无纺布裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其是指一种无纺布裁剪设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
3.目前无纺布裁剪设备中的切刀通过螺丝固定方式固定安装在裁剪辊上，此方式需在输送辊上开设有多个用于安装螺丝的安装孔，分别对切刀的上下两端以及安装端进行固定，这样的安装方式大大增加的操作人员的劳动强度，组装步骤发杂繁琐，且在长时间使用过程中螺丝固定的方式也容易出现松脱，因此需要经常进行维护，同时现有的裁剪设备中采用同步带作为出料装置的输出部件中，由于同步带的使用过程中张力可能会变小，影响无纺布输送的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种切刀组装简易、安装稳固以及可调节出料装置中同步带张力的无纺布裁剪设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无纺布裁剪设备，包括基座以及沿加工方向依序设于基座的进料装置、输送装置和出料装置，该出料装置包括上下对称设置的两组出料辊机构，每一组出料辊机构均包括第一出料辊、通过同步带与第一出料辊传动连接的第二出料辊以及用于调节同步带张力的张力调节组件，所述第一出料辊与第二出料辊沿加工方向依序设于输送装置的出料端；
6.所述输送装置的数量为至少两组，每组输送装置均包括呈上下设置且可转动设于基座的第一输送辊和第二输送辊以及用于驱动第一输送辊与第二输送辊相对转动的动力源；
7.其中一组所述输送装置设有切刀组件，该切刀组件包括切刀、装设于切刀安装端的磁吸件、开设于第一输送辊且用于安装切刀安装端的安装槽以及嵌设于安装槽内端且通电时与磁吸件磁吸吸合的电磁铁，所述切刀的刀刃外露于第一输送辊的外圆周面，所述第二输送辊开设有用于供切刀刀刃裁切无纺布的避让槽。
8.优选的，其中一组所述输送装置的第一输送辊开设有用于安装电磁铁导电线的引线通道，该引线通道从第一输送辊的中部延伸至第一输送辊的一端，所述电磁铁的导电线通过引线通道与基座外侧的电刷电连接。
9.优选的，其中一组所述输送装置的第一输送辊开设有便于切刀退刀的退刀槽。
10.优选的，所述切刀的安装端开设有便于其安装进入安装槽的导向部。
11.优选的，所述基座包括底座、装设于底座且相对设置的两个侧座以及开设于底座且用于定位安装侧座的定位槽，所述第一出料辊的两端分别可转动设于两个侧座的内壁面。
12.优选的，两个所述侧座之间设有连接轴，该连接轴的两端分别固定安装于两个侧座的内壁面。
13.优选的，所述侧座开设有安装缺口以及装设有设于安装缺口上方的横向座；每组所述输送装置还包括用于调节第一输送辊竖直方向位置的竖直调节组件，该竖直调节组件包括设于安装缺口的滑座、与滑座滑动连接且两端分别与横向座底部和安装缺口底部固定连接的导柱以及通过螺杆驱动滑座在导柱来回滑动的第一驱动部，所述螺杆的上端与第一驱动部固定连接，螺杆的下端与滑座的顶部可转动连接，所述横向座的装设有与螺杆中部螺纹连接的螺纹套，所述第一输送辊可转动设于滑座。
14.优选的，所述螺杆套设有弹性件，该弹性件的两端分别与横向座的底部以及滑座的顶部抵接。
15.优选的，所述螺杆的下端外壁开设有环形凹槽，所述侧座开设有贯穿侧座侧壁且用于安装限位轴的限位孔，所述限位轴的中部设于环形凹槽内，且限位轴与环形凹槽可转动连接。
16.优选的，所述进料装置包括进料导台以及设于进料导台的两个限位侧板，该两个限位侧板分别设于进料导台的两侧，且每个限位侧板的顶部均弯折连接有用于限制工件高度的高度限位板。
17.优选的，每个所述限位侧板与进料导台侧面之间均设有用于调节高度限位板竖直方向位的调节组件，该调节组件包括开设于限位侧板的调节长槽以及开设于进料导台侧面且与调节长槽配合使用的调节孔。
18.优选的，所述高度限位板的的水平截面形状为三角形，高度限位板的宽度从进料导台的进料端至出料端逐渐增大。
19.优选的，所述张力调节组件包括安装侧板以及设于第一出料辊与第二出料辊之间且两端分别与两侧座固定连接的第三出料辊，所述第二出料辊可转动设于安装侧板的一端，安装侧板的中部开设有滑道，所述第三出料辊设有与滑道滑动连接的滑动端部，所述安装侧板的另一端设有用于调节第二出料辊与第三出料辊之间相对位置的第二驱动部。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种无纺布裁剪设备，安装切刀时，先使电磁铁通电，随后将切刀的安装端安装至安装槽内，当电磁铁与磁吸件磁吸吸合时会产生响声，以提醒操作人员切刀已安装成功，此磁吸式的切刀安装方式相对现有技术中螺丝的切刀固定方式，安装更为简易便捷，且固定稳定性更强。
21.裁剪设备使用时，无纺布通过进料装置进入输送装置内，通过切刀组件对无纺布进行裁剪，而裁剪完成的无妨布则从出料装置中送出，切刀组件在裁剪过程中，第一输送辊每转动一圈则会对无纺布裁剪一次，当切刀位的刀刃位于避让槽内时则对无纺布进行一次裁剪；避让槽的设计用于供无纺布通过的同时也为切刀的裁剪预留了空间。
