一种口罩加工用布料毛絮清理装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种口罩加工用布料毛絮清理装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成；布料在加工过程中，表面难免附着有毛絮等纺织材料本身所产生的杂质，影响布料的美观，降低了布料的质量，需要通过毛刷来去除以达到纺织品表面整洁、平滑的目的；但是，现有的去除毛絮的方式均为手工操作，增加工作人员的手工操作强度，且毛絮清理质量差，容易出现毛絮漏掉清理的现象，导致降低后续生产的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的口罩加工用布料毛絮清理装置，能够对卷动中的布料的上下两面上的毛絮进行阻隔清理，从而提高了布料的质量，避免毛絮的堆积，并减轻了工作人员的清理强度，提高工作质量。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、放料架和卷料架，工作台的右侧上端固定有放料架，工作台的左侧上端固定有卷料架；它还包含支撑架、导向支座、刮絮支座、导向机构和刮絮机构，工作台上固定有支撑架，支撑架设置于放料架与卷料架之间，支撑架的上顶面与内底面上均左右对称固定有导向支座，且同一侧的上下两个导向支座设置于同一垂直线上，导向支座内设置有导向机构，同一侧的左右两个导向支座之间设置有刮絮支座，刮絮支座内设置有刮絮机构；所述的导向机构包含导向电机、导向齿轮、导向齿块、连接块、支撑导座和导向轮，导向支座的前侧左右对称固定有导向电机，导向电机的输出轴穿过导向支座的前侧板后，固定有转轴，转轴上套设并固定有导向齿轮，左右两个导向齿轮之间设置有导向齿块，且导向齿块左右两侧的齿牙分别与各自相邻一侧的导向齿轮相啮合设置，导向齿块远离导向支座的一侧固定有连接块，连接块穿过导向支座的侧板后，固定有支撑导座，支撑导座为倒“u”形结构设置，支撑导座内通过轴承旋接设置有导向轮；所述的刮絮机构包含驱动电机、驱动齿轮、转动支杆、支撑座、滑动架、滑动支座、连接支架和刮座，刮絮支座的后侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过刮絮支座的后侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧啮合设置有从动齿轮，从动齿轮内穿设并固定有从动轴，该从动轴的后端通过轴承旋接设置在刮絮支座内，驱动齿轮与从动齿轮的前侧均通过铰接轴铰接设置有转动支杆，转动支杆的底部通过铰接轴铰接设置在滑动架上，且滑动架设置于转动支杆的后侧，刮絮支座远离驱动齿轮的一侧内壁上固定有支撑座，且支撑座设置于滑动架的后侧，支撑座内开设有滑动槽，滑动架的后侧固定有滑动块，滑动块上下滑动设置在滑动槽内，滑动块的后侧固定有滑动支座，滑
动支座的底部固定有连接支架，连接支架穿过刮絮支座后，固定有刮座，刮座内开设有刮槽；所述的导向电机、驱动电机均与外部电源连接。
5.进一步地，所述的放料架为“u”形结构设置，放料架中的前后两侧的垂直端的内壁上均固定有一号气缸，一号气缸的推动端上固定有移动支架，移动支架的一侧固定有定位卷，放卷轴插设在定位卷内，放卷架中的水平端上开设有滑槽，移动支架的底部固定有滑块，滑块前后滑动设置在滑槽内，一号气缸与外部气源连接；一号气缸推动，带动移动支架进行移动，使定位卷对放卷轴进行支撑限位。
6.进一步地，所述的卷料架为“u”形结构设置，卷料架中的前侧的垂直端的内壁上固定有二号气缸，二号气缸的推动端上固定有推动块，推动块的后侧固定有支撑卷，收卷轴的前端插设在支撑卷内，卷料架中的后侧的垂直端的后侧固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过卷料架中的后侧的垂直端后，固定有支轴，该支轴的前端固定有夹紧卷，夹紧卷的上下两侧均贯通开设有数个夹紧孔，收卷轴的后端插设在夹紧卷内，且螺栓穿设在夹紧孔以及收卷轴内，螺栓的尾部通过螺纹与螺母旋接设置；二号气缸与外部气源连接，转动电机与外部电源连接；通过支撑卷与夹紧卷对收卷轴进行支撑，且转动电机带动收卷轴进行转动，从而进行收卷布料操作。
7.进一步地，所述的刮絮支座的左右两侧内壁上均固定有导轨，导轨设置于支撑座的后侧，滑动支座通过其左右两侧的槽体上下滑动设置在导轨上；导轨对滑动支座进行滑动导向。
8.进一步地，所述的导向齿块内开设有导向槽，导向支座内固定有导向块，导向块设置于左右两个导向齿轮之间，导向齿块通过导向槽滑动设置在导向块上；导向块对导向齿块进行滑动导向。
9.进一步地，所述的刮座的底部固定有保护垫层，保护垫层对布料进行保护。
10.本发明的工作原理：布料卷放置在放料架内，布料的一端穿设在上下两个导向轮之间，通过导向轮对布料进行导向支撑，通过卷料架对布料进行收卷操作；通过启动导向电机，带动导向齿轮进行转动，而由于导向电机是正反转电机，因此，当左右两个导向齿轮反向转动，使左右两个导向齿轮相反转动，从而啮合带动导向齿块进行高度上的移动，带动连接块使支撑导座进行高度上的移动，从而使导向轮移动，对收卷中的布料进行导向；同时，启动驱动电机，使驱动齿轮转动并啮合带动从动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿轮同时转动时，带动转动支杆进行转动，转动支杆带动滑动架进行上下方向上的移动，并通过滑块与滑槽的滑动配合进行导向，并且在滑动的同时带动滑动支座进行高度上的移动，使连接支架带动刮座进行高度上的移动，使刮座与布料接触设置，下侧的刮座对布料进行支撑，同时，刮座的右侧对布料上的毛絮进行限位，使布料上的毛絮被阻隔在刮座的右侧，同时，在刮座内设置的刮槽加固了阻隔毛絮的效果。
11.采用上述结构后，本发明有益效果为：1、通过左右两组的导向轮对布料进行导向支撑，根据布料收卷需求，通过带动导向轮进行高度上的移动，使导向轮与布料接触；2、通过在左右两个导向轮之间设置的刮座对布料上下两侧的毛絮进行刮除操作，并且，下侧的刮座在刮除毛絮的同时，还对布料进行支撑。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1的俯视图。
15.图3是图1的右视图。
16.图4是图3中a
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a向剖视图。
17.图5是图4中b部放大图。
18.图6是图4中c部放大图。
19.图7是图4中d部放大图。
20.图8是本发明中定位卷的结构示意图。
21.附图标记说明：工作台1、放料架2、滑槽2
