一种用于电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置的制作方法

1.本实用新型涉及经纱梳理装置技术领域，尤其是涉及一种用于电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置。


背景技术：

2.整浆机在生产过程中主要是保证经纱张力稳定均匀，传统的整浆机是原纱出纱架直接至浆槽后筘，卷入浆槽罗拉至浆槽，纱架与浆槽后筘距离约6米左右，通常在生产过程中，由于纱架与浆槽罗拉距离较长，造成整浆经轴品质不稳定，纱架经纱因张力抖动不稳定卷入浆槽罗拉，甚至因为纱序错乱造成断纱，直接影响经纱品质。
3.因此，亟需一种能够梳理纱序的梳理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置，旨在解决现有纱架与浆槽罗拉距离较长，造成经纱纱序错乱造成断纱的问题。
5.本实用新型提供了一种用于电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置，进纱端与纱架连接，出纱端与浆槽罗拉连接，其包括：集纱盘、直筘，所述集纱盘包括陶瓷板，所述陶瓷板上开设有陶瓷孔；所述直筘的数量为两个，每个所述直筘上设置有若干相互平行的限位件，相邻两个限位件之间构成限位空间，所述限位空间内穿过经纱；所述陶瓷孔与所述限位空间的数量相对应。
6.进一步地，所述集纱盘还包括底座、支撑杆；所述支撑杆固定在所述底座上，所述底座与所述支撑杆的数量相对应；所述支撑杆的数量为三根，相邻所述支撑杆之间活动连接所述陶瓷板；通过设置三根支撑杆，并在三根支撑杆之间活动连接陶瓷板，能够根据经纱的情况对应调节陶瓷板与所述支撑杆之间的角度；所述陶瓷孔均匀开设在所述陶瓷板上。
7.进一步地，每根所述支撑杆上均设置有两个活动环，所述陶瓷板的四边角与所述活动环对应连接；通过将陶瓷板与支撑杆活动环连接，在调节角度时，只需活动环在支撑杆上转动即可实现陶瓷板的转动，操作方便。
8.进一步地，每个所述底座上均开设有四个螺纹孔，所述底座通过螺栓固定在地面上。底座与地面通过螺栓连接，在连接牢固的同时，还方便拆卸。
9.进一步地，所述直筘还包括相互平行的底板和顶板；所述限位件垂直于所述底板和顶板；所述限位件与所述底板固定连接，所述限位件与所述顶板可拆卸连接。通过将限位件与所述顶板可拆卸连接，在限位空间内放置经纱时，能够先将顶板拆卸，放入经纱时再将顶板与限位件之间固定，在方便放置经纱的同时，操作简单，能够减少操作人员的工作量。
10.进一步地，所述纱序梳理装置还包括检测装置，所述检测装置包括检测座、毛羽检测器以及显示屏；所述毛羽检测器对称的安装在所述检测座的顶面，所述毛羽检测器安装在两个所述直筘的中间位置；通过将毛羽检测器安装在两个所述直筘的中间位置，经纱在经过两个直筘时，通过两个直筘梳理纱序，能够增加毛羽检测器检测经纱的透光率，进而改
善经纱上异常拦截剔除漏失，有效改善品质。所述检测座的侧面还安装有显示屏，所述显示屏与所述毛羽检测器电连接。
11.进一步地，所述检测座靠近所述集纱盘的一面还设置有两个连接件；两个所述连接件上均开设有固定孔，所述固定孔用于安装固定钢管，所述固定孔与所述钢管过渡配合。通过在连接件上开设有固定孔，并将钢管与连接件过渡连接，能够增加连接件与钢管的连接稳固性。通过设置钢管，以用于将经纱压低。
12.进一步地，两个所述直筘分为第一直筘与第二直筘；所述第一直筘安装在所述检测座的顶面，所述钢管位于所述第一直筘与所述集纱盘的中间；所述钢管与所述第一直筘平行；所述第二直筘固定在靠近浆槽罗拉的一端，所述第二直筘与所述浆槽罗拉均安装在浆槽底座上。