22.此外，通过张力调节组件对同步带的张力进行调节，以避免由于同步带的张力变化而影响无纺布出料输送进行的现象发生。
附图说明
23.图1为本实用新型无纺布裁剪设备的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型无纺布裁剪设备中隐藏其中一个侧座的立体结构示意图。
25.图3为图2中a部分的局部放大结构示意图。
26.图4为本实用新型无纺布裁剪设备中输送装置的立体结构示意图。
27.图5为本实用新型无纺布裁剪设备中输送装置的俯视结构示意图。
28.图6为图5中b
‑
b的截面结构示意图。
29.图7为本实用新型无纺布裁剪设备中第一输送辊和切刀组件的俯视结构示意图。
30.图8为图7中c
‑
c的截面结构示意图。
31.图9为图7中d
‑
d的截面结构示意图。
32.图10为本实用新型无纺布裁剪设备中第一输送辊和切刀组件的立体结构分解示意图。
33.附图标记说明：
[0034]1‑
进料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
进料导台
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11
‑
限位侧板
[0035]
12
‑
高度限位板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
调节长槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
调节孔
[0036]2‑
输送装置
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20
‑
第一输送辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
第二输送辊
[0037]
22
‑
动力源
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23
‑
切刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
磁吸件
[0038]
25
‑
安装槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
电磁铁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
‑
避让槽
[0039]
28
‑
引线通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29
‑
退刀槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2a
‑
导向部
[0040]
2b
‑
滑座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2c
‑
导柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2d
‑
螺杆
[0041]
2e
‑
第一驱动部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2f
‑
弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2g
‑
环形凹槽
[0042]3‑
出料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
出料辊机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
第一出料辊
[0043]
32
‑
同步带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
第二出料辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑
安装侧板
[0044]
35
‑
第三出料辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
‑
滑道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
37
‑
滑动端部
[0045]
38
‑
第二驱动部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
定位槽
[0046]5‑
侧座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
安装缺口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
限位轴
[0047]
52
‑
限位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
