一种丝线张紧度可调的大圆机的制作方法

1.本技术涉及面料生产设备的领域，尤其是涉及一种丝线张紧度可调的大圆机。


背景技术：

2.大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有的可参考公告号为cn209619570u的中国专利，公开了一种大圆机，其包括机架、收卷辊和第一驱动组件，所述机架与大圆机针盘连接；所述收卷辊转动连接在所述机架上；所述第一驱动组件设置在所述机架上，且与所述收卷辊连接；还包括撑布装置，所述撑布装置包括连接架、撑布架和第一调节机构，所述连接架设置在大圆机针盘上；所述撑布架设置在连接架远离大圆机针盘的一端；所述第一调节机构设置在所述连接架上，且与所述撑布架连接；能够提高大圆机的适用范围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有大圆机在工作过程中，丝线会受到放线卷处的影响后突然变松，导致大圆机无法正常工作的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善大圆机在工作过程中，丝线会受到放线卷处的影响后突然变松，导致大圆机无法正常工作的缺陷，本技术提供一种丝线张紧度可调的大圆机。
6.本技术提供的一种丝线张紧度可调的大圆机采用如下的技术方案：
7.一种丝线张紧度可调的大圆机，包括大圆机本体，大圆机本体顶部接收丝线的位置处固设有支撑台，支撑台上表面固定有两个相对设置的调节板，两个调节板之间转动连接有调节轮，调节轮的轴线垂直于丝线的长度方向，支撑板上表面固定连接有若干组两两相对的辅助板，两个相对的辅助板之间均转动连接有平行于调节轮的辅助轮，两个辅助轮分别位于调节轮轴线相对的两侧，调节板相对的侧壁竖直开设有调节孔，调节孔内底壁固定有调节弹簧，调节弹簧的顶端固定有调节托板，调节托板上表面与调节轮的转轴周向侧壁贴合，丝线从调节轮的上方经过，并从辅助轮的下方经过，大圆机本体正常工作时，调节弹簧处于压缩状态。
8.通过采用上述技术方案，将丝线先从一个辅助轮下方穿过，再绕道调节轮的上方，再从另一个辅助轮的下方穿过后连到大圆机本体内，若丝线变松，则压缩状态的调节弹簧进行回弹，调节托板带动调节轮上移，使得丝线再次张紧，能够自动对丝线进行张紧，进而提高了大圆机正常工作的稳定性。
9.可选的，所述调节托板相对的侧壁均固定有滑块，调节孔相对的内侧壁均开设有竖直设置的滑槽，滑块在滑槽内竖直滑移。
10.通过采用上述技术方案，调节弹簧在带动调节托板上下移动时，滑块在滑槽内移动，使得调节弹簧的伸缩方向更加稳定，进而提高了调节轮上下移动时的稳定性。
11.可选的，所述滑块的外表面均转动连接有若干滚珠，滚珠在滑槽内壁上滚动。
12.通过采用上述技术方案，滚珠的设置大大减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，使得调节轮的升降高度更加准确。
13.可选的，所述辅助板相对的侧壁均竖直开设有辅助孔，辅助轮的转轴位于辅助孔内并托在张紧状态的丝线上。
14.通过采用上述技术方案，大圆机在正常工作时，张紧状态的丝线将辅助轮的转轴托起，在丝线变松时，辅助轮的自身重力使其下降并在此压紧丝线，进一步的提高了丝线自动张紧的效率。
15.可选的，所述辅助孔的顶端固设有辅助弹簧，辅助弹簧的底端固设有辅助托板辅助托板下表面与辅助轮的转轴周向侧壁贴合，大圆机本体正常工作时，辅助弹簧处于压缩状态。
16.通过采用上述技术方案，在丝线突然变松时，压缩状态的辅助弹簧进行回弹，使得辅助轮受到辅助托板推力进行下降，辅助轮的转轴夹在辅助托板与丝线之间，进一步的提高了丝线自动张紧的效率。
17.可选的，所述辅助孔内顶壁与辅助托板上表面之间固设有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆位于辅助弹簧内部。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置提高了辅助弹簧伸缩时的方向准确度，进而提高了辅助轮进行升降时的稳定性。
19.可选的，所述支撑台通过螺栓与大圆机本体固定。
20.通过采用上述技术方案，拧下螺栓可将支撑台从大圆机本体上取下，提高了辅助轮和调节轮的维修更换效率。
21.可选的，所述调节轮和辅助轮长度方向的中部均朝向自身轴线凹陷。