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1、卷料架3、支撑架4、导向支座5、刮絮支座6、导向机构7、导向电机7
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1、导向齿轮7
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2、导向齿块7
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3、连接块7
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4、支撑导座7
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5、导向轮7
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6、导向槽7
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7、导向块7
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8、刮絮机构8、驱动电机8
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1、驱动齿轮8
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2、转动支杆8
‑
3、支撑座8
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4、滑动架8
‑
5、滑动支座8
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6、连接支架8
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7、刮座8
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8、从动齿轮8
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9、滑动槽8
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10、滑动块8
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11、刮槽8
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12、导轨8
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13、一号气缸9、移动支架10、定位卷11、放卷轴12、滑块13、二号气缸14、推动块15、支撑卷16、收卷轴17、转动电机18、夹紧卷19、夹紧孔19
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1、保护垫层20。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.参看如图1
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图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、放料架2和卷料架3，工作台1的右侧上端焊接固定有放料架2，工作台1的左侧上端焊接固定有卷料架3；它还包含支撑架4、导向支座5、刮絮支座6、导向机构7和刮絮机构8，工作台1上焊接固定有支撑架4，支撑架4设置于放料架2与卷料架3之间，支撑架4的上顶面与内底面上均左右对称焊接固定有导向支座5，且同一侧的上下两个导向支座5设置于同一垂直线上，导向支座5内设置有导向机构7，同一侧的左右两个导向支座5之间设置有刮絮支座6，刮絮支座6内设置有刮絮机构8；所述的导向机构7包含导向电机7
‑
1、导向齿轮7
‑
2、导向齿块7
‑
3、连接块7
‑
4、支撑导座7
‑
5和导向轮7
‑
6，导向支座5的前侧利用螺丝左右对称固定有型号为60ktyz的导向电机7
‑
1，导向电机7
‑
1的输出轴穿过导向支座5的前侧板后，焊接固定有转轴，转轴上套设并焊接固定有导向齿轮7
‑
2，左右两个导向齿轮7
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2之间设置有导向齿块7
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3，且导向齿块7
‑
3左右两侧的齿牙分别与各自相邻一侧的导向齿轮7
‑
2相啮合设置，导向齿块7
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3内开设有导向槽7
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7，导向支座5内焊接固定有导向块7
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8，导向块7
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8设置于左右两个导向齿轮7
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2之间，导向齿块7
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3通过导向槽7
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7滑动设置在导向块7
‑
8上，导向块7
‑
8对导向齿块7
‑
3进行滑动导向，提高导向齿块7
‑
3移动的稳固性，导向齿块7
‑
3远离导向支座5的一侧焊接固定有连接块7
‑
4，连接块7
‑
4穿过导向支座5的侧板后，焊接固定有支撑导座7
‑
5，支撑导座7
‑
5为倒
“
u”形结构设置，支撑导座7
‑
5内通过轴承旋接设置有导向轮7
‑
6；所述的刮絮机构8包含驱动电机8
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1、驱动齿轮8
‑
2、转动支杆8
‑
3、支撑座8
‑
4、滑动架8
‑
5、滑动支座8
‑
6、连接支架8
‑
7和刮座8
‑
8，刮絮支座6的后侧利用螺丝固定有型号为60ktyz的驱动电机8