连接轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
横向座
[0048]
70
‑
螺纹套。
具体实施方式
[0049]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0050]
如图1至图10所示，无纺布裁剪设备，包括基座以及沿加工方向依序设于基座的进料装置1、输送装置2和出料装置3，该出料装置3包括上下对称设置的两组出料辊机构30，每一组出料辊机构30均包括第一出料辊31、通过同步带32与第一出料辊31传动连接的第二出料辊33以及用于调节同步带32张力的张力调节组件，所述第一出料辊31与第二出料辊33沿加工方向依序设于输送装置2的出料端；所述输送装置2的数量为至少两组，每组输送装置2均包括呈上下设置且可转动设于基座的第一输送辊20和第二输送辊21以及用于驱动第一输送辊20与第二输送辊21相对转动的动力源22；其中一组所述输送装置2设有切刀组件，该切刀组件包括切刀23、装设于切刀23安装端的磁吸件24、开设于第一输送辊20且用于安装切刀23安装端的安装槽25以及嵌设于安装槽25内端且通电时与磁吸件24磁吸吸合的电磁铁26，所述切刀23的刀刃外露于第一输送辊20的外圆周面，所述第二输送辊21开设有用于
供切刀23刀刃裁切无纺布的避让槽27。
[0051]
优选的，磁吸件24为金属或磁铁；优选的，动力源22为驱动电机，该驱动电机通过齿轮传动组件驱动第一输送辊20与第二输送辊21相对转动，而输送装置2的数量为两组，沿加工方向位于后方的输送装置2设有所述切刀组件，第一出料辊31和第二出料辊33与位于后方的输送装置2的齿轮传动组件传动连接。
[0052]
安装切刀23时，先使电磁铁26通电，随后将切刀23的安装端安装至安装槽25内，当电磁铁26与磁吸件24磁吸吸合时会产生响声，以提醒操作人员切刀23已安装成功，此磁吸式的切刀23安装方式相对现有技术中螺丝的切刀23固定方式，安装更为简易便捷，且固定稳定性更强；裁剪设备使用时，无纺布通过进料装置1进入输送装置2内，通过切刀组件对无纺布进行裁剪，而裁剪完成的无妨布则从出料装置3中送出，切刀组件在裁剪过程中，第一输送辊20每转动一圈则会对无纺布裁剪一次，当切刀23位的刀刃位于避让槽27内时则对无纺布进行一次裁剪；避让槽27的设计用于供无纺布通过的同时也为切刀23的裁剪预留了空间。
[0053]
此外，通过张力调节组件对同步带32的张力进行调节，以避免由于同步带32的张力变化而影响无纺布出料输送进行的现象发生。
[0054]
本实施例中，其中一组所述输送装置2的第一输送辊20开设有用于安装电磁铁26导电线的引线通道28，该引线通道28从第一输送辊20的中部延伸至第一输送辊20的一端，所述电磁铁26的导电线通过引线通道28与基座外侧的电刷电连接。优选的，导线通道分为前半段和后半段两部分，该前半段位于第一输送辊20的中部，且横截面形状呈“冂”字，而后半段位于第一输送辊20的另一端并沿着第一输送辊20的轴线延伸，这样的结构设计以便于电磁铁26的导电线与电刷的配合使用；引线通道28以便于导电线的安装，同时该引线通道28开设在第一输送辊20的内部，即组装后能够把导电线隐藏起来，形成保护。
[0055]
本实施例中，其中一组所述输送装置2的第一输送辊20开设有便于切刀23退刀的退刀槽29。优选的，退刀槽29的数量为两个，该两个退刀槽29分别设于第一输送辊20的两端且与安装槽25连通，退刀槽29与第一输送辊20的轴线垂直并贯穿第一输送辊20；当需换刀或拆卸切刀23时，先使电磁铁26断电，由于切刀23与安装槽25的形状大小对应，退刀比较困难，此时通过辅助工具如顶杆插入退刀槽29内将切刀23顶出，以便于退刀，实用性强。
[0056]
本实施例中，所述切刀23的安装端开设有便于其安装进入安装槽25的导向部2a。优选的，切刀23安装端的两侧均开设有所述导向部2a，而导向部2a为开设于切刀23的导向缺口，其横截面形状为三角形，这样的结构设计，在实际应用中以便切刀23的安装端能够快速且精确的安装至安装槽25内，实用性强。
[0057]
本实施例中，所述基座包括底座4、装设于底座4且相对设置的两个侧座5以及开设于底座4且用于定位安装侧座5的定位槽40，所述第一出料辊31的两端分别可转动设于两个侧座5的内壁面。通过定位槽40定位安装侧座5，以保证侧座5安装位置的精确性。
[0058]
本实施例中，两个所述侧座5之间设有连接轴6，该连接轴6的两端分别固定安装于两个侧座5的内壁面。在实际应用中，由于人为组装问题导致组装后侧座5的侧壁面与水平倾斜，因此采用连接轴6在组装过程中能够保证侧座5组装位置的精确性，同时也提高了两个侧座5组装后的稳固性。
[0059]
本实施例中，所述侧座5开设有安装缺口50以及装设有设于安装缺口50上方的横
