一种缝纫机的送布牙组件的制作方法

1.本技术提出一种缝纫机的送布牙组件，具体涉及缝纫机制造技术领域。


背景技术：

2.缝纫机是缝制服装、箱包、鞋帽以及被服等的缝合设备。传统缝纫机其主轴电机连接上主轴，主轴电机驱动上主轴转动从而驱动固连在上主轴的偏心转动轮、锥形齿轮和针杆曲轴同时运转。在底线缝制传动机构中，偏心转动轮同时驱动送布连杆和抬牙连杆运作，送布连杆经摆动座组件驱动送布轴运转，抬牙连杆经抬牙曲柄驱动抬牙轴摆动；送布轴和抬牙轴设置在缝纫机基座的两侧，送布轴和抬牙轴用曲柄共同连接位于中间的送布牙架。送布轴和抬牙轴从送布牙架的两侧对送布牙架传递摆动源，送布轴的摆动驱动固连于送布轴上的牙架摆动从而为送布牙提供近似于水平方向摆动，抬牙轴摆动驱动固连于抬牙轴上的抬牙叉摆动从而为送布牙提供近似上下方向摆动，得到送布牙由水平前后方向摆动与竖直上下方向摆动相结合形成了送布牙运行轨迹。与此同时，锥形齿轮连接竖直方向的竖轴，竖轴传递扭矩到下轴，下轴连接并通过改变齿轮大小以提高2倍转速来运行旋梭。
3.综上，缝纫机在缝制过程实际是主轴电机驱动主轴上的偏心转动轮、锥形齿轮和针杆曲轴实现送布牙、压脚和机针三者协同进行送布，并配以旋梭运转的缝合过程。传统缝纫机上下联动传动机构是复杂的，一方面造成缝纫机噪音高，另一方面对缝纫机机械传动零件的制造标准要求也较高，特别是对下线出线起到缝纫关键作用的旋梭要求就更高。自从有了缝纫机后其传统的机械传动结构，就一直沿用至今，需要一个可行的方案来提高缝纫机传动效率，以达到克服上述技术缺点，并且同时能够达到降低缝纫机制造难度、降低缝纫机造价以及提高缝纫机智能控制水平。


