1.本实用新型涉及服装加工
技术领域：
：，具体涉及一种自动升降裁剪装置。
背景技术：
：：2.裁剪台(cuttingtable)，服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台。台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动。带吹吸装置的裁剪台面，吹风时在台面和布料层底部之间形成气垫，可减少裁剪机的选给阻力；吸气时在布料层顶部和台面间形成局部真空，以压缩布料层厚度，便于裁剪操作，保证裁片质量。裁剪台的台脚一般采用金属结构，台面高度可在一定范围内调节。3.现有技术中存在多种裁剪台，主要适用于中小型面料的裁剪，无法实现超长超重的面料或棉料的裁剪。4.在棉衣加工过程中，需要对面料和棉料进行裁剪，为了提高裁剪效率，我们通常对多层面料叠放在一起进行裁剪；其中，由于面料或棉料叠放的层数较多，且面料或棉料长度非常大，致使其总重量非常大，然而，裁切台的高度通常有一个设定高度，以符合人体工程学，方便操作人员。因此，将放置在地面的棉料抬升到裁切台上面非常困难。5.同时，在棉料裁剪过程中，需要将棉料向一侧移动，由于棉料重量过大，棉料与台面之间产生摩擦，无法快速稳定移动，甚至会使棉料在拉拽过程中断裂。技术实现要素：6.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动升降裁剪装置，以解决现有技术中棉料尺寸太大，高度差大，上料难度大、以及棉料移动困难的问题。7.为此，本实用新型提出了一种自动升降裁剪装置，包括：台面，为长方体空心结构，具有矩形空腔，上端面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞；支撑架，设置在所述台面下侧，用于支撑所述台面；液压升降平台，设置在支撑架下侧两端，用于将所述台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位；以及鼓风机，设置在所述台面下侧，所述鼓风机出口端连接有排气管，排气管上开设有若干排气支管；其中，所述排气支管与所述台面底部连接，并与所述矩形空腔连通，通过鼓风机可以减小所述台面上的棉料与所述台面之间的摩擦，方便棉料向一端移动。8.进一步地，所述台面上侧设有多孔纸，所述多孔纸上具有若干透气孔；且所述透气孔与所述排气塞间隔设置。9.进一步地，所述台面前端的放料辊，所述放料辊用于释放多孔纸。10.进一步地，所述液压升降平台底部设置有万向轮。11.进一步地，所述台面的尺寸达到长21.6m，宽1.8m。12.与现有技术相比，本实用新型的自动升降裁剪装置具有以下有益效果：通过设置液压升降平台可以将所述台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位，解决现有技术中棉料尺寸太大，高度差大，上料难度大的问题，通过设置鼓风机、以及将台面设置成空腔结构，可以减小所述台面上的棉料与所述台面之间的摩擦，方便棉料向一端移动。13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：15.图1为本实用新型的自动升降裁剪装置的结构示意图；16.图2为本实用新型的自动升降裁剪装置的侧视结构示意图；17.图3为本实用新型的自动升降裁剪装置中台面的俯视结构示意图；以及18.图4为本实用新型的自动升降裁剪装置中多孔纸的结构示意图。19.附图标记说明20.1、台面；2、支撑架；3、液压升降平台；4、鼓风机；5、排气管；6、多孔纸；7、放料辊；11、排气塞；21、角钢；31、万向轮；51、排气支管；61、透气孔。具体实施方式21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。22.图1‑图4示出了根据本实用新型的一些实施例。23.如图1所示，一种自动升降裁剪装置，包括：台面1、台面1底部的支撑架2、支撑架2底部的液压升降平台3、以及设置在台面的多孔纸6；液压升降平台3带动支撑架2上的台面上下移动，实现升降功能，方便在台面上尺寸超大的棉料。24.其中，台面1的外观尺寸达到长21.6m，宽1.8m，支撑架2由若干角钢21焊接而成，台面1设置在支撑架2上侧，并由支撑架2支撑，可以使台面1保持结构稳定，不产生变形。25.液压升降平台3设置在支撑架2底部并与其连接，形成一体结构，用于将台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位；同时，液压升降平台3底部设置有万向轮31，可以通过万向轮31的滚动，对自动升降裁剪装置整体移动，移动至车间合适工作位置。