22.通过采用上述技术方案，丝线从调节轮和辅助轮的凹陷处经过，提高了调节轮与丝线、辅助轮与丝线的接触面积，并对丝线起到了一定的限位作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将丝线先从一个辅助轮下方穿过，再绕道调节轮的上方，再从另一个辅助轮的下方穿过后连到大圆机本体内，若丝线变松，则压缩状态的弹簧进行回弹，调节托板带动调节轮上移，使得丝线再次张紧，能够自动对丝线进行张紧，进而提高了大圆机正常工作的稳定性；
25.2.大圆机在正常工作时，张紧状态的丝线将辅助轮的转轴托起，在丝线变松时，辅助轮的自身重力使其下降并在此压紧丝线，进一步的提高了丝线自动张紧的效率；
26.3.在丝线突然变松时，压缩状态的辅助弹簧进行回弹，使得辅助轮受到辅助托板推力进行下降，辅助轮的转轴夹在辅助托板与丝线之间，进一步的提高了丝线自动张紧的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示调节板的结构示意图；
29.图3是为显示调节板的局部剖视图；
30.图4是图3中a部分为显示滚珠的局部放大图。
31.附图标记说明：1、大圆机本体；2、支撑台；3、调节板；31、调节轮；32、调节孔；33、调节弹簧；34、调节托板；35、滑块；351、滚珠；36、滑槽；4、辅助板；41、辅助轮；42、辅助孔；43、辅助弹簧；44、辅助托板；45、伸缩杆；5、丝线。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种丝线张紧度可调的大圆机。
34.参照图1和图2，一种丝线张紧度可调的大圆机包括大圆机本体1，大圆机本体1顶部连接丝线5的位置通过螺栓固设有若干支撑台2，支撑台2上表面竖直固设有两个相对设置的调节板3，两个调节板3之间转动连接有水平设置的调节轮31，调节轮31的轴线垂直于丝线5的长度方向，调节板3相对的侧壁均开设有竖直设置的调节孔32，调节轮31的转轴位于调节孔32内；
35.参考图2和图3，调节孔32内底壁均固定有竖直设置的调节弹簧33，调节弹簧33的顶端固设有调节托板34，调节托板34上表面与调节轮31转轴的周向侧壁贴合，每个调节板3相对的两侧均固定有竖直设置的辅助板4，辅助板4两两相对，相对设置的辅助板4之间转动连接有平行于调节轮31的辅助轮41，辅助轮41均位于调节轮31的下方，丝线5先从一个辅助轮41的下方穿过，再从调节轮31的上方绕过，再从另一个辅助轮41的下方穿过后连接大圆机本体1，大圆机正常工作时，调节弹簧33处于压缩状态，调节轮31和辅助轮41长度方向的中部均朝向自身轴线凹陷；若丝线5出现松动，调节托板34受到调节弹簧33的回弹力后下压调节轮31的转轴，使得调节轮31下移并再次压紧丝线5，能够使丝线5始终保持张紧状态，进而提高了大圆机正常工作的稳定性。
36.参考图2和图3，辅助板4相对的侧壁均开设有竖直设置的辅助孔42，辅助孔42内顶壁均固定有竖直设置的辅助弹簧43，辅助弹簧43的底端固定有辅助托板44，辅助托板44下表面与辅助轮41的转轴周向侧壁贴合，大圆机本体1正常工作时，丝线5张紧在辅助轮41的下方，辅助弹簧43处于压缩状态，辅助托板44上表面与辅助孔42内顶壁之间均竖直固设有伸缩杆45，伸缩杆45位于辅助弹簧43的内部；若丝线5出现松动，辅助托板44受到辅助弹簧43的回弹力进行下压，辅助轮41受到压力和自身重力进行下移，并再次压紧丝线5，进一步的提高了丝线5自动张紧的效率，进而使得大圆机本体1的正常工作状态更加稳定。
37.参考图3和图4，调节托板34相对的侧壁均固定连接有滑块35，调节孔32内相对的侧壁均开设有竖直设置的滑槽36，滑块35的外表面均转动连接有若干滚珠351，滑块35在滑槽36内竖直滑移时，滚珠351在滑槽36内壁上滚动，提高了调节轮31升降时的稳定性。
38.本技术实施例一种丝线张紧度可调的大圆机的实施原理为：将丝线5先从一个辅助轮41的下方穿过，再从调节轮31的上方绕过，再从另一个辅助轮41的下方穿过后连接大圆机本体1；若丝线5出现松动，调节托板34受到调节弹簧33的回弹力后下压调节轮31的转轴，使得调节轮31下移并再次压紧丝线5，辅助托板44受到辅助弹簧43的回弹力进行下压，辅助轮41受到压力和自身重力进行下移，并再次压紧丝线5，能够使丝线5始终保持张紧状态，进而提高了大圆机正常工作的稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。