一种辊体的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种辊体的安装结构。


背景技术：

2.在众多的纺织机械中，纺织机是纺织领域中使用非常普遍的一种纺织机械，纺织机是纺织工业中的重要设备，在纺织工业中有着不可或缺的重要作用，可以把丝、线、麻等原材料加工成布料。而纺织机架是纺织机的基础，一个好的纺织机架往往能够提升纺织机的工作成效。
3.现有的纺织机，其上的布辊均转动转配在纺织机架上，布辊的位置不易调节，如此易造成上料不便，且布辊的高度及相邻布辊的间距无法调节的问题，进而无法适应多种使用环境。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的纺织机械中，布辊的位置不易调节，纺织机适用性差的技术问题，本实用新型提供了一种辊体的安装结构，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：
5.一种辊体的安装结构，包括两个侧板，两个所述侧板平行相对设置，每个所述侧板上设置有至少一组安装槽组，每组安装槽组包括至少两个位于不同的高度的安装槽，所述安装槽呈弯折状或弯曲状，所述安装槽的一端延伸至所述侧板的边缘形成开口，所述安装槽的另一端沿高度逐渐降低的方向延伸至支承位，辊体的两端自所述安装槽的开口伸入到所述安装槽内并被所述安装槽支承。
6.本实用新型的辊体的安装结构，通过在侧板上设置安装槽组，每组安装槽组包括至少两个不同高度的安装槽，当辊体的端部被不同高度的安装槽支承时，可调节辊体的高度及相邻辊体之间的间距，十分方便。此外，具体设置安装槽的形状呈弯折状或弯曲状，其具有延伸到边缘的开口可方便辊体端部伸入到安装槽中，再降低高度到达支承位，如此，在使用过程中，辊体在重力的作用下的稳定性好，不易发生晃动，也不易脱出安装槽。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽包括相互连通的水平段和竖直段，所述水平段水平延伸至所述开口处，所述竖直段竖直延伸至所述支承位。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述竖直段与所述辊体的端部之间间隙配合。
9.根据本实用新型的一个实施例，每组安装槽组包括至少三个位于不同高度的安装槽，所述辊体的端部同时伸入相邻的两个安装槽内。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述辊体的两端转动装配有连接件，所述连接件上固定装配有两个连接销，两个连接销可分别伸入到两个所述安装槽内。
11.根据本实用新型的一个实施例，同组的至少三个安装槽的开口呈等间距排列。
12.根据本实用新型的一个实施例，每个所述侧板上设置有两组安装槽组，两组安装槽组分别分布在所述侧板的两侧，每组安装槽组可与另一侧板上的安装槽组配合支承所述
辊体。
13.根据本实用新型的一个实施例，两个所述侧板之间还设置有连接板，所述连接板的两端分别与两个所述侧板固定连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，两个侧板上装配有至少两个辊体以传输织物，所述连接板上装配有检测装置，所述检测装置的检测端正对所述织物。
15.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
16.1.本实用新型的辊体的安装结构，通过在侧板上设置安装槽组，每组安装槽组包括至少两个不同高度的安装槽，当辊体的端部被不同高度的安装槽支承时，可调节辊体的高度及相邻辊体之间的间距，十分方便。此外，具体设置安装槽的形状呈弯折状或弯曲状，其具有延伸到边缘的开口可方便辊体端部伸入到安装槽中，再降低高度到达支承位，如此，在使用过程中，辊体在重力的作用下的稳定性好，不易发生晃动，也不易脱出安装槽；进一步设置安装槽包括相互连通的水平段和竖直段，则辊体不易脱出安装槽，且竖直段的宽度可与辊体的端部间隙配合，以水平限位辊体；
17.2.本实用新型的辊体的安装结构，设置每组安装槽组包括至少三个位于不同高度的安装槽，辊体的端部同时伸入相邻的两个安装槽内，辊体的端部同时被两个安装槽支承和/或限位，以进一步增强对辊体的限位和支承；
18.3.本实用新型的辊体的安装结构，每个侧板上形成两组安装槽组，可支承至少两个辊体，相邻两个辊体之间的间距可通过调整一个或两个辊体高度来实现，此外，还可通过调节辊体的高度来调节织物的输送角度；
19.4.本实用新型的辊体的安装结构，两个侧板之间连接连接板，一方面可起到稳固结构的作用，另一方面连接板上可装配检测装置来对织物进行检测。
