一种大圆机的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的冷却装置。


背景技术：

2.大圆机在生产过程中由于织针在织针槽中需要进行上下的往复高速运动，沉降片在沉降片槽中需要进行前后的往复高速运动，且两者还需要随着针盘进行圆周运动，使得织针与织针槽的侧壁、沉降片与沉降片槽的侧壁之间均会产生剧烈的摩擦。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：织针与织针槽的侧壁、沉降片与沉降片槽的侧壁之间产生的剧烈摩擦会产生大量的摩擦热量，进而使得织针可能会出现热变形而导致织出的布料的质量下降。


技术实现要素：

4.为了解决大圆机在工作时织针和沉降片所产生的摩擦热可能会使得织针产生热变形的问题，本技术提供一种大圆机的冷却装置。
5.本技术提供的一种大圆机的冷却装置采用如下的技术方案：
6.一种大圆机的冷却装置，包括冷却管和水冷机，所述水冷机与大圆机连接，所述冷却管的两端分别与所述水冷机的出水口和进水口连接，大圆机的三角座设置有固定机构与冷却管连接。
7.通过采用上述技术方案，将冷却管通过固定架构固定安装在大圆机的三角座上后，将冷却管的两端与水冷机连接，然后启动水冷机输送冷却液在冷却管内进行循环流动，大圆机的三角座和织针的热量会被流动的冷却液吸收进而进行冷却，使得织针在工作时不易发生热变形，提高了织针所织出的布料的质量。
8.可选的，所述固定机构包括多对弧形压板，任一对的两块所述弧形压板之间均转动连接，且任一对的所述弧形压板的其中一块与大圆机的三角座连接，多对所述弧形压板呈交错分布；所述冷却管由弹性材料制成，所述冷却管可从任一对的两块所述弧形压板之间穿过且所述弧形压板贴合抵紧所述冷却管的侧壁，任一对的两块所述弧形压板远离两者转动连接处的另一端之间通过固定件连接。
9.通过采用上述技术方案，冷却管穿过同一对的两块弧形压板之间后将两块弧形压板的一端通过固定件连接后，即可将冷却管固定在大圆机的三角座上，且通过呈交错分布的弧形压板的约束，使得冷却管呈s形安装在三角座上，增加了冷却管在三角座上的分布长度，进而进一步提高了冷却管内的冷却液对三角座的冷却效果。
10.可选的，所述固定件包括相互配合的弹性倒钩和卡块，所述弹性倒钩和所述卡块分别设置在两块所述弧形压板远离两块所述弧形压板转动连接处的一端上，且当两块所述弧形压板合拢后，所述弹性倒钩与所述卡块相互卡设。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可较方便地通过将弹性倒钩与卡块之间的卡接配合将合拢后的两块弧形压板之间形成固定。
12.可选的，所述弧形压板与所述冷却管的接触一面贴合铺设有橡胶层。
13.通过采用上述技术方案，橡胶层增加了弧形压板与冷却管之间的摩擦力，使得冷却管被弧形压板压紧后不易从弧形压板与三角座之间滑出，且使得弧形压板抵紧冷却管时不易对冷却管产生损伤。
14.可选的，所述冷却管包括多根与三角座一一对应的由弹性材料制成的分管，所述分管的一端设置有由弹性材料制成的第一连接筒，所述分管的另一端设置有与所述第一连接筒相配合且由弹性材料制成的第二连接筒，所述第一连接筒可配合插接到所述第二连接筒内；所述水冷机的进水口和出水口均设置有连接管与所述分管连接。
15.通过采用上述技术方案，在安装冷却管时，工作人员首先将单根分管安装在对应的三角座上，然后将多根冷却管两两相连，使得工作人员安装冷却管时更加方便快捷，且当分管出现损坏时，可较方便地将损坏的分管进行单独更换，使得不必对整根冷却管进行更换，减少了浪费。
16.可选的，所述第一连接筒远离所述分管的一端设置有第一倒角。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过第一倒角可更加方便地将第一连接筒插入到第二连接筒内。
18.可选的，所述分管与所述第二连接筒的连接端的端口处设置有与所述第一倒角相配合的第二倒角，当所述第一连接筒配合插接在所述第二连接筒内时，所述第一倒角的倒角面贴合抵紧所述第二倒角的倒角面。
19.通过采用上述技术方案，第一倒角的倒角面和第二倒角的倒角面相贴合后，增加了第二连接筒与另一根分管之间的接触面积，进而增加了第二连接筒与另一根分管的连接处的密封性。
20.可选的，所述第一连接筒的外侧壁同轴间隔开设有多个第一环形槽，所述第一环形槽内均配合嵌设有密封圈，所述第二连接筒的内壁沿其轴线间隔开设有与所述第一环形槽一一对应的多个第二环形槽，当所述第一连接筒配合插设在所述第二连接筒内时，所述第一环形槽和所述第二环形槽相互对应，所述密封圈的侧壁分别贴合抵紧所述第一环形槽的侧壁和所述第二环形槽的侧壁。
