一种熔喷布分切用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体涉及一种熔喷布分切用压紧装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米；空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；熔喷布是口罩生产最重要的材料；
3.熔喷布生产出来后的成品都是成卷的，成卷熔喷布的宽幅一般为160cm
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180cm，所以在熔喷布被加工成口罩之前需要对成卷的熔喷布进行分切加工，使得熔喷布的大小能适应口罩生产的需求；
4.熔喷布分切机需要把大卷的熔喷布分切成小卷的熔喷布，但是进行分切时缺少压紧装置，容易造成大卷的熔喷布掉落，影响熔喷布的切割质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种熔喷布分切用压紧装置，分切时对熔喷布进行压紧处理，避免大卷的熔喷布掉落，保障熔喷布的切割质量。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种熔喷布分切用压紧装置，包括放置框，所述放置框的内部和上端分别设置下固定部、上压紧部，且所述下固定部与所述上压紧部对应设置；
8.所述下固定部包括固定轴、下滚筒和轴承，所述下滚筒的内部设置贯通孔，所述贯通孔的两端均设置放置槽，所述放置槽内设置所述轴承；所述固定轴依次贯穿所述轴承，且所述固定轴的两端分别连接所述放置框的两相对侧边；
9.所述上压紧部包括固定框、上滚筒和支撑轴，所述固定框的下部设置所述支撑轴，所述支撑轴的外壁套设所述上滚筒，所述上滚筒和所述下滚筒上下对应设置。
10.作为一种改进的技术方案，所述下滚筒设置有两个，且所述下滚筒分别设置于所述放置框的两端。
11.作为一种改进的技术方案，所述上滚筒和所述下滚筒均为尼龙材质构件设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述固定框的外部设置支撑框，所述支撑框的下部设置伸缩杆，所述伸缩杆的下部连接所述固定框。
13.作为一种改进的技术方案，所述支撑框的下部设置照明灯，所述照明灯的下部设置充电插口。
14.作为一种改进的技术方案，所述支撑框的下部两端均设置固定板，所述固定板对应设置于所述放置框的侧边上部，所述固定板的上部设置固定螺钉。
15.作为一种改进的技术方案，所述放置框的上端设置导向块，所述导向块内设置导
向槽，所述导向槽的两端分别贯穿所述导向块的两相对侧边；所述导向槽的内壁设置防护垫。
16.作为一种改进的技术方案，所述导向块设置有两个，且所述导向块分别设置于所述放置框的两相对侧边。
17.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供一种熔喷布分切用压紧装置，包括放置框，所述放置框的内部和上端分别设置下固定部、上压紧部，且所述下固定部与所述上压紧部对应设置；所述下固定部包括固定轴、下滚筒和轴承，所述下滚筒的内部设置贯通孔，所述贯通孔的两端均设置放置槽，所述放置槽内设置所述轴承；所述固定轴依次贯穿所述轴承；所述上压紧部包括固定框、上滚筒和支撑轴，所述固定框的下部设置所述支撑轴，所述支撑轴的外壁套设所述上滚筒，所述上滚筒和所述下滚筒上下对应设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，分切时对熔喷布进行压紧处理，避免大卷的熔喷布掉落，保障熔喷布的切割质量。
19.本实用新型中，所述下滚筒设置有两个，且所述下滚筒分别设置于所述放置框的两端；基于以上机构，利于从两端进行压紧，提高压紧效果。
20.本实用新型中，所述上滚筒和所述下滚筒均为尼龙材质构件设置；基于以上机构，压紧效果佳且避免损坏熔喷布。
21.本实用新型中，所述固定框的外部设置支撑框，所述支撑框的下部设置伸缩杆，所述伸缩杆的下部连接所述固定框；基于以上机构，利于调节所述上滚筒、所述下滚筒的间距。