附图说明
20.图1为本实用新型的辊体的安装结构的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图；
22.图3为辊体安装在侧板上的装配示意图；
23.图4为侧板和连接板的装配示意图；
24.图5为侧板的结构示意图；
25.图6为辊体的端部结构示意图；
26.图中：1
‑
侧板；11
‑
安装槽组；111
‑
安装槽；1111
‑
水平段；1112
‑
竖直段；2
‑
辊体；21
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连接件；22
‑
连接销；3
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连接板；4
‑
检测装置；5
‑
照明件；6
‑
盖板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种辊体的安装结构，包括两个侧板1，两个侧板1平行相对设置，每个侧板1上设置有至少一组安装槽组11，每组安装槽组11包括至少两个位于不同高度的安装槽111，辊体2的两端分别伸入到两个侧板1的安装槽111内以被支承，辊体2被不同高度的安装槽111支承以实现对辊体2的高度的调节。
34.两个侧板1平行相对设置，两个侧板1上均设置有至少一组安装槽组11，两个侧板1上的安装槽组11的分布为对应设置。以一个侧板1为例，侧板1上设置有至少一组安装槽组11，每组安装槽组11包括至少两个位于不同高度的安装槽111。至少两个安装槽111位于同一竖直方向上，安装槽111呈弯折状或弯曲状，安装槽111的一端延伸至侧板1的边缘形成开口，安装槽111的另一端沿高度逐渐降低的方向延伸至支承位，辊体2的端部可自开口进入到安装槽111内，下降至支承位，当辊体2被支承位支承时，即使不设置锁定结构，辊体2也可被稳定支承，而不会脱出安装槽111。
35.本实施例中，安装槽111呈弯折状，安装槽111包括相互连通的水平段1111和竖直段1112，水平段1111的一端延伸至开口处，水平段1111的另一端与竖直段1112的上端连通，竖直段1112的下端为支承位。
36.作为本实施例的优选技术方案，每组安装槽组11包括至少三个安装槽111，辊体2的端部可同时伸入相邻的两个安装槽111内，辊体2可被更加稳定地支承。优选地，同一安装槽组11的安装槽111的开口在竖直方向上呈等间距排列，同一安装槽组11的安装槽111的竖直段1112位于同一竖直方向上，位于下方的竖直段1112的竖向长度不小于位于上方的竖直段1112的竖向长度。
37.作为本实施例的优选技术方案，每个侧板1上设置有两组安装槽组11，两组安装槽组11分别位于侧板1的两侧，安装槽111的开口位于侧板1的侧边。
38.对应地，辊体2的两端被两个侧板1支承。辊体2的端部设置有支承结构，具体地，辊体2的端部转动装配有连接件21，连接件21上固定装配有两个竖直排布的连接销22，两个连接销22之间的竖直高度等于相邻两个安装槽111的开口之间的距离，如此，两个连接销22分别伸入到两个相邻的安装槽111内，可实现对辊体2的稳定支承和限位。具体地，连接件21呈板状，连接件21可通过轴承与辊体2的端部转动装配。
39.作为本实施例的优选技术方案，两个侧板1之间还可通过连接板3连接成一体，连接板3水平延伸，连接板3的两端分别与两个侧板1固定连接。优选地，连接板3为两个，一个连接板3用于固定连接两个侧板1的顶部，另一个连接板3用于固定连接两个侧板1的底部。当侧板1的两个侧边上的安装槽组11分别支承有辊体2时，两个连接板3位于两个辊体2之间。
40.作为本实施例的优选技术方案，位于上方的连接板3上可设置检测装置4，检测装置4可对辊体2传输的织物进行检测。检测装置4可选但不限于相机，检测装置4的检测端朝下以正对织物。位于下方的连接板3上可设置照明件5，织物自检测装置4和照明件5之间经过，照明件5发出光线照射在织物上，方便检测装置4对织物进行检测。优选地，检测装置4的外周也形成有照明件，以从织物的上方提供照明光线。
41.作为本实施例的优选技术方案，两个侧板1的外侧还分别形成有盖板6，以对侧板1进行保护，也方便侧板1被装配到其它结构上。
42.基于上述结构，本实施例的辊体的安装结构，可通过调节辊体2的两端被不同高度的安装槽111支承，可调节辊体2的高度；如需调节两个辊体2之间的间距或织物的倾斜度，也可通过调节一个辊体2或两个辊体2的高度实现。
43.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。