一种面料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于面料生产技术领域，具体涉及一种面料生产用烘干装置。


背景技术：

2.面料在生产和加工的过程中，需要对面料进行烘干处理，从而保证面料的干燥，这样使面料能够良好的进行保存，延长面料的寿命
3.但是现有的面料生产用烘干装置，装置在对面料进行烘干作业时，使得面料可能存在褶皱的问题；此外当装置在作业时所产生的震动，使得装置内的元件出现损坏的问题，为此我们提出一种面料生产用烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料生产用烘干装置，包括底座，所述底座的顶端设置有固定杆，固定杆的一侧表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定有固定辊，所述转轴的一端贯穿固定辊的内侧，所述固定杆的顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括推杆，所述推杆位于固定杆的顶端，所述固定杆的顶端表面开设有安装槽，所述推杆的一端处于安装槽的内侧，所述固定杆的一侧表面开设有与安装槽相对应的第一滑槽；所述转轴的一端处于第一滑槽的内侧，所述转轴的一端表面套接有轴承套，所述轴承套的顶端表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端表面固定有连接板。
6.优选的，所述底座的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端滑动连接有减震座，所述支撑柱的底端表面设置有减震机构，所述减震机构包括限位板，所述限位板位于支撑柱的底端表面，所述限位板的两端表面均固定连接有滑块，所述限位板与减震座的连接处设置有减震弹簧；所述减震座的两侧内部均开设有第二滑槽，所述滑块和第二滑槽插接适配。
7.优选的，所述安装槽的内表面开设有内螺纹，所述推杆的外表面开设有外螺纹，所述推杆通过外螺纹旋合安装槽的内螺纹与安装槽转动连接。
8.优选的，所述推杆的底端表面紧贴于连接板的顶端表面，所述连接板的表面设置有耐磨层。
9.优选的，所述减震弹簧设置有两组，且两组所述减震弹簧均连接在限位板的底端表面。
10.优选的，所述推杆的顶端表面固定有把手，所述把手的表面套接有防滑圈。
11.优选的，所述滑块与第二滑槽的截面形状均为“t”字形，所述第二滑槽的宽度为滑块宽度的一点二倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的固定辊，有效避免了装置在对面料进行烘干作业时，使得面料可能存在褶皱的问题，进而有利于便捷、快速的面料进行夹紧，结构简易，便于操作，同时也保证
了装置对面料的烘干质量。
14.2、通过设置的限位板，有效避免了当装置在作业时所产生的震动，使得装置内的元件出现损坏的问题，有利于保证装置的正常工作，延长了装置的使用寿命；另外，通过减震弹簧的形变，便于缓冲装置工作时的震动，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中固定杆与推杆的正式剖视图；
17.图3为本实用新型的图1中固定杆与固定辊的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中固定杆的后视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中支撑柱与减震座的侧视剖视图；
20.图中：1、底座；2、固定杆；3、固定辊；4、转轴；5、推杆；6、支撑柱；7、减震座；8、安装槽；9、连接板；10、弹簧；11、轴承套；12、第一滑槽；13、限位板；14、滑块；15、第二滑槽；16、减震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种面料生产用烘干装置，包括底座1，底座1的顶端设置有固定杆2，固定杆2的一侧表面转动连接有转轴4，转轴4的表面固定有固定辊3，转轴4的一端贯穿固定辊3的内侧，固定杆2的顶端设置有夹紧机构，夹紧机构包括推杆5，推杆5位于固定杆2的顶端，固定杆2的顶端表面开设有安装槽8，推杆5的一端处于安装槽8的内侧，固定杆2的一侧表面开设有与安装槽8相对应的第一滑槽12；转轴4的一端处于第一滑槽12的内侧，转轴4的一端表面套接有轴承套11，轴承套11的顶端表面固定有弹簧10，弹簧10的顶端表面固定有连接板9。
23.本实施案例，优选的，底座1的底端设置有支撑柱6，支撑柱6的底端滑动连接有减震座7，支撑柱6的底端表面设置有减震机构，减震机构包括限位板13，限位板13位于支撑柱6的底端表面，限位板13的两端表面均固定连接有滑块14，限位板13与减震座7的连接处设置有减震弹簧16；减震座7的两侧内部均开设有第二滑槽15，滑块14和第二滑槽15插接适配，有利于保证装置的正常工作，延长了装置的使用寿命；另外，通过减震弹簧16的形变，便于缓冲装置工作时的震动，保证了装置工作时的稳定性。
24.本实施案例，优选的，安装槽8的内表面开设有内螺纹，推杆5的外表面开设有外螺纹，推杆5通过外螺纹旋合安装槽8的内螺纹与安装槽8转动连接，使得推杆5能够在安装槽8的内侧上下旋合移动。
25.本实施案例，优选的，推杆5的底端表面紧贴于连接板9的顶端表面，连接板9的表面设置有耐磨层，能够推动轴承套11，同时能够延长连接板9的使用寿命。
26.本实施案例，优选的，减震弹簧16设置有两组，且两组减震弹簧16均连接在限位板
13的底端表面，能够缓冲一些装置运作时产生的震动。
27.本实施案例，优选的，推杆5的顶端表面固定有把手，把手的表面套接有防滑圈，方便拧动推杆5。
28.本实施案例，优选的，滑块14与第二滑槽15的截面形状均为“t”字形，第二滑槽15的宽度为滑块14宽度的一点二倍，通过滑块14与第二滑槽15的滑合运动，使得限位板13能够在减震座7的内侧上下移动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置的夹紧机构在使用时，首先将推杆5向上拧动，这时的处于压缩状态的弹簧10会向上弹动，使得连接板9也向上移动，继而带动着轴承套11向上移动，继而能够带动着套接在转轴4表面的固定辊3向上移动，这时再将待烘干的面料放置在输布辊，然后将面料的一端连接在收布辊上，然后再向下拧动推杆5，使得推杆5的末端推动着连接板9向下移动，继而带动着轴承套11通过弹簧10向下移动，当拧动到弹簧10处于压缩状态时，能够使得固定辊3的表面压合在面料的表面，进而实现了便捷、快速的面料进行夹紧，结构简易，便于操作，同时也保证了装置对面料的烘干质量。本装置的减震机构在使用时，首先震动通过支撑柱6传递到限位板13上，限位板13在震动的作用下出现上下移动，使得限位板13通过滑块14在第二滑槽15的内侧上下滑动，这时的减震弹簧16将会受到拉伸或挤压，再依靠其自身的反作用力进行缓冲，进而实现了减震效果，也保证了装置的正常工作，延长了装置的使用寿命；另外，通过减震弹簧16的形变，便于缓冲装置工作时的震动，保证了装置工作时的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。