13.本实用新型提供的电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置，通过设置集纱盘，能够集中经纱张力稳定性；另外，在集纱盘与浆槽罗拉之间设置两个直筘，并且直筘上的限位空间与集纱盘上的陶瓷孔数量相对应，经纱依次通过陶瓷孔、两个限位空间卷入浆槽罗拉，能够减少经纱张力抖动造成断纱异常情况的发生，进而来改善经纱梳理纱序、稳定经纱张力，最终达到改善品质，增加整浆产量的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的纱序梳理装置的工作示意图；
16.图2为本实用新型提供的集纱盘的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的直筘的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1为集纱盘，11为底座，12为支撑杆，13为陶瓷板，14为陶瓷孔，15为活动环，16为螺纹孔；
20.2为直筘，21为限位件，22为底板，23为顶板，24为第一直筘，25为第二直筘；
21.3为检测装置，31为检测座，32为毛羽检测器，33为显示屏，34为连接件，35为钢管；
22.4为纱架；5为浆槽底座，51为浆槽罗拉。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1
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3所示，本实用新型提供了一种用于电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置，进纱端与纱架4连接，出纱端与浆槽罗拉51连接，其包括：集纱盘1、直筘2，所述集纱盘1包括陶瓷板13，所述陶瓷板13上开设有陶瓷孔14；所述直筘2的数量为两个，每个所述直筘2上设置有若干相互平行的限位件21，相邻两个限位件21之间构成限位空间，所述限位空间内穿过经纱；所述陶瓷孔14与所述限位空间的数量相对应。
27.具体而言，所述集纱盘1用于集中经纱张力稳定性，所述集纱盘1包括底座11、支撑杆12以及陶瓷板13，所述陶瓷板13上开设有陶瓷孔14，所述陶瓷孔14可任意形式设置在所述陶瓷板13上，只要能够通过经纱即可；所述底座11可以任意方式固定在地面上，只要能够保证底座11连接牢固即可。
28.进一步地，所述支撑杆12固定在所述底座11上，所述底座11与所述支撑杆12的数量相对应；所述支撑杆12的数量为三根，相邻所述支撑杆12之间活动连接所述陶瓷板13；通过设置三根支撑杆12，并在三根支撑杆12之间活动连接陶瓷板13，能够根据经纱的情况对应调节陶瓷板13与所述支撑杆12之间的角度。
29.进一步地，每根所述支撑杆12上均套接有两个活动环15，所述陶瓷板13的四边角与所述活动环15对应连接；通过将陶瓷板13与支撑杆12活动环15连接，在调节角度时，只需活动环15在支撑杆12上转动即可实现陶瓷板13的转动，操作方便。
30.进一步地，每个所述底座11上均开设有四个螺纹孔16，所述底座11通过螺栓固定在地面上。底座11与地面通过螺栓连接，在连接牢固的同时，还方便拆卸。
31.进一步地，所述陶瓷孔14均匀开设在所述陶瓷板13上，所述陶瓷孔14的数量不限。
32.具体而言，所述直筘2的数量为两个，每个所述直筘2上设置有若干相互平行的限位件21，相邻两个限位件21之间构成限位空间，所述限位空间内穿过经纱；所述陶瓷孔14与所述限位空间的数量相对应，通过将所述陶瓷孔14与所述限位空间的数量相对应，经纱在穿过所述陶瓷孔14后正好有对应的限位空间，保证每根经纱有一个陶瓷孔14和一个限位空间，避免若干根经纱公用一个陶瓷孔14或者限位空间造成经纱缠绕，进而降低经纱的品质。
33.进一步地，所述直筘2还包括相互平行的底板22和顶板23；所述限位件21垂直于所述底板22和顶板23；所述限位件21与所述底板22固定连接，所述限位件21与所述顶板23可拆卸连接。通过将限位件21与所述顶板23可拆卸连接，在限位空间内放置经纱时，能够先将顶板23拆卸，放入经纱时再将顶板23与限位件21之间固定，在方便放置经纱的同时，操作简单，能够减少操作人员的工作量。