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1，驱动电机8
‑
1的输出轴穿过刮絮支座6的后侧板后，焊接固定有转动轴，该转动轴上套设并焊接固定有驱动齿轮8
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2，驱动齿轮8
‑
2的一侧啮合设置有从动齿轮8
‑
9，从动齿轮8
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9内穿设并焊接固定有从动轴，该从动轴的后端通过轴承旋接设置在刮絮支座6内，驱动齿轮8
‑
2与从动齿轮8
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9的前侧均通过铰接轴铰接设置有转动支杆8
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3，转动支杆8
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3的底部通过铰接轴铰接设置在滑动架8
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5上，且滑动架8
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5设置于转动支杆8
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3的后侧，刮絮支座6远离驱动齿轮8
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2的一侧内壁上焊接固定有支撑座8
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4，且支撑座8
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4设置于滑动架8
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5的后侧，支撑座8
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4内开设有滑动槽8
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10，滑动架8
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5的后侧焊接固定有滑动块8
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11，滑动块8
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11上下滑动设置在滑动槽8
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10内，滑动块8
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11的后侧焊接固定有滑动支座8
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6，滑动支座8
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6的底部焊接固定有连接支架8
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7，连接支架8
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7穿过刮絮支座6后，焊接固定有刮座8
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8，刮座8
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8内开设有刮槽8
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12，刮座8
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8的底部利用粘黏剂胶粘固定有硅胶材质制成的保护垫层20，保护垫层20对布料进行保护，减少布料在刮絮过程中产生的损坏，刮絮支座6的左右两侧内壁上均焊接固定有导轨8
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13，导轨8
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13设置于支撑座8
‑
4的后侧，滑动支座8
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6通过其左右两侧的槽体上下滑动设置在导轨8
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13上，导轨8
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13对滑动支座8
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6进行滑动导向，提高滑动支座8
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6移动时的稳固性；所述的放料架2为“u”形结构设置，放料架2中的前后两侧的垂直端的内壁上均利用螺丝固定有型号为tn20的一号气缸9，一号气缸9的推动端上焊接固定有移动支架10，移动支架10的一侧焊接固定有定位卷11，放卷轴12插设在定位卷11内，放卷架中的水平端上开设有滑槽2
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1，移动支架10的底部焊接固定有滑块13，滑块13前后滑动设置在滑槽2
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1内，一号气缸9推动，带动移动支架10进行移动，使定位卷11对放卷轴12进行支撑限位；所述的卷料架3为“u”形结构设置，卷料架3中的前侧的垂直端的内壁上利用螺丝固定有型号为tn20的二号气缸14，二号气缸14的推动端上焊接固定有推动块15，推动块15的后侧焊接固定有支撑卷16，收卷轴17的前端插设在支撑卷16内，卷料架3中的后侧的垂直端的后侧利用螺丝固定有型号为60ktyz的转动电机18，转动电机18的输出轴穿过卷料架3中的后侧的垂直端后，焊接固定有支轴，该支轴的前端焊接固定有夹紧卷19，夹紧卷19的上下两侧均贯通开设有数个夹紧孔19
