一种离心脱水机的制作方法

1.本技术涉及离心脱水机的领域，尤其是涉及一种自动缠绕布料的离心脱水机。


背景技术：

2.脱水机的主要部件是导布装置和脱水装置。导布装置能够将布料导入到脱水装置中；在脱水装置中有一个内胆，在内胆四周布有小孔，待脱水的布料就放在内胆中，电机通过皮带带动内胆高速旋转，于是产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。
3.在现有技术中，脱水机包括甩干装置和导布装置，如授权公告号为cn206052370u、申请日为2016年8月27日的中国专利公开了一种脱水机，包括导布装置、脱水装置，固定架靠近所述左导布轮的一端面的设置有第一传输带以及第二传输带第一传输带位于固定架的周侧边缘第二传输带位于第一传输带内，第二传输带的一端位于左导布轮的下方，右导布轮朝向固定架的正投影位于第二传输带的另一端内，第一传输带与第二传输带上均设置有夹子。在对较滑的布料进行缠绕时，通过第二传输带能够将布料从左导布轮的下方输送到右导布轮的上方顺时针的进行缠绕，继而再传输到左导布轮下方；再通过第一输送带将布料从顺时针的缠绕在左导布轮以及右导布轮上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.当上述一种脱水机需要在其导布装置上放置缠绕布料时，人需要先把布料夹持在第一传输带的夹子上，待布料经过第一传输带的缠绕后，人需要手动把第一传输带的夹子松开，然后把布料夹持到第二传输带，待布料经过第二传输带的缠绕后，人需要手动把第二传输带的夹子松开，在这过程中，人需要在设备两边不断来回走动操作夹子，十分不方便。


