一种合成革全自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革全自动生产装置技术领域，具体为一种合成革全自动生产装置。


背景技术：

2.合成革，主要指的是聚氨酯合成革，其具有耐磨、耐候、防水、透气、耐老化、质地柔软、外观美丽、可塑性强的特点。不仅在制鞋、服装、箱包、家具、汽车等传统领域被越来越广泛地应用，随着技术水平的提高，在文化体育、军事、装饰等领域的应用也得到了不断的开发，离型纸法主要工艺流程如下：离型纸涂布
→
烘干
→
涂布
→
与基布粘合
→
烘干
→
冷却
→
离型纸与合成革分离，即可得到合成皮革。
3.例如申请号为“cn201220139648.3”的一种合成革生产设备，其特征在于：其包括箱体以及离型纸循环装置，所述箱体内部设有离型纸剥离装置以及设置在离型纸剥离装置下方的烘干装置，虽然便于生产操作人员便于监控离型纸涂布、烘干、涂布、与基布粘合、冷却、离型纸与合成革分离等生产过程的质量情况，但是在使用时，对离型纸涂布的均匀性不佳，使得物料附着不够均匀，进而影响合成革的成品质量，且热风直吹范围受限，影响热风扩散效率，进而使得热风与合成革的接触面积小、且不均匀，降低合成革制备效率，且进一步影响其成品质量，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成革全自动生产装置，以解决上述背景技术中现有技术中的合成革全自动生产装置在使用时，对离型纸涂布的均匀性不佳，使得物料附着不够均匀，进而影响合成革的成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革全自动生产装置，包括机体，所述机体的内部右侧上方安装有涂布离型纸预热辊，所述机体的内部左侧安装有多个加热辊，所述机体的内部右侧安装有冷却辊，所述冷却辊的右侧设有离型纸剥离辊，所述离型纸剥离辊安装于机体的内部右侧，所述机体的左端下方安装有切边装置，所述机体的内部上方设有压合辊，所述机体的顶部设有涂料组件；
6.所述涂料组件包括滑杆、圆管、喷头、储料箱、第一电机、圆板、通孔、插杆、套筒、竖杆和叉板；
7.所述滑杆的顶部与机体的内壁顶部滑槽的滑动连接，所述滑杆的底部固接有圆管，所述圆管的左端下方连通有多个喷头，所述圆管的顶部通过软管连通有储料箱，所述储料箱安装于机体的顶部，所述滑杆的外壁间隙配合有叉板，所述叉板的右端固接有竖杆，所述竖杆的顶部通过轴承与机体的内壁顶部转动连接，所述竖杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的右端固接有插杆，所述插杆的外壁通过通孔与圆板的内部上方间隙配合，所述圆板的右端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的顶部固定架与机体固定连接。这样设计可提升涂布均匀性。
8.优选的，所述通孔的尺寸可满足插杆的角度变化。这样设计可使得通孔与插杆的传动更加顺畅。
9.优选的，所述插杆始终位于通孔内。这样设计可避免插杆与通孔脱位。
10.优选的，所述竖杆与套筒的构成滑动结构。这样设计可使得套筒可在竖杆的外壁上下滑动。
11.优选的，所述喷头关于圆管呈等距分布。这样设计可保证涂布的均匀性。
12.优选的，所述机体的内部下方设有烘干组件；
13.所述烘干组件包括圆筒、圆孔、滑轨、短杆、横板、横筒、支杆、转杆、第二电机和烘干机；
14.所述圆筒的外壁与机体的内壁转动连接，所述圆筒的底部均加工有多排圆孔，所述圆筒的顶部均固接有滑轨，所述滑轨的内壁均间隙配合有短杆，所述短杆的后端固接有横板，所述横板的外壁右侧间隙配合有横筒，所述横筒的后端与机体的内部固定连接，所述横板的内端右侧通过固定杆固定连接，下方的所述横板的右端通过支杆活动连接有转杆，所述转杆的末端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机安装于机体的内壁底部，所述圆筒的正面贯穿机体并与烘干机的出风端相连通，所述烘干机安装于机体的正面。这样设计可提升烘干效率。
15.优选的，所述圆筒呈斜向等距设置。这样设计可提升热风扩散均匀性。
16.优选的，所述横板的外壁形状与横筒的内壁形状相契合。这样设计横板的滑动更加舒畅，且不易发生晃动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成革全自动生产装置，通过机体、加热辊、涂布离型纸预热辊、冷却辊、离心纸剥离辊、切边装置、压合辊和涂料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过通孔与插杆、竖杆与套筒的间隙配合，使得竖杆可随着圆板的转动而往复转动，并带动叉板往复摆动，通过叉板与滑杆的间隙配合，使得滑杆可带动圆管小范围往复摆动，进而配合等距分布的喷头可大幅提升涂布的均匀性，使得物料附着更加均匀，进而保证合成革成品质量；
