一种棉纱截断机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种棉纱截断机构。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，现有的一些棉纱截断机构大多采用切断刀进行切割，不能够很好的简化切断刀的支撑结构而节约成本，浪费生产车间的有限空间，并且造成生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棉纱截断机构，能够简化切断刀的支撑结构，降低生产车间有限空间的浪费，而有效节约生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱截断机构，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑臂、切刀台、安装座和支撑杆，所述切刀台远离所述底座的一侧开设有切刀槽，所述支撑臂远离所述切刀台的一侧固定安装有控制器，所述支撑臂远离底座的一侧固定安装有指示灯，所述支撑臂靠近所述切刀台的一侧固定安装有电动伸缩杆和距离传感器，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板远离所述电动伸缩杆的一侧固定安装有限位管、安装块、伸缩杆和弹簧，所述安装块的底部固定安装有切刀，所述伸缩杆的底部固定安装有压块，所述安装座的顶部活动安装有导线轮，所述支撑杆的顶部固定安装有导线环。
5.优选的所述指示灯，为了便于工作人员通过所述指示灯能够方便的显示生产线上各个所述切刀的工作状态和所述切刀正下方棉纱线的状态，所述支撑臂为“l”形立方体，所述支撑臂的一侧平行于所述底座，所述控制器包括输入端子、控制单元、处理单元和显示屏，所述指示灯包括输入端子、控制单元和发光单元，所述控制器的输入端子和所述指示灯的输入端子均电性连于电源，所述指示灯的控制单元电性连于所述控制器的控制单元。
6.优选的所述电动伸缩杆，为了便于工作人员通过所述电动伸缩杆能够方便的带动所述切刀竖直运动，所述电动伸缩杆包括输入端子、控制单元和驱动单元，所述电动伸缩杆的输入端子电性连于电源，所述电动伸缩杆的控制单元电性连于所述控制器的控制单元，所述电动伸缩杆垂直于所述底座。
7.优选的所述距离传感器，为了便于工作人员通过所述距离传感器能够实时监测所述切刀台正上方棉纱线的状态，所述距离传感器包括输入端子、控制单元和信号转换单元，所述距离传感器的输入端子电性连于电源，所述距离传感器的控制单元电性连于所述控制器的控制单元，所述距离传感器平行于所述切刀槽的顶部，所述切刀竖直正对所述切刀槽。
8.优选的所述限位管，为了便于工作人员通过所述限位管能够避免所述弹簧因自身
的弹性应力过大而引起所述弹簧的弯曲，所述安装板平行于所述底座，所述限位管的数量为两个，所述限位管垂直于所述安装板，所述限位管相互远离，所述伸缩杆的中轴线和所述限位管的中轴线重合，所述限位管包围所述伸缩杆。
9.优选的所述压块，为了便于工作人员通过所述压块能够方便的配合所述导线轮共同夹紧棉纱线，一个所述弹簧、一个所述限位管、一个所述压块和一个所述伸缩杆为一组，所述弹簧的中轴线和所述限位管的中轴线重合，所述弹簧和所述限位管之间留有空隙，所述压块为橡胶材质，所述压块有圆角。
10.优选的所述导线环，为了便于工作人员通过所述导线环能够方便的限制棉纱线被拉动过程中的运动空间，所述安装座的数量为两个，所述安装座相互远离，所述导线轮竖直正对所述压块，所述支撑杆均匀分布在所述底座的一侧，所述导线环的中轴线重合，所述导线环下表面的高度小于所述导线轮顶部的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过提供有限位管、伸缩杆、弹簧、压块、支撑杆和导线环的底座，通过压块材质为橡胶且带有圆角的特殊结构作用，使得棉纱线能够被紧紧压在导线轮上，从而避免棉纱线被拉动过程意外偏移，同时通过伸缩杆和弹簧的共同作用，避免压块拉坏弹簧，然后通过线环依次引导棉纱线，使得棉纱线被限制在一定的空间内被拉动，从而实现了降低截断棉纱线过程中占据的空间，使得生产成本降低，极大的提高了实用性。