技术实现要素：

6.为了解决导布缠绕时人需要在设备两边走动操作这一问题，本技术提供一种离心脱水机。
7.本技术提供的一种离心脱水机采用如下的技术方案：
8.一种离心脱水机，包括脱水装置和导布装置，所述导布装置包括固定架、两分别转动连接在所述固定架两端的导布轮和用于驱动所述导布轮转动的电机，两所述导布轮间设置有由导磁性材料制成的传输链，两所述导布轮的轴面上均设置有与所述传输链契合的链齿，所述传输链上吸附有磁力座，所述磁力座包括外壳和用于控制磁力座产生或消除磁吸力的开关拨片，所述开关拨片设置在所述外壳远离所述固定架的一面，在所述固定架上设置有用于拨动所述开关拨片的限位杆，所述限位杆位于所述固定架靠近所述脱水装置的一端。
9.通过采用上述技术方案，电机驱动两个导布轮转动，导布轮转动带动传输链，利用磁力吸附在传输链上的磁力座随着传输链一起运动。当布料需要导入脱水装置内时，用磁力座把布料吸附在传输链上，布料随着磁力座一起运动到固定架靠近脱水装置的一端，此
时磁力座上的开关拨片被限位杆拨动，磁力座不再吸附传输链，布料不再被夹持而落入脱水装置，就完成了无需人工走动操作的导入布料过程。
10.可选的，所述外壳内设置有铸铁块，所述铸铁块的侧面开设有通孔，所述铸铁块内部沿通孔的轴向设置有黄铜板，所述铸铁块被所述黄铜板从所述通孔的轴向方向完全贯穿分成了两个互不接触的部分，所述通孔内设置有可旋转的永磁体，所述开关拨片穿过所述外壳与所述永磁体固定连接，所述永磁体的两极均抵接在所述通孔的内壁上。
11.通过采用上述技术方案，铸铁块、黄铜板和永磁体构成了一个可控制磁吸力的产生与消除的磁力装置，其中永磁体具有恒定的磁力，当永磁体的两极朝向所述铸铁时，磁力线从永磁体n极到铸铁到传输链到另一块铸铁回到永磁体s极，形成磁力线闭合，此时磁力座具有对传输链吸附的磁力；当永磁体的两极朝向黄铜板时，磁力线从永磁体n极到铸铁到另一块铸铁回到永磁体s极形成闭路，磁力线没有经过传输链，因此磁力座没有对传输链吸附的磁力。
12.可选的，所述通孔的内壁设置有一层电工软铁，所述电工软铁被所述黄铜板从所述通孔的轴向方向完全贯穿分成了两个互不接触的部分，所述永磁体的两极均抵接在所述电工软铁上。
13.通过采用上述技术方案，电工软铁具有非常强的导磁性，在通孔内壁上设置一层电工软铁，能增加磁力座吸附在传输链上时的磁吸力，从而能够夹持宽幅更大、更重的布料。
14.可选的，所述固定架上开设有滑移槽，所述滑移槽位于所述导布轮与固定架连接处的上方，所述滑移槽两端呈方向向下的圆弧状；所述滑移槽内部设置有连接块，所述连接块上设置有穿过所述滑移槽伸出的连接杆，所述连接杆固定连接在所述外壳上；所述滑移槽内部（滑移槽内部是指滑移槽内放置有连接块的内部空间）宽度大于所述连接块高度，所述滑移槽开口（滑移槽开口是指滑移槽有连接杆穿过的槽口）宽度大于所述连接杆截面宽度，所述滑移槽开口宽度小于所述连接块高度。
15.通过采用上述技术方案，连接杆、连接块和滑移槽将磁力座连接在了固定板上，使得当磁力座的磁吸力消除时，磁力座不会掉落，同时，上述滑移槽宽度的设置使磁力座可在垂直滑移槽的方向上进行小幅位移，当磁力座的磁吸力消除时，磁力座与传输链之间不会抵接得太紧，从而便于布料脱落。
16.可选的，所述固定架两端均设置有用于拨动所述开关拨片的限位杆。
17.通过采用上述技术方案，当布料脱水完毕需要从脱水装置中导出时，布料被磁力座夹持运动到远离脱水装置的一端，同样能够实现自动消除磁吸力的效果。
18.可选的，所述连接杆截面为圆形。
19.通过采用上述技术方案，连接杆在滑移槽内滑动时能够更顺畅，不会造成卡顿。
20.可选的，所述滑移槽靠近所述脱水装置的一端的内部和开口宽度均呈增大设置，所述滑移槽靠近所述脱水装置的一端开口宽度小于所述连接块高度。
21.通过采用上述技术方案，当磁力座运动到靠近脱水装置的一端时，磁力座的磁吸力消除，磁力座运动到上述滑移槽略宽的端部时会因为惯性而运动至远离传输链的一端，使得磁力座与传输链之间的间隙更大，更加便于布料的脱离。
22.可选的，所述磁力座与所述传输链接触的一面呈梯台状凹陷。
23.通过采用上述技术方案，减小了磁力座夹持布料时磁力座与布料的接触面积，减小对布料的被夹持处的磨损，且磁力座的磁吸力消除后更加利于布料的脱离。
24.可选的，所述滑移槽两端开口宽度均大于所述滑移槽中部开口的宽度。
25.通过采用上述技术方案，当布料脱水完毕需要从脱水装置中导出时，布料被磁力座夹持运动到远离脱水装置的一端，同样能够实现增大磁力座与传输链之间的间隙、使布料脱离更加便利的效果。
26.可选的，所述固定架两端设置有两个限位环。
27.通过采用上述技术方案，布料穿过限位环，使得布料的两端能够进行定位，在导布的时候不会发生偏移。
28.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
29.在向脱水装置放置布料或者从脱水装置取出布料的时候不需要在设备两边来回走动操作。
附图说明
30.图1是离心脱水机外形结构示意图。
31.图2是离心脱水机中滑移槽形状示意图。
32.图3是离心脱水机中滑移槽剖视图。
33.图4是离心脱水机中磁力座内部结构示意图。
34.图5是离心脱水机中开关拨片拨动原理图。
35.图6是离心脱水机中两端导布结构示意图。
