一种针织大圆机的主传动结构及其传动系统的制作方法

1.本实用新型属于针织设备领域，尤其涉及一种针织大圆机的主传动结构及其传动系统。


背景技术：

2.目前的针织大圆机中均具有一个用于布料编织的针筒大盘齿轮，在针织机编织的过程中，大盘齿轮将被驱动旋转，带动织针进行布料编织。目前的针织大圆机中用于驱动大盘齿轮的传动机构多采用多级传动，除了主传动结构外还需要副传动结构，而副传动结构复杂，组装繁琐，机台在实际运行中也会因为副传动结构的精度问题产生晃动及噪音，对机台的整体运行产生较大的影响，机台成本及维修的费用也相应提高。现有的针织大圆机的主传动结构的转轴与同步轮和同步齿轮之间均采用键连接，拆装需要运用大型器械辅助拆卸，拆装复杂，键条与键槽之间存在间隙，精度不足，传动不平稳，不具备调心能力，并且采用两个圆锥滚子轴承，承受的扭力不够，噪声大，机台容易抖动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种针织大圆机的主传动结构及其传动系统，精度高，传动平稳，取消副传动机构，成本低。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种针织大圆机的主传动结构，包括转轴、第一同步轮、轴承座、圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、第一胀紧套、第二胀紧套、以及同步齿轮，轴承座的内部安装有圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承位于双列圆锥滚子轴承上方，转轴的一端连接有第一胀紧套，同步齿轮通过第一胀紧套胀紧在转轴上，转轴的另一端依次穿过圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，且延伸出轴承座连接有第二胀紧套，第一同步轮通过第二胀紧套胀紧在转轴上。
6.优选地，圆柱滚子轴承上方的转轴上设有第一定距圈，圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承之间的转轴上设有第二定距圈，双列圆锥滚子轴承的下方的转轴上设有第三定距圈。
7.优选地，轴承座与第三定距圈之间设有油封。
8.优选地，轴承座上开设有用于将其固定安装于针织大圆机的大盘的安装孔。
9.本实用新型还提供一种针织大圆机的传动系统，包括调节座、电机、第二同步轮、同步带、大盘齿轮、以及如上述任一项的主传动结构，电机固定于调节座，电机的输出轴上固定有第二同步轮，第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接，轴承座固定于针织大盘圆机的大盘，大盘齿轮转动连接于针织大圆机的大盘，大盘齿轮与同步齿轮啮合。
10.优选地，调节座包括第一安装板、第二安装板、第一螺栓、螺母，电机固定于第一安装板，第一安装板上开设有两个或两个以上第一螺纹孔，第二安装板固定于针织大圆机的机架，第二安装板和机架上均开设有两个或两个以上的条形孔，第二安装板和机架上的条
形孔相对应，第一螺栓穿过条形孔和第一螺纹孔，并通过螺母进行锁紧固定。
11.优选地，第二安装板共两组，每组均包括两个分布于机架内外两侧的第二安装板，两组第二安装板上下分布设置。
12.优选地，调节座还包括调节块和第二螺栓，位于上方外侧的第二安装板的外侧壁固定有调节块，调节块中部开设有第二螺纹孔，第二螺栓的一端穿过第二螺纹孔延伸至调节块外。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、采用第一胀紧套和第二胀紧套的设置，不仅提高第一同步轮和同步齿轮的转动精度，使得传动更加平稳；并且具有调心能力，减少误差；拆装方便，无需大型器械辅助。
15.2、采用圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承代替现有两个圆锥滚子轴承的设计，能够承受更大的扭力。
16.3、相对于现有针织大圆机的传动系统，直接取消了副传动结构，结构更加简单，结合主传动结构的设置，运行更加平稳，而且成本更低。
17.4、通过调节座的设置可以调节同步带的张紧度；采用调节块和第二螺栓的设置提高张紧度的调节精度。
附图说明
18.图1是传统针织大圆机的传动系统的立体结构示意图。
19.图2是传统针织大圆机的传动系统的剖视结构示意图。
20.图3是本实用新型主传动结构的剖视结构示意图。
21.图4是本实用新型传动系统的立体结构示意图。
22.图5是本实用新型传动系统的部分剖视结构示意图。
23.图6是本实用新型调节座的结构示意图。
24.图7是图6的右视结构示意图。