26.如图1、图2所示，台面下侧设置有多个鼓风机4，每个鼓风机4的出口端连接有排气管5，排气管5上开设有若干排气支管51。27.如图2、图3所示，台面1为长方体空心结构，具有矩形空腔，台面1上表面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞11，排气塞11上具有若干透气孔，而排气塞11在台面1上矩形整列设置。台面1底部设置有连接孔，连接孔与设置在支撑架2下侧的排气支管51连通，使鼓风机4与台面1的矩形空腔连通。28.如图4所示，台面1上侧设有多孔纸6，多孔纸6上按矩形阵列设置有若干透气孔61；且透气孔61的设置位置与排气塞11的设置位置不同，让所述透气孔61与所述排气塞11保持间隔设置，使排气塞11吹动多孔纸6向上移动，而不是直接吹棉料。29.在本实施例中，如图1，鼓风机4可以通过排气管5和排气支管51将气体吹入台面1矩形空腔内，再通过排气塞11向上吹气，使设置在台面上侧的多孔纸6和放置在多孔纸6上的面料具有向上移动的趋势，在这个过程中，多孔纸6与台面之间的摩擦变小，可以方便台面上侧的棉料向一端移动。30.在另一实施例中，如图1，上述自动升降裁剪装置还包括设置在台面后端的放料辊7，放料辊7可以持续释放多孔纸6。31.本实用新型的自动升降裁剪装置的工作过程如下：32.首先，在台面1上铺设多孔纸6，再操纵液压升降平台3，将台面1降到最低高度；然后，采用人工或机械设备将尺寸超大的面料抬到台面1上，然后操纵液压升降平台3，将台面1抬升到工作高度，方便裁剪设备裁剪；再然后，打开鼓风机4，气流进入多孔纸与台面之间，使多孔纸6与台面之间的摩擦变小；最后，通过裁剪桌装置上的机构拖动棉料向装置一端移动，实现裁剪功能。33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种自动升降裁剪装置，其特征在于，包括：台面(1)，为长方体空心结构，具有矩形空腔，上端面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞(11)；支撑架(2)，设置在所述台面(1)下侧，用于支撑所述台面(1)；液压升降平台(3)，设置在支撑架(2)下侧两端，用于将所述台面(1)抬升至裁剪工位或下降至上料工位；以及鼓风机(4)，设置在所述台面(1)下侧，所述鼓风机(4)出口端连接有排气管(5)，排气管(5)上开设有若干排气支管(51)；其中，所述排气支管(51)与所述台面底部连接，并与所述矩形空腔连通，通过鼓风机(4)可以减小所述台面(1)上的棉料与所述台面(1)之间的摩擦，方便棉料向一端移动。2.根据权利要求1所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述台面(1)上侧设有多孔纸(6)，所述多孔纸(6)上具有若干透气孔(61)；且所述透气孔(61)与所述排气塞(11)间隔设置。3.根据权利要求2所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述台面(1)前端的放料辊(7)，所述放料辊(7)用于释放多孔纸(6)。4.根据权利要求1所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述液压升降平台(3)底部设置有万向轮(31)。5.根据权利要求1所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述台面(1)的尺寸达到长21.6m，宽1.8m。技术总结本实用新型公开了一种自动升降裁剪装置，包括：台面，具有矩形空腔，上端面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞；支撑架，用于支撑台面；液压升降平台，用于将台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位；以及鼓风机，出口端连接有排气管，排气管上开设有若干排气支管；其中，排气支管与台面底部连接，并与矩形空腔连通。通过设置液压升降平台可以将所述台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位，解决现有技术中棉料尺寸太大，高度差大，上料难度大的问题，通过设置鼓风机、以及将台面设置成空腔结构，可以减小所述台面上的棉料与所述台面之间的摩擦，方便棉料向一端移动。方便棉料向一端移动。方便棉料向一端移动。技术研发人员：程若维吴汉萍受保护的技术使用者：安徽星星服装股份有限公司技术研发日：2020.12.29技术公布日：2021/10/18