36.附图标记：100、脱水装置；200、导布装置；210、固定架；211、滑移槽；220、导布轮；230、电机；300、链齿；400、传输链；500、磁力座；510、外壳；520、开关拨片；530、铸铁块；540、黄铜板；550、通孔；560、永磁体；570、电工软铁；600、限位杆；700、连接杆；800、连接块；900、限位环。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：本技术实施例公开一种离心脱水机，参照图1，包括脱水装置100和导布装置200，导布装置200包括固定架210、两个导布轮220和电机230，两个导布轮220用转动轴连接在固定架210两端，电机230驱动导布轮220转动，两个导布轮220的轴面上均设有链齿300，两个导布轮220之间套设有传输链400，传输链400由导磁性材料制成，传输链400与导布轮220上的链齿300契合。
39.参照图2，固定架210上开设有滑移槽211，滑移槽211位于导布轮220与固定架210连接处的上方，滑移槽211两端呈方向向下的圆弧状。
40.参照图3，滑移槽211内部放置有连接块800，连接块800穿过滑移槽211向外伸出一个连接杆700，连接杆700截面为圆形，滑移槽211内部（滑移槽内部是指滑移槽内放置有连接块的内部空间）宽度大于连接块800高度，滑移槽211开口（滑移槽开口是指滑移槽供连接杆穿过的槽口）宽度大于连接杆700截面宽度，滑移槽211开口宽度小于连接块800高度。
41.参照图4，连接杆700的端部固定连接有磁力座500，磁力座500可随连接杆700摆
动。磁力座500包括外壳510、铸铁块530、永磁体560和开关拨片520，连接杆700的端部固定在外壳510上。
42.外壳510内放置有铸铁块530，铸铁块530的侧面开设有通孔550，永磁体560放置在通孔550内，永磁体560的两极均与通孔550的内壁抵接，铸铁块530的内部沿通孔550的轴向插入黄铜板540，铸铁块530被黄铜板540沿通孔550轴向贯穿分成了两个互不接触的部分。
43.永磁体560上固定连接有一个开关拨片520，开关拨片520穿过外壳510向外壳510远离固定架210的一面伸出，开关拨片520带动永磁体560旋转来控制磁力座500产生或消除磁吸力。
44.参照图2，固定架210上靠近脱水装置100的一端连接有l形限位杆600，限位杆600中长段的一端与固定架210固定连接，限位杆600中短段朝向导布轮220的方向，磁力座500沿滑移槽211运动至限位杆600所在位置时，外壳510能够从限位杆600和导布轮220之间穿过，同时开关拨片520被限位杆600的短段阻挡，且此时限位杆600的长段与外壳510的间距大于或等于磁力座500摆动的最大幅度。
45.固定架210两端设置有两个限位环900, 两个限位环900分别位于两导布轮220靠近外侧的侧下方。
46.本技术实施例一种离心脱水机的实施原理为：
47.使用离心脱水机时，需要先使用导布装置200将布料导入脱水装置100中。先将布料穿过远离脱水装置100一端的限位环900，然后用有磁吸力的磁力座500将布料夹持在远离脱水装置100一端的传输链400上，然后打开电机230，电机230驱动两个导布轮220转动，导布轮220带动传输链400运动，利用磁力吸附在传输链400上的磁力座500随着传输链400一起运动，将布料带动到靠近脱水装置100的一端。
48.参照图4和图5，当磁力座500沿着滑移槽211运动到靠近脱水装置100的一端上时，磁力座500上的开关拨片520撞击到限位杆600上，由于磁力座500会继续向前运动，带动开关拨片520被限位杆600拨动，磁力座500内的永磁体560改变了朝向，磁力座500的磁吸力消失不再吸附传输链400，布料失去了夹持坠落穿过靠近脱水装置100一端的限位环900，落入脱水装置100中，就完成了无需人工走动操作的导入布料过程。
49.实施例2：参照图4，与实施例1的不同之处在于，铸铁上的通孔550的内壁设有一层电工软铁570，电工软铁570被黄铜板540沿通孔550轴向贯穿分成了两个互不接触的部分，永磁体560的两极均与电工软铁570抵接。
50.本技术实施例一种离心脱水机的实施原理为：
51.电工软铁570具有非常强的导磁性，在通孔550内壁上设置一层电工软铁570，能增加磁力座500吸附在传输链400上时的磁吸力，从而能够夹持更重的布料。
52.实施例3：参照图2，与实施例1的不同之处在于，滑移槽211靠近脱水装置100的一端开口宽度大于滑移槽211开口中部的宽度，滑移槽211靠近脱水装置100的一端开口宽度小于连接块800高度。
53.本技术实施例一种离心脱水机的实施原理为：
54.当磁力座500运动到靠近脱水装置100的一端时，磁力座500的磁吸力消除，磁力座500运动到上述滑移槽211略宽的端部时会因为惯性而运动至远离传输链400的一端，使得磁力座500与传输链400之间的间隙更大，更加便于布料的脱离。
55.实施例4：参照图6，与实施例3的不同之处在于，固定架210靠近脱水装置100的一端和远离脱水装置100的一端均固定连接有限位杆600，滑移槽211两端开口宽度均大于滑移槽211开口中部的宽度。
56.本技术实施例一种离心脱水机的实施原理为：
57.当布料脱水完毕需要导出时，使电机230反向驱动，就可以使用与导入布料相同的操作，完成无需人工走动操作的导出布料过程。
58.实施例5：参照图2，与实施例1的不同之处在于，磁力座500与传输链400接触的一面呈梯台状凹陷。
59.本技术实施例一种离心脱水机的实施原理为：
60.如此可减小磁力座500夹持布料时磁力座500与布料的接触面积，减小对布料的被夹持处的磨损，且磁力座500的磁吸力消除后更加利于布料的脱离。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。