一种凹凸毛圈弹性织物的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品领域，特别涉及一种凹凸毛圈弹性织物。


背景技术：

2.弹性纺织物广泛用于各行各业，要想获得弹力强的弹性织物，一般会将其织造得厚实紧密，触感硬，当此类产品用于鞋材等其他贴身用品时，若无缓冲介质，会擦伤肢体，影响使用体验，并且在设计端还制约了产品设计和性能创新。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种凹凸毛圈弹性织物，包括：
4.中间层，所述中间层由织物主体构成；
5.正面层，所述正面层由凸出于所述织物主体正面的第一毛圈构成，所述第一毛圈与所述织物主体一体编织成型，且所述第一毛圈排布形成斜纹凸起纹理；
6.反面层，所述反面层由凸出于所述织物主体反面的第二毛圈构成，所述第二毛圈与所述织物主体一体编织成型，且所述第二毛圈排布形成纵条纹凸起纹理。
7.根据本实施例的弹性织物，至少具有如下技术效果：通过在织物主体上织出毛圈，使其能够贴合人体轮廓，穿着舒适，并且，毛圈又作为本实用新型与人体接触的缓冲介质，减少材料本身对肢体的擦伤；
8.通过织造的毛圈排布形成正面层和反面层，使得本实用新型的毛圈能够随着织物主体的拉伸而移动，使得毛圈始终均匀布置，贴合性好，柔软；同时，正面层和反面层是织造在织物主体上的，一体成型，因此具有生产简单、效率高的特点，不需要后续再对织物主体再进行处理，以取得附着于织物主体上的缓冲介质。
9.根据本实用新型实施例，所述第一毛圈和第二毛圈分别为拱起于织物主体正面和反面的长浮线。
10.根据本实用新型实施例，所述弹性织物由至少一种弹性经纱和至少一种非弹性经纱织造而成，且第一毛圈和第二毛圈均由非弹性经纱构成。
11.根据本实用新型实施例，所述弹性经纱采用氨纶纱线。
12.根据本实用新型实施例，所述非弹性经纱采用涤纶纱线。
13.根据本实用新型实施例，所述正面层中斜纹凸起纹理的宽度为31mm。
14.根据本实用新型实施例，所述反面层上形成有若干相互间隔的纵条纹凸起纹理。
15.根据本实用新型实施例，所述纵条纹凸起纹理的宽度为7mm，且所述纵条纹凸起纹理之间的间隔为5mm。
16.根据本实用新型实施例，所述织物主体由涤纶纱线和氨纶纱线织造而成。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1为本实用新型的截面示意图，其形态为被拉伸时；
19.图2为本实用新型的截面示意图，其形态为收缩时；
20.图3为本实用新型的结构示意图，视角方向为正向；
21.图4为本实用新型的结构示意图，视角方向为反向；
22.图5为本实用新型具体实施例的制作方法的经纬点图。
23.附图标记：正面层101；中间层102；反面层103；第一毛圈105；第二毛圈104。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.下面参照图1对本实用新型的实施例织物：
27.一种凹凸毛圈弹性织物，参照图1，包括：
28.中间层102，所述中间层102由织物主体构成；
29.正面层101，所述正面层101由凸出于所述织物主体正面的第一毛圈105构成，所述第一毛圈105与所述织物主体一体编织成型，且所述第一毛圈105排布形成斜纹凸起纹理；
30.反面层103，所述反面层103由凸出于所述织物主体反面的第二毛圈104构成，所述第二毛圈104与所述织物主体一体编织成型，且所述第二毛圈104排布形成纵条纹凸起纹理。
31.本实用新型的制造原理及过程如下：
32.(1)在罗拉机上将制成织物主体的材料拉紧，并且编制成型，形成中间层102；
33.(2)将编织成正面层101的材料和反面层103的材料编织到织物主体上，形成正面层101和反面层103；
34.将完成编织的织物从罗拉机中取下，参照图2，织物主体收缩，带动正面层101的材料和方面层的材料收缩，以形成第一毛圈105和第二毛圈104。
35.根据本实施例的弹性织物，还具有如下技术效果：
36.将毛圈排布成斜纹形和直纹形，便于根据产品需要调整弹性织物各个部位的柔软性，还能按需要对毛圈的长度进行调整，以取得不同的舒适性和透气性，获得不同性能的产品。
37.在本实用新型的一些实施例中，所述第一毛圈105和第二毛圈104分别为拱起于织
物主体正面和反面的长浮线。
38.通过长浮线拱起从而形成毛圈，制作简单，使用可靠。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述弹性织物由至少一种弹性经纱和至少一种非弹性经纱织造而成，且第一毛圈105和第二毛圈104均由非弹性经纱构成。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述织物主体由涤纶纱线和氨纶纱线织造而成。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述弹性经纱采用氨纶纱线。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述非弹性经纱采用涤纶纱线。
43.使用非弹性经纱构成第一毛圈105和第二毛圈104，使得第一毛圈105和第二毛圈104与织物主体之间的形成较大的收缩率差，利于毛圈拱起，进而利于毛圈的形成。
44.在本实用新型的一些实施例中，参照图3，所述正面层101中斜纹凸起纹理的宽度为31mm。
45.将毛圈排布成斜纹形，利于在生产时对各个部位的柔软性进行调节，同时条纹之间有间隔，还能取得更好的透气性，使穿戴更为舒适。
46.在本实用新型的一些实施例中，参照图4，所述反面层103上形成有若干相互间隔的纵条纹凸起纹理。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述纵条纹凸起纹理的宽度为7mm，且所述纵条纹凸起纹理之间的间隔为5mm。
48.将毛圈排布成纵条纹形，利于在生产时对各个部位的柔软性进行调节，同时条纹之间有间隔，还能取得更好的透气性，使穿戴更为舒适。
49.以下以一个具体实施例的形式描述本实用新型的一种凹凸毛圈弹性织物，包括：
50.中间层102，所述中间层102由织物主体构成，所述织物主体由具有弹性的氨纶纱线作为经纱，由不具有弹性的涤纶纱线作为纬纱；
51.正面层101，所述正面层101由凸出于所述织物主体正面的第一毛圈105构成，所述第一毛圈105与所述织物主体一体编织成型，且所述第一毛圈105排布形成斜纹凸起纹理；所述第一毛圈105由编制在编织主体上的、不具有弹性的涤纶作为纬纱构成；
52.反面层103，所述反面层103由凸出于所述织物主体反面的第二毛圈104构成，所述第二毛圈104与所述织物主体一体编织成型，且所述第二毛圈104排布形成纵条纹凸起纹理；所述第二毛圈104由编制在编织主体上的、不具有弹性的涤纶作为纬纱构成。
53.本实用新型的制作原理及制作步骤如下：
54.(1)本织物的经纬点参照图3，根据织物规格要求，算出每个盘头的用纱条数：本实用新型为40mm组合凹凸毛圈式强力弹性织物，各盘头的用纱条数如下：a:300d黑色涤纶156条；b:300d红色涤纶168条；c:150d白色 粉色合捻涤纶66条；f:1120氨纶33条；
55.(2)按设计组织织物纹路组织：盘头a黑色涤纶用四上二下，盘头b红色涤纶用二上二下，盘头c白色 粉色合捻纱用二上六下。
56.(3)根据盘头纱条数进行整经；
57.(4)把整好经的盘头上到对应机器根据排纱方式进行穿纱；
58.(5)在单针单纬梭织机器装上各个综框上对应纱线的花链，并对机器进行调试，随后试制；达到要求后，则开始进行织带的织造。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。