加的挤压力相对于第三轧辊组8和第五轧辊组10施加的挤压力较大，较大的挤压力可以使得染液在外力作用下更容易上染到纱线内部，最终棉条从第一压辊组穿过离开染色池1；第一轧辊组6两只轧辊之间缝隙大小小于第四轧辊组9两只轧辊之间缝隙大小，第一轧辊组6可以有效将棉条内多余染液挤压并回流至染色池1内，防止传送过程中染液滴落造成环境污染。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种纺织棉条染色装置，其特征在于：包括染色池(1)和撑脚(2)，所述染色池(1)进料端设有一组第一撑架(3)，一组所述第一撑架(3)上部设有导向辊(4)，所述染色池(1)出料端设有一组第二撑架(5)，所述第二撑架(5)上设有第一轧辊组(6)，所述染色池(1)内自进料端至出料端依次设有第二压辊组(7)、第三轧辊组(8)、第四轧辊组(9)和第五轧辊组(10)，所述第三轧辊组(8)和所述第五轧辊组(10)上设有海绵套(11)，所述第二压辊组(7)、所述第三轧辊组(8)、所述第四轧辊组(9)和所述第五轧辊组(10)位于同一水平高度。2.根据权利要求1所述的一种纺织棉条染色装置，其特征在于：所述海绵套(11)为波纹型。3.根据权利要求1所述的一种纺织棉条染色装置，其特征在于：所述第二压辊组(7)包括上压辊(7a)和下压辊(7b)，所述上压辊(7a)表面设有倒刺(7c)，所述倒刺(7c)所用材料为弹性材料。4.根据权利要求1所述的一种纺织棉条染色装置，其特征在于：所述染色池(1)出料端设有回流槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种纺织棉条染色装置，其特征在于：所述第一轧辊组(6)两只轧辊之间缝隙大小小于所述第四轧辊组(9)两只轧辊之间缝隙大小。
技术总结
一种纺织棉条染色装置，包括染色池和撑脚，染色池进料端设有一组第一撑架，一组第一撑架上部设有导向辊，染色池出料端设有一组第二撑架，第二撑架上设有第一轧辊组，染色池内自进料端至出料端依次设有第二压辊组、第三轧辊组、第四轧辊组和第五轧辊组，第三轧辊组和第五轧辊组上设有海绵套，第二压辊组、第三轧辊组、第四轧辊组和第五轧辊组位于同一水平高度，有益效果：通过挤压上染，可以有效提高上染效率，提高工作效率，同时连续性更好，多台机器串联同时工作可以有效提高上染效果。串联同时工作可以有效提高上染效果。串联同时工作可以有效提高上染效果。
技术研发人员：刘修斗
受保护的技术使用者：泗阳荣发纺织科技有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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