一种全渗胶高强度钢帘线的制作方法

1.本实用新型涉及钢帘线技术领域，具体为一种全渗胶高强度钢帘线。


背景技术：

2.钢帘线由优质高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻制成，是轮胎主要骨架材料之一，轮胎带束层用钢帘线只有具有较高的强度、较高的渗胶性、耐疲劳性能以及缓冲性能等，才能有助于提高带束层的性能，进而提高轮胎质量，一般其帘线捻制紧密，内外层之间排列较紧密，各层之间间隙较小，橡胶不能有效渗透到中间层钢丝及芯股，从而影响轮胎加工质量，为此我们提出一种全渗胶高强度钢帘线用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全渗胶高强度钢帘线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全渗胶高强度钢帘线，包括股线和外包线，多个所述外包线包捻在股线的外侧，所述股线包括多个内股线和外股线，多个所述内股线相互编捻，所述内股线包括芯线钢丝，多个所述芯线钢丝相互编捻在内股线的中心位置，相邻两个所述芯线钢丝的间隙设有一个填充钢丝，所述填充钢丝包捻在芯线钢丝的外侧，多个所述外股线包捻在多个内股线的外侧。
5.优选的一种实施案例，所述股线的数量为七根，且其中六根股线均匀分布在另一根股线的外壁构成正六边形，所述外包线的数量为六根，且均匀分布在正六边形的边长中点。
6.优选的一种实施案例，所述芯线钢丝的数量为三个，所述芯线钢丝的外壁均喷砂形成磨砂粒，所述外股线沿内股线外侧均匀分布有十二个，所述外股线的外壁均滚呀形成辊压纹。
7.优选的一种实施案例，所述芯线钢丝的直径大于外股线的直径，且芯线钢丝的捻距于外股线的捻距比为0.7:1。
8.优选的一种实施案例，所述外股线、芯线钢丝和填充钢丝的捻向相同，所述外包线的捻向与外股线、芯线钢丝和填充钢丝的捻向相反。
9.优选的一种实施案例，所述外股线为nt
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ut钢丝，所述芯线钢丝为st钢丝，且所述芯线钢丝的强度为3300
‑
3600mpa。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、多个芯线钢丝相互编捻时，相邻芯线钢丝间编捻填充设有填充钢丝，从而通过填充钢丝增大相邻芯线钢丝间隙，同时填充钢丝的设置使得内股线外壁刚加圆润，便于外股线均匀包捻在内股线外侧，使得各层明确；
12.2、填充钢丝增大相邻芯线钢丝间隙，且磨砂粒和辊压纹使得芯线钢丝间以及外股线间留有间隙，便于橡胶渗入，便于轮胎制造；
13.3、股线的数量为七根，且其中六根股线均匀分布在另一根股线的外壁构成正六边形，外包线的数量为六根，且均匀分布在正六边形的边长中点，则股线分布均匀，增强钢帘线强度，增强钢帘线性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面剖面结构示意图。
16.图中：1、外包线；2、股线；21、内股线；211、芯线钢丝；212、填充钢丝；213、磨砂粒；22、外股线；3、辊压纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种全渗胶高强度钢帘线，包括股线2和外包线1，多个外包线1包捻在股线2的外侧，股线2包括多个内股线21和外股线22，多个内股线21相互编捻，内股线21包括芯线钢丝211，多个芯线钢丝211相互编捻在内股线21的中心位置，相邻两个芯线钢丝211的间隙设有一个填充钢丝212，填充钢丝212包捻在芯线钢丝211的外侧，多个外股线22包捻在多个内股线21的外侧。多个芯线钢丝211相互编捻时，相邻芯线钢丝211间编捻填充设有填充钢丝212，从而通过填充钢丝212增大相邻芯线钢丝211间隙，同时填充钢丝212的设置使得内股线21外壁刚加圆润，便于外股线22均匀包捻在内股线21外侧，使得各层明确，便于橡胶渗入内股线21以及芯线钢丝211内，使得钢帘线与轮胎连接更加紧密。
19.进一步的，股线2的数量为七根，且其中六根股线2均匀分布在另一根股线2的外壁构成正六边形，外包线1的数量为六根，且均匀分布在正六边形的边长中点，则股线2分布均匀，增强钢帘线强度。
20.进一步的，芯线钢丝211的数量为三个，芯线钢丝211的外壁均喷砂形成磨砂粒213，外股线22沿内股线21外侧均匀分布有十二个，外股线22的外壁均滚呀形成辊压纹3，则均匀分布的芯线钢丝211和外股线22层次分明，磨砂粒213和辊压纹3使得芯线钢丝211间以及外股线22间留有间隙，便于橡胶渗入。
