一种具有尾料回收功能用无纺布切边机的制作方法

1.本实用新型涉及碎布料回收技术领域，具体为一种具有尾料回收功能用无纺布切边机。


背景技术：

2.无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布的生产过程中，需要将过宽的无纺布或者边缘不规则的无纺布进行切边，将无纺布多余的边缘进行切除，在无纺布切边工序中，需要用到无纺布切边设备进行切边。
3.在切割时，一般在切割布料的边角后，就会把边角堆积在一旁或者堆积在地下，工作人员手动将废料收集在布袋里，废弃布料在打包袋中比较松散，而布袋的存放量较小，将布袋收集的废料放置进外置的粉碎装置中，该过程浪费较多时间和人力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有尾料回收功能用无纺布切边机，可以将切割后的尾料进行快速收集，提高工作效率，同时免于人工操作，降低人工劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有尾料回收功能用无纺布切边机，包括切割机架，所述切割机架的上表面设置有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的升降端与切割部相连接，所述切割机架的后侧面设置导轨，所述导轨上滑动设置有安装支架，所述安装支架通过紧固件固定连接有旋转电机，所述旋转电机穿过安装支架与废弃布料拨手相连接，所述安装支架上设置有行走安装块，所述行走安装块内设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母内套接有丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与丝杠电机的输出轴相连接，所述切割机架一侧活动设置有收料部，所述收料部的一侧设置有整压装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割部包括行走机构、切割刀和切割刀安装架，所述行走机构与切割刀安装架相连接，所述切割刀与切割刀安装架活动设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮丝杆升降机的数量为两个，两个蜗轮丝杆升降机对称设置在切割机架的上表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机架两侧设置有固定支架板，一侧的固定支架板与行走驱动电机固定连接，另一侧的固定支架板与丝杠安装基座相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料部包括收料箱主体、导向轮和出料挡板，所述收料箱主体的下表面设置有导向轮，所述收料箱主体的出口处对应设置有出料挡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料箱主体上设置有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动设置有拨料连接轴，所述拨料连接轴的外侧面设置有推板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，整压装置包括液压缸、液压伸缩柱和压板，所述液压缸的液压油输出端与液压伸缩柱的液压油输入端相连接，所述液压伸缩柱的输出
端固定设置有压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有尾料回收功能用无纺布切边机的废弃布料拨手将切割机架上废弃的布料推送至收料部，提高收集废弃布料的效率，降低人工劳动强度，同时收料箱主体内的整压装置可以将废弃布料进行整压，提高废弃布料的存放量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型右视图。
16.图中：1切割刀安装架、2切割刀、3行走机构、4废弃布料拨手、5切割机架、6收料部、7丝杠电机、8蜗轮丝杆升降机、9切割部、10拨料连接轴、11导向轮、12出料挡板、13安装支架、14旋转电机、15固定支架板、16导轨、17推板、18整压装置、19包括液压缸、20液压伸缩柱、21压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有尾料回收功能用无纺布切边机，包括切割机架5，所述切割机架5两侧设置有固定支架板15，一侧的固定支架板15与行走驱动电机7固定连接，另一侧的固定支架板15与丝杠安装基座相连接，丝杠安装基座与丝杠相连接，所述切割机架5的上表面设置有蜗轮丝杆升降机8，所述蜗轮丝杆升降机8的数量为两个，两个蜗轮丝杆升降机8对称设置在切割机架5的上表面，蜗轮丝杆升降机8用于调整切割部9和切割机架5之间的距离，便于清理切割机架5表面上的废弃布料，所述蜗轮丝杆升降机8的升降端与切割部9相连接，所述切割部9包括行走机构3、切割刀2和切割刀安装架1，所述行走机构3与切割刀安装架1相连接，所述切割刀2与切割刀安装架1活动设置，行走机构3用于控制切割的位置，所述切割机架5的后侧面设置导轨16，所述导轨16上滑动设置有安装支架13，所述安装支架13通过紧固件固定连接有旋转电机14，所述旋转电机14穿过安装支架13与废弃布料拨手4相连接，所述安装支架13上设置有行走安装块，所述行走安装块内设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母内套接有丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与丝杠电机的输出轴相连接，所述切割机架5一侧活动设置有收料部6，所述收料部6包括收料箱主体、导向轮11和出料挡板12，所述收料箱主体的下表面设置有导向轮11，所述收料箱主体的出口处对应设置有出料挡板12，所述收料箱主体上设置有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动设置有拨料连接轴10，所述拨料连接轴10的外侧面设置有推板17，推板17的一侧设置有柔性板，柔性板与收料箱主体紧靠设置，所述推板17的底部设置有导轮，便于推料，所述收料部6的一侧设置有整压装置18，整压装置18包括液压缸19、液压伸缩柱20和压板21，所述液压缸
19的液压油输出端与液压伸缩柱20的液压油输入端相连接，所述液压伸缩柱20的输出端固定设置有压板21，所述整压装置18用于对收集的废弃布料进行整压，提高废弃布料的收集量，提高使用的实用性，该装置可以快速收集废弃的布料，提高工作效率，降低人工劳动强度，提高废弃布料的打包存放量。
19.在使用时：将收料部6送至切割机架5的下方，将布料放置在切割机架5上，蜗轮丝杆升降机8下降至工作区域，从而对布料进行切割，待切割完成后，蜗轮丝杆升降机8上升，旋转电机14动作，使废弃布料拨手4调整至预设的角度，丝杠电机7启动，带动废弃布料拨手4对切割机架5上的布料推送至收料部6内，工作人员推动拨料连接轴10，从而带动收料部6内的废弃布料送至整压装置18的下方，液压缸19启动，液压伸缩柱20下行，带动压板21对废弃布料进行整压，整压后的废弃布料从出料挡板12处导出。
20.本实用新型可以快速对废弃布料进行收集，提高工作效率，同时整压装置18的使用可以大大提高废弃布料的打包存放量，提高装置使用的实用性，蜗轮丝杆升降机8用于调整切割部9和切割机架5之间的距离，便于清理切割机架5表面上的废弃布料；导向轮11的实用，便于提高该装置的机动性，提高运输的灵活性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。