一种纺织布料拉毛机的制作方法

1.本实用新型涉及拉毛机技术领域，尤其涉及一种纺织布料拉毛机。


背景技术：

2.拉毛，又称起毛，是一种纺织物的后整理工序，在粗纺毛织物的生产加工中是一道很重要的工序。其将织物表面的纤维拉出，使织物表面均匀地覆盖一层纤维绒毛，可显著改善纺织物的外观和手感，使纺织物松厚柔软，保暖耐磨，直接决定了纺织物的风格和质量。目前，纺织物的拉毛通常利用拉毛机（又称起毛机）实现。
3.现有的拉毛机结构比较复杂，往往需要多个驱动源，制作成本较高，且布料在经过拉毛之后，表面不够平整，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料拉毛机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织布料拉毛机，包括底座，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架相对内壁转动连接有收卷辊，所述收卷辊上卷绕有布料，所述底座上端固定连接有第一装置架与第二装置架，所述第一装置架侧壁连接有用于拉动布料的牵引机构，底座内设有腔体，所述第一装置架侧壁设有安装腔，所述第二装置架侧壁设有装置腔，所述第二装置架相对内壁连接有拉毛机构，所述拉毛机构与牵引机构之间通过传动机构连接，所述第二装置架侧壁固定连接有l型板，所述l型板内设有两个第一空腔，所述第一空腔内设有用于挤压布料的挤压机构。
7.优选地，所述牵引机构包括与第一装置架侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装腔内并固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有第一锥齿轮，所述转轴延伸至安装腔外并固定连接有收布辊，所述收布辊内设有多个第二空腔，所述第二空腔内设有第一抵杆，所述第一抵杆一端与第二空腔的内壁之间通过第一弹簧弹性连接，所述第一抵杆的另一端延伸至第二空腔外并固定连接有夹板。
8.优选地，所述拉毛机构包括与第二装置架相对内壁转动连接的两根转杆，所述转杆外壁固定连接有拉毛辊，所述转杆的末端延伸至装置腔内并固定连接有第二锥齿轮。
9.优选地，所述传动机构包括与装置腔相对内壁转动连接的连接杆，所述连接杆外壁固定连接有两个第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述安装腔内壁转动连接有连接轴，所述连接轴外壁固定连接有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述连接轴下端延伸至腔体内并固定连接有第一皮带轮，所述连接杆下端延伸至腔体内并固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有皮带。
10.优选地，所述挤压机构包括与l型板下端固定连接的固定板，所述第一空腔内设有第二抵杆，所述第二抵杆上端与第一空腔的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述第二抵
杆下端贯穿固定板并固定连接有抵板。
11.优选地，所述第一皮带轮的半径大于第二皮带轮的半径。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置牵引机构、拉毛机构与传动机构，仅使用一个驱动源，即可完成布料的拉毛，大大简化了设备的结构，节约了制作成本。
14.2、通过设置挤压机构，利用第二弹簧的弹力，抵板与固定板挤压布料，使布料表面更为平整，提升了产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织布料拉毛机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织布料拉毛机的牵引机构右视图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织布料拉毛机的拉毛机构右视图；
18.图4为本实用新型提出的一种纺织布料拉毛机的a处结构放大示意图。
19.图中：1底座、2安装架、3第二装置架、4第一装置架、5腔体、6连接轴、7连接杆、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10皮带、11驱动电机、12收布辊、13第二空腔、14第一抵杆、15夹板、16l型板、17第一空腔、18安装腔、19转轴、20第一锥齿轮、21第四锥齿轮、22拉毛辊、23装置腔、24第三锥齿轮、25转杆、26第二锥齿轮、27第二抵杆、28固定板、29抵板、30收卷辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
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4，一种纺织布料拉毛机，包括底座1，底座1上端固定连接有安装架2，安装架2相对内壁转动连接有收卷辊30，收卷辊30上卷绕有布料，底座1上端固定连接有第一装置架4与第二装置架3，第一装置架4侧壁连接有用于拉动布料的牵引机构，牵引机构包括与第一装置架4侧壁固定连接的驱动电机11，驱动电机11的输出端延伸至安装腔18内并固定连接有转轴19，转轴19外壁固定连接有第一锥齿轮20，转轴19延伸至安装腔18外并固定连接有收布辊12，收布辊12内设有多个第二空腔13，第二空腔13内设有第一抵杆14，第一抵杆14一端与第二空腔13的内壁之间通过第一弹簧弹性连接，第一抵杆14的另一端延伸至第二空腔13外并固定连接有夹板15，将布料的末端放于夹板15与收布辊12之间，在第一弹簧的弹力作用下，夹板15将布料夹紧，完成固定。
23.底座1内设有腔体5，第一装置架4侧壁设有安装腔18，第二装置架3侧壁设有装置腔23，第二装置架3相对内壁连接有拉毛机构，拉毛机构包括与第二装置架3相对内壁转动
连接的两根转杆25，转杆25外壁固定连接有拉毛辊22，转杆25的末端延伸至装置腔23内并固定连接有第二锥齿轮26。
24.拉毛机构与牵引机构之间通过传动机构连接，传动机构包括与装置腔23相对内壁转动连接的连接杆7，连接杆7外壁固定连接有两个第三锥齿轮24，第二锥齿轮26与第三锥齿轮24啮合，安装腔18内壁转动连接有连接轴6，连接轴6外壁固定连接有第四锥齿轮21，第一锥齿轮20与第四锥齿轮21啮合，连接轴6下端延伸至腔体5内并固定连接有第一皮带轮8，连接杆7下端延伸至腔体5内并固定连接有第二皮带轮9，连接杆7的转动速度大于连接轴6的转动速度，第一皮带轮8的半径大于第二皮带轮9的半径，第一皮带轮8与第二皮带轮9上套设有皮带10。
25.第二装置架3侧壁固定连接有l型板16，l型板16内设有两个第一空腔17，第一空腔17内设有用于挤压布料的挤压机构，挤压机构包括与l型板16下端固定连接的固定板28，第一空腔17内设有第二抵杆27，第二抵杆27上端与第一空腔17的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，第二抵杆27下端贯穿固定板28并固定连接有抵板29，在第二弹簧的弹力作用下，抵板29与固定板28挤压布料，使布料表面更为平整。
26.本实用新型使用时，当需要对布料进行拉毛时，将布料从两个拉毛辊22中穿过，将布料从固定板28与抵板29之间穿过，将布料的末端放于夹板15与收布辊12之间，在第一弹簧的弹力作用下，夹板15将布料夹紧，完成固定，打开驱动电机11，驱动电机11带动转轴19转动，转轴19带动收布辊12转动，收布辊12对布料进行收卷，转轴19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21带动连接轴6转动，连接轴6带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动连接杆7转动，连接杆7的转动速度大于连接轴6的转动速度，连接杆7带动两个第三锥齿轮24转动，两个第三锥齿轮24带动两个第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动转杆25转动，转杆25带动拉毛辊22转动，拉毛辊22对布料进行拉毛，在第二弹簧的弹力作用下，抵板29与固定板28挤压布料，使布料表面更为平整。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。