21.通过采用上述技术方案，当第一连接筒和第二连接筒相互插接后，分别贴合抵紧第一环形槽的侧壁和第二环形槽的侧壁的密封圈增加了第一连接筒和第二连接筒连接后的密封性，使得冷却液更加不易从第一连接筒和第二连接筒的连接处泄漏。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将冷却管通过固定架构固定安装在大圆机的三角座上后，将冷却管的两端与水冷机连接，然后启动水冷机输送冷却液在冷却管内进行循环流动，大圆机的三角座和织针的热量会被流动的冷却液吸收进而进行冷却，使得织针在工作时不易发生热变形，提高了织针所织出的布料的质量；
24.2.在安装冷却管时，工作人员首先将单根分管安装在对应的三角座上，然后将多根冷却管两两相连，使得工作人员安装冷却管时更加方便快捷，且当分管出现损坏时，可较方便地将损坏的分管进行单独更换，使得不必对整根冷却管进行更换，减少了浪费；
25.3.当第一连接筒和第二连接筒相互插接后，分别贴合抵紧第一环形槽的侧壁和第二环形槽的侧壁的密封圈增加了第一连接筒和第二连接筒连接后的密封性，使得冷却液更
加不易从第一连接筒和第二连接筒的连接处泄漏。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图。
27.图2是本技术的分管的立体结构示意图。
28.图3是本技术的两根分管的连接处的立体结构示意图，图中将第二连接筒剖切。
29.图4是图2中a部的放大示意图。
30.附图标记：1、大圆机；2、三角座；3、水冷机；31、连接管；4、冷却管；41、分管；42、第一连接筒；421、第一倒角；422、第一环形槽；423、密封圈；43、第二连接筒；431、第二倒角；432、第二环形槽；5、固定机构；51、弧形压板；511、橡胶层；52、固定件；521、弹性倒钩；522、卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大圆机的冷却装置，参照图1，包括固定安装在大圆机1机架上的水冷机3以及与水冷机3连接的冷却管4。
33.参照图1和图2，冷却管4由多根由橡胶制成的分管41相互拼合形成，多根分管41分别与大圆机1的多个三角座2一一对应。大圆机1的每个三角座2上均设置有固定机构5，固定机构5包括三对相互交错分部二在大圆机1的三角座2侧壁的弧形压板51，任一对弧形压板51上均设置有固定件52。
34.参照图2和图3，分管41的两端分别同轴一体设置有第一连接筒42和第二连接筒43，第一连接筒42可配合插入到第二连接筒43内。第一连接筒42远离分管41的一端设置有第一倒角421，第二连接筒43和分管41的连接处设置有与第一倒角421配合的第二倒角431。第一连接筒42的侧壁沿其长度方向间隔同轴开合有两个第一环形槽422，第一环形槽422内均配合固定嵌设有密封圈423，第二连接筒43内壁沿其长度方向间隔开设有两个第二环形槽432，当第一连接筒42配合插接在第二连接筒43内时，两个第一环形槽422分别与两个第二环形槽432相对应，且密封圈423的两侧分别贴合抵紧第一环形槽422和第二环形槽432侧壁，第一倒角421贴合抵紧第二倒角431。
35.参照图1，水冷机3的进水端和出水端均固定安装有连接管31分别与处于冷却管4两端的分管41的一端固定连接。
36.参照图2和图4，固定件52包括相互配合的弹性倒钩521和卡块522，任一对的两块弧形压板51的一端相互转动连接，且任一块弧形压板51固定安装在大圆机1三角座2的侧壁，卡块522一体设置在与三角座2连接的弧形压板51圆远离两块弧形压板51的连接处的一端，弹性倒钩521一体设置在另一块弧形压板51远离两块弧形压板51连接处的一端。分管41从两块弧形压板51之间穿过，且当合拢两块弧形压板51时，弧形压板51贴合抵紧分管41侧壁，且此时弹性倒钩521配合卡接在卡块522上。弧形压板51与分管41接触的一面固定铺设有橡胶层511。
37.本技术实施例一种大圆机的冷却装置的实施原理为：
38.将分管41通过弧形夹板呈s状夹持固定安装在三角座2上后，再将相邻的分管41之
间通过第一连接筒42和第二连接筒43相互连接，将位于两端处的分管41通过连接管31与水冷机3连接后，启动水冷机3，使得水冷机3内的冷却水通过多根分管41组成的冷却管4进行循环对大圆机1的三角座2进行吸热冷却。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。