技术领域：
：，具体涉及一种自动升降裁剪装置。
背景技术：
：：2.裁剪台(cuttingtable)，服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台。台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动。带吹吸装置的裁剪台面，吹风时在台面和布料层底部之间形成气垫，可减少裁剪机的选给阻力；吸气时在布料层顶部和台面间形成局部真空，以压缩布料层厚度，便于裁剪操作，保证裁片质量。裁剪台的台脚一般采用金属结构，台面高度可在一定范围内调节。3.现有技术中存在多种裁剪台，主要适用于中小型面料的裁剪，无法实现超长超重的面料或棉料的裁剪。4.在棉衣加工过程中，需要对面料和棉料进行裁剪，为了提高裁剪效率，我们通常对多层面料叠放在一起进行裁剪；其中，由于面料或棉料叠放的层数较多，且面料或棉料长度非常大，致使其总重量非常大，然而，裁切台的高度通常有一个设定高度，以符合人体工程学，方便操作人员。因此，将放置在地面的棉料抬升到裁切台上面非常困难。5.同时，在棉料裁剪过程中，需要将棉料向一侧移动，由于棉料重量过大，棉料与台面之间产生摩擦，无法快速稳定移动，甚至会使棉料在拉拽过程中断裂。技术实现要素：6.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动升降裁剪装置，以解决现有技术中棉料尺寸太大，高度差大，上料难度大、以及棉料移动困难的问题。7.为此，本实用新型提出了一种自动升降裁剪装置，包括：台面，为长方体空心结构，具有矩形空腔，上端面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞；支撑架，设置在所述台面下侧，用于支撑所述台面；液压升降平台，设置在支撑架下侧两端，用于将所述台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位；以及鼓风机，设置在所述台面下侧，所述鼓风机出口端连接有排气管，排气管上开设有若干排气支管；其中，所述排气支管与所述台面底部连接，并与所述矩形空腔连通，通过鼓风机可以减小所述台面上的棉料与所述台面之间的摩擦，方便棉料向一端移动。8.进一步地，所述台面上侧设有多孔纸，所述多孔纸上具有若干透气孔；且所述透气孔与所述排气塞间隔设置。9.进一步地，所述台面前端的放料辊，所述放料辊用于释放多孔纸。10.进一步地，所述液压升降平台底部设置有万向轮。11.进一步地，所述台面的尺寸达到长21.6m，宽1.8m。12.与现有技术相比，本实用新型的自动升降裁剪装置具有以下有益效果：通过设置液压升降平台可以将所述台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位，解决现有技术中棉料尺寸太大，高度差大，上料难度大的问题，通过设置鼓风机、以及将台面设置成空腔结构，可以减小所述台面上的棉料与所述台面之间的摩擦，方便棉料向一端移动。13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：15.图1为本实用新型的自动升降裁剪装置的结构示意图；16.图2为本实用新型的自动升降裁剪装置的侧视结构示意图；17.图3为本实用新型的自动升降裁剪装置中台面的俯视结构示意图；以及18.图4为本实用新型的自动升降裁剪装置中多孔纸的结构示意图。19.附图标记说明20.1、台面；2、支撑架；3、液压升降平台；4、鼓风机；5、排气管；6、多孔纸；7、放料辊；11、排气塞；21、角钢；31、万向轮；51、排气支管；61、透气孔。具体实施方式21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。22.图1‑图4示出了根据本实用新型的一些实施例。23.如图1所示，一种自动升降裁剪装置，包括：台面1、台面1底部的支撑架2、支撑架2底部的液压升降平台3、以及设置在台面的多孔纸6；液压升降平台3带动支撑架2上的台面上下移动，实现升降功能，方便在台面上尺寸超大的棉料。24.其中，台面1的外观尺寸达到长21.6m，宽1.8m，支撑架2由若干角钢21焊接而成，台面1设置在支撑架2上侧，并由支撑架2支撑，可以使台面1保持结构稳定，不产生变形。25.液压升降平台3设置在支撑架2底部并与其连接，形成一体结构，用于将台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位；同时，液压升降平台3底部设置有万向轮31，可以通过万向轮31的滚动，对自动升降裁剪装置整体移动，移动至车间合适工作位置。