18.通过机体、加热辊、涂布离型纸预热辊、冷却辊、离心纸剥离辊、切边装置、压合辊和烘干组件的配合，使得该装置在使用时，可通过横筒与横杆、短杆与滑轨的间隙配合，以及圆筒与机体的转动连接，使得转杆转动并在支杆的传动下可带动横板往复滑动，进而使得圆筒可同时往复转动，进而扩大圆孔内热风直吹范围，提升热风扩散效率，进而使得热风合成革的接触面积更大、更均匀，提升合成革制备效率，且可进一步提升其成品质量，进而方便人们使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中局部主视结构示意图；
21.图3为图1中圆管、喷头和储料箱的结构示意图；
22.图4为图2中短杆、横板和横筒的结构示意图。
23.图中：1、机体，2、加热辊，3、涂布离型纸预热辊，4、冷却辊，5、离心纸剥离辊，6、切边装置，7、涂料组件，701、滑杆，702、圆管，703、喷头，704、储料箱，705、第一电机，706、圆
板，707、通孔，708、插杆，709、套筒，710、竖杆，711、叉板，8、烘干组件，801、圆筒，802、圆孔，803、滑轨，804、短杆，805、横板，806、横筒，807、支杆，808、转杆，809、第二电机，810、烘干机，9、压合辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革全自动生产装置，包括机体1，机体1的内部右侧上方安装有涂布离型纸预热辊3，涂布离型纸预热辊3用于对涂布离型纸进行加热，机体1的内部左侧安装有多个加热辊2，机体1的内部右侧安装有冷却辊4，冷却辊4的右侧设有离型纸剥离辊5，离型纸剥离辊5用于对离心纸进行剥离处理，离型纸剥离辊5安装于机体1的内部右侧，机体1的左端下方安装有切边装置6，切边装置6用于修边，使其可直接收卷，机体1的内部上方设有压合辊9，压合辊9用于对涂布后的离型纸和基布进行压合使其二者粘连，机体1的顶部设有涂料组件7。
26.涂料组件7包括滑杆701、圆管702、喷头703、储料箱704、第一电机705、圆板706、通孔707、插杆708、套筒709、竖杆710和叉板711，滑杆701的顶部与机体1的内壁顶部滑槽的滑动连接，机体1对滑杆701起到导向作用，滑杆701的底部固接有圆管702，圆管702的左端下方连通有多个喷头703，喷头703关于圆管702呈等距分布，这样设计可保证涂布的均匀性，圆管702的顶部通过软管连通有储料箱704，储料箱704安装于机体1的顶部，滑杆701的外壁间隙配合有叉板711，叉板711的右端固接有竖杆710，叉板711摆动可带动滑杆701滑动，竖杆710的顶部通过轴承与机体1的内壁顶部转动连接，竖杆710的外壁间隙配合有套筒709，竖杆710与套筒709的构成滑动结构，这样设计可使得套筒709可在竖杆710的外壁上下滑动，套筒709的右端固接有插杆708，插杆708的外壁通过通孔707与圆板706的内部上方间隙配合，通孔707的尺寸可满足插杆708的角度变化，这样设计可使得通孔707与插杆708的传动更加顺畅，插杆708始终位于通孔707内，这样设计可避免插杆708与通孔707脱位，圆板706的右端与第一电机705的输出端固定连接，第一电机705的型号为ecma
‑
e11320rs，第一电机705的顶部固定架与机体1固定连接。
27.机体1的内部下方设有烘干组件8，烘干组件8包括圆筒801、圆孔802、滑轨803、短杆804、横板805、横筒806、支杆807、转杆808、第二电机809和烘干机810，圆筒801的外壁与机体1的内壁转动连接，圆筒801呈斜向等距设置，这样设计可提升热风扩散均匀性，圆筒801的底部均加工有多排圆孔802，多排圆孔802可扩大热风吹动范围，圆筒801的顶部均固接有滑轨803，滑轨803的内壁均间隙配合有短杆804，短杆804的后端固接有横板805，横板805滑动可带动圆筒801转动，横板805的外壁右侧间隙配合有横筒806，横板805的外壁形状与横筒806的内壁形状相契合，这样设计横板805的滑动更加舒畅，且不易发生晃动，横筒806的后端与机体1的内部固定连接，横板805的内端右侧通过固定杆固定连接，下方的横板805的右端通过支杆807活动连接有转杆808，转杆808的末端与第二电机809的输出端固定连接，第二电机809的型号为sm80
‑
d601930，第二电机809安装于机体1的内壁底部，圆筒801
的正面贯穿机体1并与烘干机810的出风端相连通，烘干机810的型号为hag
‑
hp3a
‑
21，烘干机810安装于机体1的正面。
28.在本实施例中，当使用该合成革全自动生产装置时，首先将第一电机705、第二电机809和热风机810均接通外接电源，此时通过圆板706可带动通孔707做圆周运动，通过插杆708与通孔707的间隙配合，以及竖杆710与套筒709的间隙配合，使得插杆708可随着圆板706的转动带动竖杆710往复转动，进而使得插板711往复摆动，使得滑杆710可同步带动圆管702和刮板712往复滑动，进而提升喷头703涂料的均匀性，同时，通过转杆809的转动，以及支杆708的设置，使得横板805可沿着横筒806往复滑动，通过短杆804与滑轨803的间隙配合，以及圆筒801与机体1的转动连接，使得圆筒801往复转动，进而扩大圆孔802的直吹范围，且热风扩散效率更快，进而提升对合成革的干燥效率和效果，保证其成品质量，方便人们使用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。