25.图8是本实用新型调节块的右视结构示意图。
26.附图中的标记为：1
‑
转轴，2
‑
第一同步轮，3
‑
轴承座，4
‑
圆柱滚子轴承，5
‑
双列圆锥滚子轴承，6
‑
第一胀紧套，7
‑
第二胀紧套，8
‑
同步齿轮，9
‑
第一定距圈，10
‑
第二定距圈，11
‑
第三定距圈，12
‑
油封，13
‑
安装孔，14
‑
调节座，141
‑
第一安装板，142
‑
第二安装板，143
‑
第一螺栓，144
‑
螺母，145
‑
第一螺纹孔，146
‑
条形孔，147
‑
调节块，148
‑
第二螺栓，149
‑
第二螺纹孔，15
‑
电机，16
‑
第二同步轮，17
‑
同步带，18
‑
大盘齿轮，100
‑
大盘，200
‑
机架。
具体实施方式
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指
示或暗示相对重要性。
29.如图1至图2所示，传动系统需要采用副传动结构，结构复杂，成本高。
30.如图3所示，本实施例中提供的一种针织大圆机的主传动结构，包括转轴1、第一同步轮2、轴承座3、圆柱滚子轴承4、双列圆锥滚子轴承5、第一胀紧套6、第二胀紧套7、以及同步齿轮8，轴承座3的内部安装有圆柱滚子轴承4和双列圆锥滚子轴承5，圆柱滚子轴承4位于双列圆锥滚子轴承5上方，转轴1的一端连接有第一胀紧套6，同步齿轮8通过第一胀紧套6胀紧在转轴1上，转轴1的另一端依次穿过圆柱滚子轴承4和双列圆锥滚子轴承5，且延伸出轴承座3连接有第二胀紧套7，第一同步轮2通过第二胀紧套7胀紧在转轴1上。采用第一胀紧套6和第二胀紧套7的设置，不仅提高第一同步轮2和同步齿轮8的转动精度，使得传动更加平稳；并且具有调心能力，减少误差；拆装方便，无需大型器械辅助。采用圆柱滚子轴承4和双列圆锥滚子轴承5代替现有两个圆锥滚子轴承的设计，能够承受更大的扭力。
31.进一步的，圆柱滚子轴承4上方的转轴1上设有第一定距圈9，圆柱滚子轴承4和双列圆锥滚子轴承5之间的转轴1上设有第二定距圈10，双列圆锥滚子轴承5的下方的转轴1上设有第三定距圈11。通过第一定距圈9、第二定距圈10、以及第三定距圈11的设置对圆柱滚子轴承4和双列圆锥滚子轴承5的位置进行固定，确保转动过程的平稳性。
32.进一步的，轴承座3与第三定距圈11之间设有油封12，防止漏油。
33.进一步的，轴承座3上开设有用于将其固定安装于针织大圆机的大盘100的安装孔13。
34.如图4至图8所示，本实施例还提供一种针织大圆机的传动系统，包括调节座14、电机15、第二同步轮16、同步带17、大盘齿轮18、以及如上述任一项的主传动结构，电机15固定于调节座14，电机15的输出轴上固定有第二同步轮16，第二同步轮16通过同步带17与第一同步轮2连接，轴承座3固定于针织大盘圆机的大盘100，大盘齿轮18转动连接于针织大圆机的大盘100，大盘齿轮18与同步齿轮8啮合。相对于现有针织大圆机的传动系统，直接取消了副传动结构，结构更加简单，运行更加平稳，而且成本更低。本实用新型的传动系统传动受力平衡，延长其使用寿命，转速可以得到提升，使得产量增加，效益提高。通过主传动结构的设计，提高传动精度，使得传动更加平稳。并且通过调节座14的设置可以调节同步带17的张紧度。
35.进一步的，调节座14包括第一安装板141、第二安装板142、第一螺栓143、螺母144，电机15固定于第一安装板141，第一安装板141上开设有两个或两个以上第一螺纹孔145，第二安装板142固定于针织大圆机的机架200，第二安装板142和机架200上均开设有两个或两个以上的条形孔146，第二安装板142和机架200上的条形孔146相对应，第一螺栓143穿过条形孔146和第一螺纹孔145，并通过螺母144进行锁紧固定，第二安装板142共两组，每组均包括两个分布于机架200内外两侧的第二安装板142，两组第二安装板142上下分布设置。调节时，将螺母144拧松，推动第一安装板141，即可调节同步带17的张紧度，调节完毕后，将螺母144拧紧固定。
36.进一步的，调节座14还包括调节块147和第二螺栓148，位于上方外侧的第二安装板142的外侧壁固定有调节块147，调节块147中部开设有第二螺纹孔149，第二螺栓148的一端穿过第二螺纹孔149延伸至调节块147外。通过调节块147和第二螺栓148的设置可以提高张紧度的调节精度。通过旋转第二螺栓148调节第二螺栓148端部伸出第二螺纹孔149的距
离，调节完毕后，在推动第一安装板141时，以第一安装板141推至与第二螺栓148端部相抵为止，将螺母144拧紧完成调节，提高调节精度。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。