26.如图1、图2所示，台面下侧设置有多个鼓风机4，每个鼓风机4的出口端连接有排气管5，排气管5上开设有若干排气支管51。27.如图2、图3所示，台面1为长方体空心结构，具有矩形空腔，台面1上表面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞11，排气塞11上具有若干透气孔，而排气塞11在台面1上矩形整列设置。台面1底部设置有连接孔，连接孔与设置在支撑架2下侧的排气支管51连通，使鼓风机4与台面1的矩形空腔连通。28.如图4所示，台面1上侧设有多孔纸6，多孔纸6上按矩形阵列设置有若干透气孔61；且透气孔61的设置位置与排气塞11的设置位置不同，让所述透气孔61与所述排气塞11保持间隔设置，使排气塞11吹动多孔纸6向上移动，而不是直接吹棉料。29.在本实施例中，如图1，鼓风机4可以通过排气管5和排气支管51将气体吹入台面1矩形空腔内，再通过排气塞11向上吹气，使设置在台面上侧的多孔纸6和放置在多孔纸6上的面料具有向上移动的趋势，在这个过程中，多孔纸6与台面之间的摩擦变小，可以方便台面上侧的棉料向一端移动。30.在另一实施例中，如图1，上述自动升降裁剪装置还包括设置在台面后端的放料辊7，放料辊7可以持续释放多孔纸6。31.本实用新型的自动升降裁剪装置的工作过程如下：32.首先，在台面1上铺设多孔纸6，再操纵液压升降平台3，将台面1降到最低高度；然后，采用人工或机械设备将尺寸超大的面料抬到台面1上，然后操纵液压升降平台3，将台面1抬升到工作高度，方便裁剪设备裁剪；再然后，打开鼓风机4，气流进入多孔纸与台面之间，使多孔纸6与台面之间的摩擦变小；最后，通过裁剪桌装置上的机构拖动棉料向装置一端移动，实现裁剪功能。33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种自动升降裁剪装置，其特征在于，包括：台面(1)，为长方体空心结构，具有矩形空腔，上端面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞(11)；支撑架(2)，设置在所述台面(1)下侧，用于支撑所述台面(1)；液压升降平台(3)，设置在支撑架(2)下侧两端，用于将所述台面(1)抬升至裁剪工位或下降至上料工位；以及鼓风机(4)，设置在所述台面(1)下侧，所述鼓风机(4)出口端连接有排气管(5)，排气管(5)上开设有若干排气支管(51)；其中，所述排气支管(51)与所述台面底部连接，并与所述矩形空腔连通，通过鼓风机(4)可以减小所述台面(1)上的棉料与所述台面(1)之间的摩擦，方便棉料向一端移动。2.根据权利要求1所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述台面(1)上侧设有多孔纸(6)，所述多孔纸(6)上具有若干透气孔(61)；且所述透气孔(61)与所述排气塞(11)间隔设置。3.根据权利要求2所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述台面(1)前端的放料辊(7)，所述放料辊(7)用于释放多孔纸(6)。4.根据权利要求1所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述液压升降平台(3)底部设置有万向轮(31)。5.根据权利要求1所述的自动升降裁剪装置，其特征在于，所述台面(1)的尺寸达到长21.6m，宽1.8m。技术总结本实用新型公开了一种自动升降裁剪装置，包括：台面，具有矩形空腔，上端面开设有若干安装孔，安装孔内安装有排气塞；支撑架，用于支撑台面；液压升降平台，用于将台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位；以及鼓风机，出口端连接有排气管，排气管上开设有若干排气支管；其中，排气支管与台面底部连接，并与矩形空腔连通。通过设置液压升降平台可以将所述台面抬升至裁剪工位或下降至上料工位，解决现有技术中棉料尺寸太大，高度差大，上料难度大的问题，通过设置鼓风机、以及将台面设置成空腔结构，可以减小所述台面上的棉料与所述台面之间的摩擦，方便棉料向一端移动。方便棉料向一端移动。方便棉料向一端移动。技术研发人员：程若维吴汉萍受保护的技术使用者：安徽星星服装股份有限公司技术研发日：2020.12.29技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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