34.具体而言，所述纱序梳理装置还包括检测装置3，所述检测装3置设置在集纱盘1与
浆槽罗拉51之间，所述检测装置3用于检测经纱的质量，所述检测装置3可为任意具有检测经纱的组件构成，只要能够达到检测经纱的质量即可。
35.进一步地，所述检测装置3包括检测座31、毛羽检测器32以及显示屏33；所述毛羽检测器32对称的安装在所述检测座31的顶面，所述毛羽检测器32安装在两个所述直筘2的中间位置；通过将毛羽检测器32安装在两个所述直筘2的中间位置，经纱在经过两个直筘2时，通过两个直筘2梳理纱序再由毛羽检测器32进行检测，能够增加毛羽检测器32更加准确的检测经纱的透光率，进而改善经纱上异常拦截剔除漏失，有效改善品质。
36.进一步地，所述检测座31的侧面还安装有显示屏33，所述显示屏33与所述毛羽检测器32电连接，通过设置显示屏33，能够是实时显示经纱的透光率，当透光率不合格时，通过显示屏33来提示操作人员进行拦截剔除。
37.值得注意的是，本实施例中的毛羽检测器32以及显示屏33均属于现有技术，另外，本实用新型不是利用毛羽检测器32的工作原理，更不涉及到信息交流，而是限制毛羽检测器32的位置，将其安装在两个所述直筘2的中间位置，进而来达到更加的检测的效果，显示屏也只是为了起到更好的提示工作人员的效果。
38.进一步地，所述检测座31靠近所述集纱盘1的一面还设置有两个连接件34；两个所述连接件34上均开设有固定孔，所述固定孔用于安装固定钢管35，所述固定孔与所述钢管35过渡配合。通过在连接件34上开设有固定孔，并将钢管35与连接件34过渡连接，能够增加连接件34与钢管35的连接稳固性。通过设置钢管35，以用于将经纱压低。
39.进一步地，综上，所述集纱盘1的陶瓷板的高度为45
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50cm，所述集纱盘1的下角到地面的距离是90cm，所述集纱盘1的上角到地面的距离是140cm；所述直筘2的高度为12cm，所述直筘2底端到地面的距离为110cm，所述钢管35到地面的距离为112cm，通过这样设置高度，也即，将钢管35的高度位于直筘2顶端的底端之间，将钢管35的高度靠近集纱盘1的底部，这样的原因在于，经纱经过陶瓷孔14到达直筘2时，在陶瓷孔14与钢管35之间，通过钢管35使经纱进行压低，然后钢管35到直筘2之间，经纱位置升高，通过设置钢管35这样一个受力点，能够保证经纱在集纱盘1与直筘2之间运输的稳固性，进而稳定经纱张力，能够有效改善经纱的品质。集纱盘1、钢管35、直筘2的高度并不是上述限制的唯一高度，只要满足集纱盘1、钢管35、直筘2之间的高度关系，进而能够有效改善经纱的品质都可。
40.具体而言，两个所述直筘2分为第一直筘24与第二直筘25；所述第一直筘24安装在所述检测座31的顶面，所述钢管35位于所述第一直筘24与所述集纱盘1的中间；所述钢管35与所述第一直筘24平行；所述第二直筘2固定在靠近浆槽罗拉51的一端，所述第二直筘25与所述浆槽罗拉51均安装在浆槽底座5上。值得注意的是，将直筘2分为第一直筘24和第二直筘25，并不是表明第一直筘24和第二直筘25的形状与结构不同，而是为了区分两个直筘的安装位置。
41.因此，本实用新型提供的电子级玻璃纤维纱整浆过程纱序梳理装置，通过设置集纱盘，能够集中经纱张力稳定性；另外，在集纱盘与浆槽罗拉之间设置两个直筘，并且直筘上的限位空间与集纱盘上的陶瓷孔数量相对应，经纱依次通过陶瓷孔、两个限位空间卷入浆槽罗拉，能够减少经纱张力抖动造成断纱异常情况的发生，进而来改善经纱梳理纱序、稳定经纱张力，最终达到改善品质，增加整浆产量的效果。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。