13.(2)本实用新型通过提供有指示灯和距离传感器的支撑臂，通过距离传感器实时监测切刀台正上方棉纱线的状态并转换成电信号，使得控制器能够及时控制电动伸缩杆和指示灯两者的工作状态，从而工作人员通过指示灯能够方便的显示生产线上各个切刀的工作状态和切刀正下方棉纱线的状态，实现了工作人员及时调节流水线上需要切断的棉纱线，极大的提高了便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的伸缩杆的局部剖面图。
18.图中：1、底座；2、支撑臂；3、切刀台；4、切刀槽；5、控制器；6、指示灯；7、电动伸缩杆；8、距离传感器；9、安装板；10、限位管；11、安装块；12、切刀；13、伸缩杆；14、弹簧；15、压块；16、安装座；17、导线轮；18、支撑杆；19、导线环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种棉纱截断机构技术方案：
21.一种棉纱截断机构，如图1所示，包括底座1，底座1的一侧固定安装有支撑臂2、切
刀台3、安装座16和支撑杆18，切刀台3远离底座1的一侧开设有切刀槽4，支撑臂2远离切刀台3的一侧固定安装有控制器5，支撑臂2远离底座1的一侧固定安装有指示灯6，支撑臂2靠近切刀台3的一侧固定安装有电动伸缩杆7和距离传感器8，电动伸缩杆7的底部固定安装有安装板9，安装板9远离电动伸缩杆7的一侧固定安装有限位管10、安装块11、伸缩杆13和弹簧14，安装块11的底部固定安装有切刀12，伸缩杆13的底部固定安装有压块15，安装座16的顶部活动安装有导线轮17，支撑杆18的顶部固定安装有导线环19。
22.具体的，为了便于工作人员通过指示灯6能够方便的显示生产线上各个切刀12的工作状态和切刀12正下方棉纱线的状态，如图3所示，支撑臂2为“l”形立方体，支撑臂2的一侧平行于底座1，控制器5包括输入端子、控制单元、处理单元和显示屏，指示灯6包括输入端子、控制单元和发光单元，控制器5的输入端子和指示灯6的输入端子均电性连于电源，指示灯6的控制单元电性连于控制器5的控制单元。
23.具体的，为了便于工作人员通过电动伸缩杆7能够方便的带动切刀12竖直运动，如图1所示，电动伸缩杆7包括输入端子、控制单元和驱动单元，电动伸缩杆7的输入端子电性连于电源，电动伸缩杆7的控制单元电性连于控制器5的控制单元，电动伸缩杆7垂直于底座1。
24.具体的，为了便于工作人员通过距离传感器8能够实时监测切刀台3正上方棉纱线的状态，如图1所示，距离传感器8包括输入端子、控制单元和信号转换单元，距离传感器8的输入端子电性连于电源，距离传感器8的控制单元电性连于控制器5的控制单元，距离传感器8平行于切刀槽4的顶部，切刀12竖直正对切刀槽4。
25.具体的，为了便于工作人员通过限位管10能够避免弹簧14因自身的弹性应力过大而引起弹簧14的弯曲，如图3所示，安装板9平行于底座1，限位管10的数量为两个，限位管10垂直于安装板9，限位管10相互远离，伸缩杆13的中轴线和限位管10的中轴线重合，限位管10包围伸缩杆13。
26.具体的，为了便于工作人员通过压块15能够方便的配合导线轮17共同夹紧棉纱线，如图1所示，一个弹簧14、一个限位管10、一个压块15和一个伸缩杆13为一组，弹簧14的中轴线和限位管10的中轴线重合，弹簧14和限位管10之间留有空隙，压块15为橡胶材质，压块15有圆角。
27.具体的，为了便于工作人员通过导线环19能够方便的限制棉纱线被拉动过程中的运动空间，如图1所示，安装座16的数量为两个，安装座16相互远离，导线轮17竖直正对压块15，支撑杆18均匀分布在底座1的一侧，导线环19的中轴线重合，导线环19下表面的高度小于导线轮17顶部的高度。
28.工作原理：工作时，工作人员通过带有安装孔的底座1将其方便的安装在指定区域，然后通过支撑杆18顶部的导线环19依次引导棉纱线穿过，使得棉纱线落在导线轮17顶部的凹槽内并且悬浮在切刀台3的正上方，从而方便工作人员通过控制器5调节电动伸缩杆7而带动切刀12来切割棉纱线，同时通过切刀槽4竖直正对安装块11和切刀12两者的特殊结构作用，使得棉纱线能够被工作人员方便的切断，然后工作人员通过距离传感器8实时监测切刀12正下方棉纱线的状态并转换成电信号传输给控制器5，使得控制器5通过指示灯6显示切刀12正下方棉纱线的状态，从而方便工作人员调整切刀12正下方的棉纱线，同时作人员通过安装板9带动限位管10、伸缩杆13和弹簧14下落，使得伸缩杆13底部的压块15压住导
线轮17顶部的棉纱线，从而方便工作人员通过切刀12切断棉纱线。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。