一种用于圆形纬编机大盘、大鼎的传动组件的制作方法

1.本发明涉及纺织机械智能化加工领域，具体指的是一种用于圆形纬编机大盘、大鼎的传动组件。


背景技术：

2.圆形纬编机的大鼎和大盘均通过齿轮进行传动，目前的圆形纬编机的大盘齿轮、大鼎齿轮以及传动齿轮均为直齿轮，大盘和大鼎在转动时，容易晃动，导致传动精度低，且传动不稳定，影响整个圆形纬编机的加工精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于圆形纬编机大盘、大鼎的传动组件。
4.一种用于圆形纬编机大盘、大鼎的传动组件，包括自上而下依次排列的大鼎、大盘以及传动座，该大鼎外圈设置有大鼎齿轮，该大盘外圈设置有大盘齿轮，该传动座上设置有传动轴，该传动轴上设置有两分别与大鼎齿轮、大盘齿轮相啮合的第一传动齿轮，还包括连接机构，该连接机构一端与大盘表面活动连接，另一端与传动轴顶端活动连接，该连接结构用于大盘与传动轴之间的紧密连接。
5.优选的，该连接机构包括活动设置在大盘表面的第一杆件、活动设置在传动轴顶端的第二杆件以及设置在第一杆件、第二杆件之间的连接杆件，该连接杆件一端与第一杆件活动连接，另一端与第二杆件活动连接。
6.优选的，该第一杆件底端转动设置有第二传动齿轮，该大盘表面设置有截面呈t型的环形槽，该第二传动齿轮位于环形槽内，且该第一杆件底部延伸至环形槽内，该环形槽内壁与第二传动齿轮相接触的部分为齿圈结构，齿圈结构与第二传动齿轮相啮合。
7.优选的，该传动轴顶端设置有截面呈t型的圆形槽，该圆形槽底部设置有连接轴承，该第二杆件底端延伸至圆形槽内与连接轴承连接。
8.优选的，该第一杆件和第二杆件均包括下连接管、底部位于下连接管内的上连接杆以及设置在下连接管内的第一弹簧，该第一弹簧顶端与上连接杆相接触，底端与下连接管内壁相接触，且该上连接杆可在下连接管内滑动。
9.优选的，该连接杆件为螺纹杆，该连接杆件一端与第一杆件螺纹连接，另一端与第二杆件连接。
10.优选的，该连接杆件上套设有第二弹簧，该第二弹簧一端与第一杆件相抵触，另一端与第二杆件相抵触。
11.优选的，该传动轴上套设有弹性组件，该弹性组件位于两第一传动齿轮之间，且该传动组件包括套设在传动轴上的第三弹簧、两限位轮，该第三弹簧位于两限位轮之间，两限位轮在第三弹性件的弹性作用下可分别对两第一传动齿轮进行挤压。
12.优选的，该传动轴的一部分为螺纹结构，两限位轮与传动轴的螺纹结构螺纹连接。
13.优选的，该大鼎齿轮、大盘齿轮以及两第一传动齿轮均为斜齿轮。
14.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
15.1、将大鼎齿轮、大盘齿轮与第一传动齿轮之间改为斜齿轮传动，有效的提高传动时的精度和稳定性，通过第一杆件、第二杆件以及连接杆件的连接配合，使得在连接结构的作用下，大鼎、大片与第一传动齿轮之间能够紧密接触，防止其晃动，进一步提高传动精度和稳定性。
16.2、在第三弹簧的弹力作用下，两限位轮对两第一传动齿轮进行挤压，有效的防止两第一传动齿轮在传动轴上滑动，影响传动精度和稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
18.图1为本发明传动组件结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大图。
20.主要附图标记说明：1大鼎，2大盘，3传动座，4大鼎齿轮，5大盘齿轮，6传动轴，7第一传动齿轮，8连接机构，81第一杆件，82第二杆件，83连接杆件，9第二传动齿轮，10连接轴承，11下连接管，12上连接杆，13第一弹簧，14第二弹簧，15弹性组件，151第三弹簧，152限位轮。