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1，收卷轴17的后端插设在夹紧卷19内，且螺栓穿设在夹紧孔19
‑
1以及收卷轴17内，螺栓的尾部通过螺纹与螺母旋接设置；转动电机18带动夹紧卷19使收卷轴17进行转动，进行收卷布料操作所述的导向电机7
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1、驱动电机8
‑
1、转动电机18均通过电源线与外部电源连接，一号气缸9、二号气缸14通过气管与外部气源连接。
24.本具体实施方式的工作原理：布料卷放置在放料架2内，布料的一端穿设在上下两个导向轮7
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6之间，通过导向轮7
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6对布料进行导向支撑，通过卷料架3对布料进行收卷操作；通过启动导向电机7
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1，带动导向齿轮7
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2进行转动，而由于导向电机7
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1是正反转电机，因此，当左右两个导向齿轮7
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2反向转动，使左右两个导向齿轮7
‑
2相反转动，从而啮合带动导向齿块7
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3进行高度上的移动，带动连接块7
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4使支撑导座7
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5进行高度上的移动，从而使导向轮7
‑
6移动，对收卷中的布料进行导向；同时，启动驱动电机8
‑
1，使驱动齿轮8
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2转动并啮合带动从动齿轮8
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9转动，驱动齿轮8
‑
2与从动齿轮8
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9同时转动时，带动转动支杆8
‑
3进
行转动，转动支杆8
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3带动滑动架8
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5进行上下方向上的移动，并通过滑块13与滑槽2
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1的滑动配合进行导向，并且在滑动的同时带动滑动支座8
‑
6进行高度上的移动，使连接支架8
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7带动刮座8
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8进行高度上的移动，使刮座8
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8与布料接触设置，下侧的刮座8
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8对布料进行支撑，同时，刮座8
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8的右侧对布料上的毛絮进行限位，使布料上的毛絮被阻隔在刮座8
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8的右侧，同时，在刮座8
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8内设置的刮槽8
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12加固了阻隔毛絮的效果；在放卷时，根据布料的宽度不同，通过一号气缸9推动带动移动支架10进行前后方向上的移动，使放卷轴12插设在定位卷11内，定位卷11对放卷轴12进行支撑，在收卷时，通过二号气缸14带动推动块15进行前后方向上的移动，使支撑卷16对收卷轴17的前端进行支撑，收卷轴17的后端插设在夹紧卷19内，并通过螺栓固定，使转动电机18在转动的过程中，带动收卷轴17进行转动，从而进行收卷操作采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过左右两组的导向轮7
‑
6对布料进行导向支撑，根据布料收卷需求，通过带动导向轮7
‑
6进行高度上的移动，使导向轮7
‑
6与布料接触；2、通过在左右两个导向轮7
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6之间设置的刮座8
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8对布料上下两侧的毛絮进行刮除操作，并且，下侧的刮座8
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8在刮除毛絮的同时，还对布料进行支撑；3、通过带动移动支架10进行移动，使定位卷11对放卷轴12进行支撑；4、通过带动推动块15进行移动，使支撑卷16对收卷轴17进行支撑限位，同时，通过夹紧卷19对收卷轴17的后端进行支撑并夹紧，从而使夹紧卷19带动收卷轴17进行转动收卷布料操作。
25.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。