一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料与流程

技术特征：
1.一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理煮纱、染色、后处理和络筒，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理四步操作，具体过程如下：s1、倍捻：对纱线进行倍捻加工，捻度范围为30
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300；s2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100
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130℃，时间为30
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120min；s3、前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到80
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130℃后保温10
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30min，结束时直排水后再入水运行降温；s4、染色：将s3前处理后的纱线置于常温下冷却后，加入助剂、匀染剂运行5
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10min，再加入染料运行5
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10min，按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；s5、还原清洗：将s4染色后的纱线置于常温下冷却后加入后处理助剂在60
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90℃温度下进行还原清洗；s6、玻尿酸处理：将s5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3
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10％，按3℃/min的升温速率至40
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50℃后，保温20
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30min，结束后排出助剂溶液；s7、出缸脱水：将s6玻尿酸处理后的纱线取出，进行脱水处理10min；s8、烘干处理：将s7脱水后的纱线转到烘箱，设置80
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160℃保温1
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5小时，结束后就将纱线取出；s9、络筒：将s8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8或15n，纱筒张力为6
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7n或13
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14n。2.根据权利要求1所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述纱线为锦纶。3.根据权利要求1所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述纱线为涤纶。4.根据权利要求2所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述步骤s3、前处理煮纱工艺为5℃/min升温到80℃后保温10min；所述步骤s4、染色工艺为：将s3前处理后的纱线置于常温下冷却后，加入助剂硫酸铵、酸性匀染剂运行5
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10min后，再将染料加入运行5
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10min，按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；所述步骤s5、还原清洗的工艺为将s4染色后的纱线置于常温下冷却后加入皂洗剂和/或酸性固色剂在60
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90℃温度下进行还原清洗；所述步骤s8、烘干处理的工艺为：将s7脱水后的锦纶纱线转到烘箱，设置80
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110℃保温3
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5小时，结束后就将纱线取出；所述步骤s9、络筒的工艺为：将s8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8n，纱筒张力为6
‑
7n。5.根据权利要求3所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述步骤s3、前处理煮纱工艺为以5℃/min升温到130
°
后保温30min，结束时直排水后再入水运行降温；所述步骤s4、染色的工艺为将s3前处理后的纱线置于常温下冷却后，将高效匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入主缸运行5
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10min,按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
所述步骤s5、还原清洗的工艺为将s4染色后的纱线置于常温下冷却后加入片碱、保险粉在80
‑
90℃温度下进行还原清洗；所述步骤s8、烘干处理的工艺为：将s7脱水后的纱线转到烘箱，设置110
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160℃保温1
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3小时，结束后就将纱线取出；所述步骤s9、络筒的工艺为：将s8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为15n，纱筒张力为13
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14n。6.根据权利要求4所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s4染色的工艺为将s3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂硫酸铵0.5g/l、酸性匀染剂0.5g/l运行5min，再加入2g/l的染料运行5min，按1℃/min升温到60℃后保温5min，再以0.8℃/min升温到80℃后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温15min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。7.根据权利要求4所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s4染色的工艺为将s3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂硫酸铵0.5g/l、酸性匀染剂0.5g/l加入运行5min，再加入5g/l的染料运行5min，按1℃/min升温到60℃后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。8.根据权利要求6所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s5还原清洗的工艺为将s4染色处理过的纱线置于常温下冷却后，加入酸性固色剂2g/l，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。9.根据权利要求7所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s5还原清洗的工艺为将s4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入皂洗剂2g/l，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水再洗水一道，然后加入酸性固色剂4g/l，按3℃/min升温到80℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。10.根据权利要求8或9所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s6玻尿酸处理工艺为将s5还原清洗后的锦纶纱线置于常温下冷却，然后加入玻尿酸整理剂5％，按3℃/min升温到50℃后保温20min，结束后排水。11.根据权利要求10所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s8烘干处理的温度为100℃，烘干时间为4小时。12.根据权利要求5所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s4染色的工艺为将s3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂冰醋酸0.5g/l、高效匀染剂1.0g/l运行5min，再加入2g/l的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.0℃/min升温到110℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。13.根据权利要求5所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s4染色的工艺为将s3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂冰醋酸0.5g/l、高效匀染剂1.0g/l运行5min，再加入5g/l的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.5℃/min升温到110℃后保温10min，再以2℃/min升温到130℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。14.根据权利要求12所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s5还原清洗的工艺为将s4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱1
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2g/l、保险粉1
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3g/l，按3℃/
min升温到80℃
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85℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈。15.根据权利要求13所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s5还原清洗的工艺为将s4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱2g/l、保险粉3g/l，按3℃/min升温到90℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈。16.根据权利要求12或13所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s6玻尿酸处理工艺为将s5还原清洗后的纱线置于常温下冷却，然后加入玻尿酸整理剂5％，按3℃/min升温到50℃后保温20min，结束后排水。17.根据权利要求16所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述s8烘干处理的温度为150℃，烘干时间为2小时。18.根据权利要求1
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9或11
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15或17任一所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：将经过s9络筒后的纱线进行纱线质量检测后包装入库。19.一种玻尿酸纱线，其特征在于：该纱线采用权利要求1
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18任一所述的加工方法加工而成。20.一种面料，其特征在于：所述面料的编织纱线包括权利要求19所述的玻尿酸纱线。

技术总结
本发明涉及纺织品纱线技术领域，特别涉及一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料，通过对化学纱线进行倍捻，摇纱，蒸纱，前处理煮纱，染色，还原清洗，玻尿酸处理，出缸脱水后进行烘干处理和络筒，最后检验包装，发明的有益效果为可赋予纱线一个良好的护肤保湿效果，且该方法适用于浅、中、深色纱线，得到的该玻尿酸纱线颜色保色性好。色保色性好。色保色性好。


技术研发人员：许金枝 陈儒泽 姚文初
受保护的技术使用者：晋江市成东纺织有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/10/8