技术实现要素：

4.针对现有缝纫机送布牙组件机械传动机构复杂的问题，本技术提供一种传动效率高，制造难度低的缝纫机的送布牙组件，其特征在于，所述送布牙组件具有的上下升降电机和前后送布电机，所述上下升降电机间接作用于送布牙组件具有的送布牙连接架及送布牙，所述上下升降电机间接作用于送布牙组件支撑架的底部，所述支撑架与送布牙连接架动配合，所述送布牙组件以模块化固定安装在缝纫机的台板上。
5.优选地，所述上下升降电机两端的输出轴上各安装有抬牙凸轮一和抬牙凸轮二，抬牙凸轮一和抬牙凸轮二分别作用于送布牙组件具有支撑架底部的两块凸块。
6.优选地，所述的上下升降电机固定在送布牙组件具有的底板上。
7.优选地，所述的前后送布电机驱动转盘再带动连杆，连杆动连接在转盘的偏心位置上，连杆动连接送布牙连接架。
8.优选地，所述送布牙连接架两端具有的铜套摆动杆和驱动端摆动杆分别设置在支撑架两端具有的固定铜套上，送布牙连接架的上方连接送布牙，所述的前后送布电机固定在缝纫机具有的支撑架的上部。
9.优选地，所述的支撑架的前后侧面分别设置有支撑杆，支撑杆固定在底板上的上下升降电机前后位置分别设置有支架，支架顶部具有的凹槽。
10.优选地，所述上下升降电机两端的输出轴上安装有多阶段凸轮一和多阶段凸轮二，所述的多阶段凸轮一和多阶段凸轮二都具有数个调节高点和数个调节低点。
11.优选地，所述的多阶段凸轮一和多阶段凸轮二的调节高点和调节低点在上下升降电机的两端为错位安装。
12.优选地，所述的多阶段凸轮一和多阶段凸轮二的调节高点前后都相邻有调节低点。
13.本技术一种缝纫机的送布牙组件取消了传统上下联动机械传动结构，利用上下升降电机和前后送布电机对送布牙组件传递摆动源，实现了缝纫机的送布牙无油化工作，巧妙地实现上线机构和底线机构在机械传动上作出分离，送布牙组件可以加装在底线机构可以制造成模块化配套在各种缝纫机上使用。本技术的分离式缝纫机送布牙组件最大程度提高了传动效率，进一步实现了缝纫的送布牙组件智能化控制，使缝纫机机械结构更加简化、缝纫传动效率更高，具有较高的推广价值。
附图说明
14.图1是本技术一种缝纫机的送布牙组件的结构示意图；
15.图2是本技术一种缝纫机的送布牙组件的底线机构构造图；
16.图3是本技术一种缝纫机的送布牙组件的送布牙组件示意图；
17.图4是本技术一种缝纫机的送布牙组件的送布牙连接架与送布牙构造图；
18.图5是本技术一种缝纫机的送布牙组件的多阶段凸轮示意图；
19.图6是本技术一种缝纫机的送布牙组件的后倾斜送料示意图；
20.图7是本技术一种缝纫机的送布牙组件的前倾斜送料示意图。
21.附图标记：上线机构10，针杆11，机针12，底线机构20，固定座21，底板211，送布牙组件25，送布牙251，上下升降电机252，前后送布电机253，送布牙连接架254，支撑架255，底部2551，抬牙凸轮一256，抬牙凸轮二257，针板258，固定铜套259，驱动端摆动杆25a，铜套摆动杆25b，转盘25e，连杆25f，支架250，支撑杆25c，凹槽25d、台板30、机头40、控制器60、基座70。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
23.图1显示是本技术一种缝纫机的送布牙组件的结构示意图。本技术缝纫机的送布牙组件结构具有机头40、控制器60、台板30和基座70。上述机头40具有上线机构10、主轴电机41和控制器60，控制器60具有的控制操作面板61安装在机头40的正面。上述台板30下安装有底线机构20。上线机构10由主轴电机41驱动，具体驱动有针杆、抬压脚和挑线动作；上述底线机构20具有旋梭组件和送布牙组件25，其中旋梭组件由主轴电机41及其连接的传动机构驱动，送布牙组件25由两个驱动源共同来完成送布牙的送布动作，上线机构10和底线
机构20组成本缝纫机缝合机构。
24.本缝纫机的送布牙组件25机械传动是独立的，送布牙组件25在技术上作出颠覆性的变革。缝纫机采用数个微型驱动源就可以实现送布牙组件25运转，实现了底线机构20制造小型化模块化安装固定在台板30，以适用各种不同款式缝纫机的安装使用，精减了抬压轴和送料轴以及相关的机械传动轴和齿轮，使得本缝纫机拥有简化的机械传动结构，并且该机械传动结构在运行中不需要对送布牙组件25提供润滑系统。
25.在图2图3和图4中，本技术的送布牙组件25具有上下升降电机252和前后送布电机253，依靠上下升降电机252和前后送布电机253同时并协同输出摆动源实现送布牙的送料动作。上述两个摆动驱动源对送布牙251实施非侧向传递摆动源实现送布牙的送料动作，而现有缝纫机送布送料动作都是从送布牙其两侧接收摆动源来实现的，这是本技术摆动源区别于现有技术的显著特点。本技术具有的两个摆动驱动源间接作用于送布牙251实现送布动作，其中下升降电机252间接作用于送布牙连接架254及送布牙251，具体实施的送布牙组件25具有上下升降电机252、前后送布电机253、支撑架255、送布牙连接架254、支架250、驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257等。上下升降电机252两端的输出轴上安装有驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257。