22.本实用新型中，所述支撑框的下部设置照明灯，所述照明灯的下部设置充电插口；基于以上机构，在光线不足时提供照明。
23.本实用新型中，所述支撑框的下部两端均设置固定板，所述固定板对应设置于所述放置框的侧边上部，所述固定板的上部设置固定螺钉；基于以上机构，利于固定在任意的位置使用。
24.本实用新型中，所述放置框的上端设置导向块，所述导向块内设置导向槽，所述导向槽的内壁设置防护垫；基于以上机构，对喷绒布进行导向。
25.本实用新型中，所述导向块设置有两个，且所述导向块分别设置于所述放置框的两相对侧边；基于以上机构，导向效果佳，利于进行压紧。
26.综上所述,本实用新型提供的一种熔喷布分切用压紧装置，分切时对熔喷布进行压紧处理，避免大卷的熔喷布掉落，同时安装和拆卸方便，保障熔喷布的切割质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为一种熔喷布分切用压紧装置结构示意图；
29.图2为下固定部机构示意图；
30.图3为上压紧部安装示意图；
31.图4为放置框安装示意图。
32.附图中，1、放置框，2、下固定部，21、固定轴，22、下滚筒，221、贯通孔，222、放置槽，23、轴承，3、上压紧部，31、固定框，32、上滚筒，33、支撑轴，4、支撑框，41、伸缩杆，5、照明灯，51、充电插口，6、固定板，61、固定螺钉，7、导向块，71、导向槽，8、防护垫。
具体实施方式
33.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1
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4所示，本实用新型提供一种熔喷布分切用压紧装置，包括放置框1，放置框1的内部和上端分别设置下固定部2、上压紧部3，且下固定部2与上压紧部3对应设置，下固定部2与上压紧部3之间设置喷绒布进行夹紧，避免大卷的熔喷布掉落；
35.下固定部2包括固定轴21、下滚筒22和轴承23，下滚筒22的内部设置贯通孔221，贯通孔221的两端均设置放置槽222，放置槽222内设置轴承23；
36.固定轴21依次贯穿轴承23，且固定轴21的两端分别连接放置框1的两相对侧边，下滚筒22沿固定轴21转动设置；
37.下滚筒22设置有两个，且下滚筒22分别设置于放置框1的两端，利于从两端进行压紧，提高压紧效果；
38.上压紧部3包括固定框31、上滚筒32和支撑轴33，固定框31的下部设置支撑轴33，支撑轴33的外壁套设上滚筒32，上滚筒32和下滚筒22上下对应设置；
39.上滚筒32和下滚筒22均为尼龙材质构件设置；压紧效果佳且避免损坏熔喷布；
40.固定框31的外部设置支撑框4，支撑框4的下部设置伸缩杆41，伸缩杆41的下部连接固定框31，利于调节上滚筒32、下滚筒22的间距；
41.支撑框4的下部两端均设置固定板6，固定板6对应设置于放置框1的侧边上部，固定板6的上部设置固定螺钉61，利于固定在任意的位置使用；
42.支撑框4的下部设置照明灯5，照明灯5的下部设置充电插口51；在光线不足时提供照明，充电插口用于充电处理；
43.放置框1的上端设置导向块7，导向块7内设置导向槽71，导向槽71的两端分别贯穿导向块7的两相对侧边；导向槽71的内壁设置防护垫8，对喷绒布进行导向；
44.导向块7设置有两个，且导向块7分别设置于放置框1的两相对侧边，导向效果佳，利于进行压紧；
45.上述喷绒布的压紧过程是：将熔喷布贯穿放置框1前端设置的导向槽71，熔喷布依次前进至下滚筒22的上部，依次穿过两个下滚筒22，直至喷绒布贯穿放置框1后端的导向槽71；
46.启动电动伸缩杆41，伸缩杆41带动支撑框4不断的下移，支撑框4的下移带动下滚筒22下移，直至上滚筒32与喷绒布的外表面接触设置；
47.喷绒布通过牵引不断地前移，同时喷绒布不断地前移带动上滚筒32、下滚筒22相向转动，通过上述两个下滚筒22的压紧操作，避免大卷的熔喷布掉落，保障熔喷布的切割质量。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。