具体实施方式
21.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
22.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
23.本发明公开一种用于圆形纬编机大盘2、大鼎1的传动组件，参照图1，包括自上而下依次排列的大鼎1、大盘2以及传动座3，该大鼎1外圈设置有大鼎齿轮，该大盘2外圈设置有大盘齿轮5，该传动座3上设置有传动轴6，该传动轴6上设置有两分别与大鼎齿轮、大盘齿轮5相啮合的第一传动齿轮7，该大鼎齿轮、大盘齿轮5以及两第一传动齿轮7均为斜齿轮，斜齿轮传动精度高且传动更加问稳定，还包括连接机构8，该连接机构8一端与大盘2表面活动连接，另一端与传动轴6顶端活动连接，该连接结构用于大盘2与传动轴6之间的紧密连接；参照图2，该连接机构8包括活动设置在大盘2表面的第一杆件81、活动设置在传动轴6顶端的第二杆件82以及设置在第一杆件81、第二杆件82之间的连接杆件83，该连接杆件83一端与第一杆件81活动连接，另一端与第二杆件82活动连接，第一杆件81、第二杆件82的顶端与圆形纬编机的上壳体(图未示)连接，该第一杆件81底端转动设置有第二传动齿轮9，该大盘
2表面设置有截面呈t型的环形槽，该第二传动齿轮9位于环形槽内，且该第一杆件81底部延伸至环形槽内，该环形槽内壁与第二传动齿轮9相接触的部分为齿圈结构，齿圈结构与第二传动齿轮9相啮合，该传动轴6顶端设置有截面呈t型的圆形槽，该圆形槽底部设置有连接轴承10，该第二杆件82底端延伸至圆形槽内与连接轴承10连接，当传动轴6通过第一传动齿轮7驱动大鼎1和大盘2转动时，第一杆件81底端的第二传动齿轮9在大鼎1的齿圈内转动，同时第二杆件82通过连接轴承10与传动轴6转动连接，在连接杆件83的连接作用下，大鼎1、大片与第一传动齿轮7之间能够紧密接触，防止其晃动，进一步提高传动精度和稳定性，连接杆件83可采用但不局限于螺纹杆，通过螺纹杆与第一杆件81和第二杆件82连接，可对第一杆件81和第二杆件82的紧密度进行微调，同时便于连接机构8的拆装；该连接杆件83上套设有第二弹簧14，该第二弹簧14一端与第一杆件81相抵触，另一端与第二杆件82相抵触，在第二弹簧14的作用下，可提高连接机构8配合的紧密度。
24.参照图2，该第一杆件81和第二杆件82均包括下连接管11、底部位于下连接管11内的上连接杆12以及设置在下连接管11内的第一弹簧13，该第一弹簧13顶端与上连接杆12相接触，底端与下连接管11内壁相接触，且该上连接杆12可在下连接管11内滑动，在第一弹簧13的作用下，实现上连接杆12与下连接管11的弹性伸缩，起到减震降噪的效果，有效的减弱传动组件传动时的噪音影响。该传动轴6上套设有弹性组件15，该弹性组件15位于两第一传动齿轮7之间，且该传动组件包括套设在传动轴6上的第三弹簧151、两限位轮152，该第三弹簧151位于两限位轮152之间，两限位轮152在第三弹性件的弹性作用下可分别对两第一传动齿轮7进行挤压。该传动轴6的一部分为螺纹结构，两限位轮152与传动轴6的螺纹结构螺纹连接，在第三弹簧151的弹力作用下，两限位轮152对两第一传动齿轮7进行挤压，有效的防止两第一传动齿轮7在传动轴6上滑动，影响传动精度和稳定性，同时在传动轴6的中部设置有螺纹结构，两限位轮152可通过螺纹结构将第三弹簧151固定压缩在传动轴6上，便于两第一传动齿轮7以及两限位轮152的安装。
25.需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。