26.上述上下升降电机252固定在固定座21具有的底板211上，所述上下升降电机252间接作用于支撑架255的底部2551，上下升降电机252两端安装有驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257设置在固定座21的两侧。上述抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257分别作用于支撑架255底部两侧的两块凸块28。上述支撑架255的前后侧面分别设置有支撑杆25c，固定在底板211上还有有支架250，支架250处于上下升降电机252前部和后部，支架250顶部具有的凹槽25d用于支撑支撑杆25c，凹槽25d托住整个支撑架255。受控制器60控制的上下升降电机252作出旋转动作，驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257旋转，由于驱动抬牙凸轮一256和抬牙凸轮二257具有不等径的结构特点，使得支撑架255作出满足送布牙251的上下摆动动作，同时被限定在凹槽25d内进行，从而实现驱动送布牙251上下摆动。
27.上述支撑架255与送布牙连接架254动配合关系，本实施例的来回摆动器具体是：支撑架255的上部两端设置有固定铜套259，前后送布电机253设置在支撑架255的侧边。送布牙连接架254的上方连接固定有送布牙251，送布牙连接架254两端具有的铜套摆动杆25b和驱动端摆动杆25a分别设置在支撑架255两端具有的固定铜套259上，即送布牙连接架254在支撑架255上具有动配合设置。送布牙连接架254动连接连杆25f，连杆25f动连接转盘25e，连杆25f动连接在转盘25e的偏心位置，转盘25e固定在前后送布电机253的输出轴上。受控制器60控制的前后送布电机253驱动转盘25e再带动连杆25f，动连杆25f摆动使得送布牙连接架254作出满足送布牙251送料要求的前后摆动动作，从而实现送布牙251前后摆动。
28.在上述受控制器60控制驱动下，前后送布电机253作出的前后摆动动作和上下升降电机252作出的上下摆动动作经送布牙连接架254传递到送布牙251，同时也被限定在凹槽25d内进行，形成一个送布动作状态的送布牙251，实现本平纫机的送布牙251送料动作。
29.上述固定座21还具有并与固定座21连接为一体针板258，送布牙251在针板258内运作。
30.上述受控制器60控制的上下升降电机252传出上下摆动源和前后送布电机253传出前后摆动源共同间接作用于上述送布牙251，实现本缝纫机的送布牙251送布动作。上述
的上下升降电机252和前后送布电机253受控制器60控制在缝纫针距调节上实现了程序化控制，克服了原有缝纫机传统调节针距的方法，同时，实现了缝纫机机械传动机构的分离，克服了现有缝纫机复杂的机械传动机构且运行该机构需要润滑系统铺助的技术缺陷，大幅度降低了缝纫机制造难度，本缝纫机具有划时代的技术价值。
31.图5图6和图7显示的是本技术送布牙组件25的多阶段凸轮一91和多阶段凸轮二92示意图。上述多阶段凸轮一91和多阶段凸轮二92具有的相同形状并且大小相同，只不过多阶段凸轮一91和多阶段凸轮二92安装到上下升降电机252的两端其位置角度不同而已。多阶段凸轮一91和多阶段凸轮二92都具有数个确定送布牙251最高位置的调节高点912，以及具有数个确定送布牙251最低位置的调节低点913，上述调节高点912前后都相邻有调节低点913。在安装到上下升降电机252两端的输出轴上，多阶段凸轮一91和多阶段凸轮二92的调节高点912和调节低点913在上下升降电机252的两端作出错位安装，即调节高点912不对应调节高点912安装，二是调节高点912对应于调节低点913安装。
32.在图6中，多阶段凸轮二92的调节高点912抵靠在凸块28上，而多阶段凸轮一91则是调节低点913抵靠在凸块28，此时运转下的上下升降电机252传递到送布牙251的是后倾状态的送料动作。
33.相反的，在图7中，多阶段凸轮二92的调节低点913抵靠在凸块28上，多阶段凸轮一91的调节高点912抵靠在凸块28上，此时运转下的上下升降电机252传递到送布牙251的是前倾状态的送料动作。
34.以上仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。