21.进一步的，芯线钢丝211的直径大于外股线22的直径，且芯线钢丝211的捻距于外股线22的捻距比为0.7:1。
22.进一步的，外股线22、芯线钢丝211和填充钢丝212的捻向相同，外包线1的捻向与外股线22、芯线钢丝211和填充钢丝212的捻向相反，提高钢帘线的整体抗扭性能。
23.进一步的，外股线22为nt
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ut钢丝，芯线钢丝211为st钢丝，且芯线钢丝211的强度为3300
‑
3600mpa。
24.工作原理：本实用新型使用时，多个芯线钢丝211相互编捻时，相邻芯线钢丝211间编捻填充设有填充钢丝212，从而通过填充钢丝212增大相邻芯线钢丝211间隙，同时填充钢
丝212的设置使得内股线21外壁刚加圆润，便于外股线22均匀包捻在内股线21外侧，使得各层明确，股线2的数量为七根，且其中六根股线2均匀分布在另一根股线2的外壁构成正六边形，外包线1的数量为六根，且均匀分布在正六边形的边长中点，则股线2分布均匀，增强钢帘线强度，且磨砂粒213和辊压纹3使得芯线钢丝211间以及外股线22间留有间隙，便于橡胶渗入，便于轮胎制造。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全渗胶高强度钢帘线，包括股线(2)和外包线(1)，其特征在于：多个所述外包线(1)包捻在股线(2)的外侧，所述股线(2)包括多个内股线(21)和外股线(22)，多个所述内股线(21)相互编捻，所述内股线(21)包括芯线钢丝(211)，多个所述芯线钢丝(211)相互编捻在内股线(21)的中心位置，相邻两个所述芯线钢丝(211)的间隙设有一个填充钢丝(212)，所述填充钢丝(212)包捻在芯线钢丝(211)的外侧，多个所述外股线(22)包捻在多个内股线(21)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种全渗胶高强度钢帘线，其特征在于：所述股线(2)的数量为七根，且其中六根股线(2)均匀分布在另一根股线(2)的外壁构成正六边形，所述外包线(1)的数量为六根，且均匀分布在正六边形的边长中点。3.根据权利要求1所述的一种全渗胶高强度钢帘线，其特征在于：所述芯线钢丝(211)的数量为三个，所述芯线钢丝(211)的外壁均喷砂形成磨砂粒(213)，所述外股线(22)沿内股线(21)外侧均匀分布有十二个，所述外股线(22)的外壁均滚呀形成辊压纹(3)。4.根据权利要求1所述的一种全渗胶高强度钢帘线，其特征在于：所述芯线钢丝(211)的直径大于外股线(22)的直径，且芯线钢丝(211)的捻距于外股线(22)的捻距比为0.7:1。5.根据权利要求1所述的一种全渗胶高强度钢帘线，其特征在于：所述外股线(22)、芯线钢丝(211)和填充钢丝(212)的捻向相同，所述外包线(1)的捻向与外股线(22)、芯线钢丝(211)和填充钢丝(212)的捻向相反。6.根据权利要求1所述的一种全渗胶高强度钢帘线，其特征在于：所述外股线(22)为nt
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ut钢丝，所述芯线钢丝(211)为st钢丝，且所述芯线钢丝(211)的强度为3300
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3600mpa。

技术总结
本实用新型公开了一种全渗胶高强度钢帘线，包括股线和外包线，多个外包线包捻在股线的外侧，股线包括多个内股线和外股线，多个内股线相互编捻，内股线包括芯线钢丝，多个芯线钢丝相互编捻在内股线的中心位置，相邻两个芯线钢丝的间隙设有一个填充钢丝，填充钢丝包捻在芯线钢丝的外侧，多个外股线包捻在多个内股线的外侧。多个芯线钢丝相互编捻时，相邻芯线钢丝间编捻填充设有填充钢丝，从而通过填充钢丝增大相邻芯线钢丝间隙，同时填充钢丝的设置使得内股线外壁刚加圆润，便于外股线均匀包捻在内股线外侧，使得各层明确，便于橡胶渗入内股线以及芯线钢丝内，使得钢帘线与轮胎橡胶连接更加紧密，提高轮胎质量。提高轮胎质量。提高轮胎质量。


技术研发人员：吴小燕 吴婷婷
受保护的技术使用者：江苏恒熠金属制品有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/8