向座7；每组所述输送装置2还包括用于调节第一输送辊20竖直方向位置的竖直调节组件，该竖直调节组件包括设于安装缺口50的滑座2b、与滑座2b滑动连接且两端分别与横向座7底部和安装缺口50底部固定连接的导柱2c以及通过螺杆2d驱动滑座2b在导柱2c来回滑动的第一驱动部2e，所述螺杆2d的上端与第一驱动部2e固定连接，螺杆2d的下端与滑座2b的顶部可转动连接，所述横向座7的装设有与螺杆2d中部螺纹连接的螺纹套70，所述第一输送辊20可转动设于滑座2b。优选的，第一驱动部2e的旋转盘；优选的，竖直调节组件的数量为两组，该两组分别设于第一输送辊20的两侧；对第一输送辊20竖直方向位置进行调节时，通过旋转第一驱动部2e并通过螺杆2d的传动使滑座2b在导柱2c上向上或向下进行滑动，从而实现对第一输送辊20竖直方向位置的调节，操作简易，结构稳定可靠。
[0060]
本实施例中，所述螺杆2d套设有弹性件2f，该弹性件2f的两端分别与横向座7的底部以及滑座2b的顶部抵接。优选的，弹性件2f为弹簧，弹簧通过其弹性性能为横向座7的底部以及滑座2b的顶部提供抵接力，以提高螺纹套70与螺杆2d的连接紧密度，实用性强。
[0061]
本实施例中，所述螺杆2d的下端外壁开设有环形凹槽2g，所述侧座5开设有贯穿侧座5侧壁且用于安装限位轴51的限位孔52，所述限位轴51的中部设于环形凹槽2g内，且限位轴51与环形凹槽2g可转动连接。优选的，限位销数量为两个，该两个限位销分别设于螺杆2d的两侧，而限位孔52的数量与限位销对应；优选的，螺杆2d的下端与滑座2b的顶部螺纹连接，即滑座2b的顶部开设有用于与螺杆2d螺纹连接的螺纹孔；通过限位轴51与环形凹槽2g的配合使用形成了螺杆2d的可转动结构，连接结构简易稳定可靠。
[0062]
本实施例中，所述进料装置1包括进料导台10以及设于进料导台10的两个限位侧板11，该两个限位侧板11分别设于进料导台10的两侧，且每个限位侧板11的顶部均弯折连接有用于限制工件高度的高度限位板12。当无纺布进入进料导台10时，通过进料导台10两侧的限位侧板11配合使用对无纺布两侧位置进行限位，并通过高度限位板12的下表面与进料导台10的上表面配合使用对无纺布的高度进行限制，这样以避免无纺布出现易位、皱褶、鼓起而导致加工精度受到影响的现象发生。
[0063]
本实施例中，每个所述限位侧板11与进料导台10侧面之间均设有用于调节高度限位板竖直方向位的调节组件，该调节组件包括开设于限位侧板11的调节长槽13以及开设于进料导台10侧面且与调节长槽13配合使用的调节孔14。优选的，调节长槽13为调节缺口，该调节缺口从调节长槽13的底部延伸至调节长槽13的中部；当需调节高度限位板12与进料导台10之间距离时，通过向上或向下调节限位侧板11竖直方向的位置，随后通过螺丝穿过调节长槽13与调节孔14优选调节长槽13为螺纹孔螺纹连接，这样即完成了高度限位板12与进料导台10之间距离调节操作，操作简易，可根据不同无纺布的高度进行相应调节，满足不同的使用需求，适用性广。
[0064]
本实施例中，所述高度限位板12的的水平截面形状为三角形，高度限位板12的宽度从进料导台10的进料端至出料端逐渐增大。这样的结构设计，在初次将无纺布放入进料导台10时，由于在进料导台10进料端的高度限位板12宽度较小，因此更便于将无纺布的边缘放置于高度限位板12与进料导台10之间，而位于进料导台10出料端的高度限位板12宽度较大，以对位于高度限位板12与进料导台10之间的无纺布高度进行限位，实用性强。
[0065]
本实施例中，所述张力调节组件包括安装侧板34以及设于第一出料辊31与第二出料辊33之间且两端分别与两侧座5固定连接的第三出料辊35，所述第二出料辊33可转动设
于安装侧板34的一端，安装侧板34的中部开设有滑道36，所述第三出料辊35设有与滑道36滑动连接的滑动端部37，所述安装侧板34的另一端设有用于调节第二出料辊33与第三出料辊35之间相对位置的第二驱动部38。优选的，张力调节组件的数量为两组，该两组张力调节组件分别设于第二出料辊33的两端，即两个安装侧板34均设有与第二出料辊33可转动连接的轴承套，且第三出料辊35的两端均设有滑动端部37；优选的，第二驱动部38为螺丝，该螺丝的一端与第二出料辊33可转动连接，螺丝的中部与调节侧板螺纹连接，驱动螺丝另一端的螺丝头位于调节侧板的外侧；对同步带32的张力进行调节时，通过正向旋拧螺丝驱动安装侧板34向第三出料辊35的左侧移动，使第二出料辊33远离第三出料辊35，从而增大同步带32的张力，亦或通过反向旋拧螺丝驱动安装侧板34向第三出料辊35的右侧移动，使第二出料辊33靠近第三出料辊35，从而减少同步带32的张力，这样实现了对同步带32张力的调节，操作简易。
[0066]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0067]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0068]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0069]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。